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應用GB\T26429提升設備監理服務能力典型行業案例(設備監理工程師專業知識培訓課程統編教材)

  • 作者：編者:中國設備監理協會|責編:楊夢瑩
  • 出版社：中國質量標準出版
  • ISBN：9787502657611
  • 出版日期：2026/04/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：345
人民幣：RMB 88 元      售價：元
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內容大鋼
    本書選取電力、石油化工、城市軌道交通三大重點行業典型實踐案例構建內容體系：電力行業覆蓋設備監理全流程管理，包含燃機、風電、變壓器等核心設備質量管控，以及電力電纜供應商質量保證能力評估專項內容；石油化工行業收錄80余項製造業一線真實質量問題場景，細化覆蓋材料管控、焊接工藝、試驗驗證等關鍵環節的問題處置方案；城市軌道交通行業圍繞車輛、機電系統監理全周期，梳理組織搭建、質量管控、流程優化等實操要點。
    全書通過具象化的案例解析，系統呈現不同行業設備監理的工作規範、問題研判邏輯與處置方法，為設備監理從業人員掌握標準要求、補齊實操短板，全面提升專業服務能力提供系統性指導。
作者介紹
編者:中國設備監理協會|責編:楊夢瑩
目錄
第一章  電力行業案例
  第一節  電力設備監理概述及製造質量共性問題分析
    一、概述
    二、電力設備質量共性問題
  第二節  監理服務質量管理
    一、電力設備監理工作流程
    二、燃機發電設備監理計劃
    三、設備監理工程師上崗要求
    四、監理過程文件歸檔
    五、保密管理
    六、設備監理單位服務評價體系
    七、設備監理工程師糾正行為分析
    八、支付憑證的簽署
    九、外部供方管理
    十、含檢測實驗室的監理單位檢驗、檢測設備表
    十一、監理環境與安全檢查表
  第三節  啟動過程與活動
    一、任命總監理工程師
    二、組建項目監理機構
  第四節  策劃過程與活動
    一、標準作業文件——監理細則
    二、監理控制點的設置——關鍵加工工藝點、關鍵技術參數確認點、關鍵材料確認點與監理管理點的結合
  第五節  監理過程與活動
    一、風力發電機組塔筒製造資質審查要求
    二、變壓器型式試驗要求與讓步放行單簽署
    三、檢測報告審查要點
    四、指定外購件錯用
    五、監理交底——特殊工藝監理交底的重要意義
    六、設計偏差的糾正——設計文件與實際技術要求存在衝突
    七、製造過程不合格控制——不合格分類準則
    八、製造單位的外部供應管理
    九、設計變更的管理
    十、製造過程外購件質量差異判斷與設計變更管理
    十一、製造過程執行標準偏差
    十二、出廠試驗
    十三、發電機組大修監理
    十四、催交
    十五、製造過程質量問題的發現、分析、報告與處理
    十六、調試運行階段質量問題處理
    十七、安裝過程質量問題分析與處理
    十八、質量問題報告之一——翔實準確要求
    十九、質量問題報告之二——持續跟蹤報告
  第六節  特色案例——電力電纜供應商質量保證能力評估
    一、電力電纜供應商情況分析
    二、電力電纜監造
    三、電纜生產企業質量保證能力評估
    四、必備項評審標準
    五、評分項評審標準
第二章  石油化工行業案例
  第一節  概述

  第二節  設備監理單位管理
  第三節  監理服務質量管理
  第四節  策劃過程與活動
    一、總監理工程師的任命
    二、下達設備監理任務通知
    三、監理計劃編製
    四、儀器設備準備
  第五節  監理過程與活動
    一、厚板複合板卷制過程中發生斷裂
    二、缺乏經驗導致材料出現質量問題
    三、原材料內控不合格導致設備襯裡開裂
    四、HT200鑄件裂紋及其他缺陷
    五、分供應商資質不合格導致原材料缺陷
    六、Cr-Mo鋼設備主鍛件化學成分復驗
    七、不鏽鋼及有色金屬設備的非受壓元件以次充好
    八、追求進度減少製造關鍵工序
    九、製造單位未落實高於標準的技術要求
    十、可調式文丘里洗滌器堆焊裂紋
    十一、試驗方法與標準要求不一致導致結果不合格
    十二、往複式壓縮機監造中的質量控制
    十三、汽輪機監造中的原材料質量控制
    十四、壓縮機用鍛件等級
    十五、材料驗收厚度不符合圖紙要求
    十六、氣動三偏心蝶閥過濾減壓閥附件壓力表單位不符合技術要求
    十七、焊接工藝評定與技術協議要求不符
    十八、封頭拼縫的焊接試件，夏比V型缺口衝擊試驗結果不合格
    十九、焊接工藝參數不能滿足實物要求
    二十、焊接工藝執行不到位引發的質量問題
    二十一、焊接不符合工藝要求造成設備質量問題
    二十二、加熱爐輻射段爐管保溫釘角焊縫焊接問題
    二十三、熱處理未按工藝執行導致硬度不合格
    二十四、現場焊絲不符合焊接工藝要求
    二十五、複合管板泄漏返修
    二十六、Cr-Mo鋼焊接磁偏吹造成焊接裂紋
    二十七、接管角焊縫過渡層未熔合致水壓泄漏
    二十八、大型塔器筒體未加工產生變形
    二十九、分包商未落實合同要求導致內件無法正常安裝
    三十、設備參數不滿足技術協議要求導致設備穿芯失敗
    三十一、不鏽鋼夾套容器外殼接管孔強力翻邊造成裂紋
    三十二、塔體設備橢圓度超標
    三十三、製造精度不符合技術協議要求設備存在隱患
    三十四、材料酸洗未按工藝執行導致板材表面缺陷
    三十五、中心管以及環形分配室驗收問題
    三十六、環氧乙烷（EO）反應器管板鑽孔尺寸偏差
    三十七、往複式壓縮機活塞桿外觀質量問題
    三十八、往複式壓縮機水壓及氣密性試驗泄漏
    三十九、氣動調節閥閥體耐壓試驗方法不符合技術協議要求
    四十、氣動調節閥執行機構油漆顏色和外觀質量問題
    四十一、設計變更反饋不及時導致尺寸偏差
    四十二、往複式壓縮機刮油環漏油

