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生產管理的知識和技能全解/日本圖解生產管理實戰叢書

  • 作者：(日)石川和幸|責編:李萬宇//李含楊|譯者:徐光祥//李天一
  • 出版社：機械工業
  • ISBN：9787111800460
  • 出版日期：2026/03/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：277
人民幣：RMB 65 元      售價：元
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內容大鋼
    本書指出了工程師在構建生產管理系統時，應該明確的生產管理過程的全貌、生產管理系統應具備的功能、外圍系統與技術之間關係的框架等知識和技能。第1章介紹了製造業面臨的巨大變化與生產管理系統重構的必要性；第2章闡述了什麼是生產管理；第3章針對生產管理的功能，定義了「生產運營」這一功能的內涵；第4章概述了用於現場作業、過程、工序的管理指令和控制功能；第5章介紹了成本管理；第6章概述了生產管理的管理指標；第7章介紹了生產管理的業務和科技潮流；第8章介紹了成功導入生產管理系統的步驟和注意要點。
    本書將生產管理視為高層級的「管理」功能，著眼于對從原材料、產品交付到顧客的工作全流程進行改革和改善，希望對企業導入生產管理系統有所幫助。
作者介紹
(日)石川和幸|責編:李萬宇//李含楊|譯者:徐光祥//李天一
    石川和幸，早稻田大學政治經濟學院政治系畢業、筑波大學經營學碩士。歷經Accenture、日本總研等公司任職后，成立可持續發展咨詢股份公司。咨詢領域為策劃構思、SCM·ERP、BRP、項目管理、經營管理指標、工程設計師、TOC咨詢。
目錄
譯者序
前言
譯者序
前言
第1章  製造業正在掀起一波巨大的變革浪潮
  1-1  產品生產出來就能賣出去時代的思維已是工廠運營大敵
  大批量生產的生產管理方式已不能適應時代變化
  1-2  單純依靠人力的日本製造已無法持續支撐
  手工的生產管理、表格計算的生產管理，無法提升管理水平
  1-3  生產管理時應嚴格區分生產運營和製造過程管理
  不僅依賴現場管理，更要有結構性的生產運營
  1-4  生產運營功能和系統構建很重要
  與生產管理、製造過程管理、設備基礎設施相適應的系統功能配置
  1-5  毋庸置疑，QCD管理包含成本管理在內的管理循環
  需要高效指標管理和