    四十三、離心式壓縮機試車事故
    四十四、屏蔽泵的氣密性試驗泄漏
    四十五、往複壓縮機活塞桿與十字頭咬合卡死
    四十六、往複式壓縮機十字頭部件質量缺陷
    四十七、汽輪機機械運轉試驗問題
    四十八、管理過程式控制制
    四十九、球閥密封材料設計選型不滿足技術協議要求
    五十、同一部件在不同圖紙上存在差異
    五十一、錯誤引用標準造成關鍵參數差異
    五十二、絞車空運轉試驗同軸度超差問題
    五十三、絕緣接頭試驗方案錯誤
    五十四、加工關鍵工藝審核不足造成嚴重後果
    五十五、總監理工程師對監理控制點糾正
    五十六、原材料微量元素超差
    五十七、外購緊固件錯用材料
    五十八、外購核心部件錯用材質
    五十九、入廠抽檢試驗判定整批次質量問題
    六十、井口裝置外購原材料復驗不合格
    六十一、重要安全附件降低標準
    六十二、焊絲錯用與焊接工藝錯誤
    六十三、母材補焊與無損檢測缺失
    六十四、擅自改變加工工藝造成質量事故
    六十五、違反焊接工藝標準造成返工
    六十六、違反標準和焊接工藝要求
    六十七、性質惡劣的探傷造假
    六十八、焊材混放造成錯用
    六十九、焊材記錄不完整造成額外檢測工作增加
    七十、焊材錯用造成設備報廢
    七十一、焊接操作不當造成管板和管束報廢
    七十二、熱處理工藝不當造成硬度不合格
    七十三、設計與製造原因產生不合格處理
    七十四、鍋爐排污水泵葉輪鑄件不合格
    七十五、開孔錯誤導致設備封頭報廢
    七十六、塔盤支持圈間距超標問題
    七十七、水壓試驗壓力表使用不符合要求
    七十八、出廠試驗多項不合格
    七十九、管理失控，造成批次不合格
    八十、壓力試驗造假，構成較大質量隱患
    八十一、製造過程失控，造成整批次拒收
  第六節  監理計劃示例
第三章  城市軌道交通行業案例
  第一節  城市軌道交通設備監理的概述
  第二節  監理服務質量管理
  第三節  啟動過程與活動
    一、車輛監造監理組織機構的建立
    二、軌道交通車輛及機電設備總監理組織機構的建立
    三、總監理工程師的授權與任命
  第四節  策劃過程與活動
    一、車輛與機電安裝總監理工程師關於監理計劃的策劃與審批
    二、城市軌道交通監理質量控制流程與控制措施

    三、監理計劃中供電系統（變電站）設備安裝見證點設置
  第五節  監理過程與活動
    一、車輛監造過程重要過程識別
    二、工藝設計不合理
    三、蓄電池電解液漏泄
    四、城市軌道交通設備系統設計階段介面問題
    五、電源箱設計與裝配不符合技術標準
    六、產品設計與系統設計不一致
    七、原材料、進場設備不符合設計文件
    八、不符合技術標準和規範要求
    九、吊裝方案缺少關鍵參數
    十、監理指令中沒有表明監理依據
    十一、用監理通知單代替工程暫停令
  第六節  控制管理過程與活動
  第七節  收尾過程與活動
  第八節  監理工作總結與改進
    一、總結
    二、改進
  第九節  車輛監造的綜合運用示例
    一、車輛監造服務依據
    二、車輛監造服務範圍
    三、車輛監造服務內容
    四、車輛監造服務目標
    五、車輛監造服務術語
    六、車輛監造服務工作流程
    七、車輛監造控制點質量檢查表
    八、監理服務成果交付清單
    九、車輛監造常用表格清單
    十、無動力車（TC）車頂排水管變形
    十一、車輛牽引系統首件鑒定問題
    十二、列車停放制動顯示異常
    十三、車體底架缺少工裝檢驗記錄
    十四、齒輪箱潤滑油顏色變深
    十五、示例
附錄A  設備監理工作常用表格（示例）

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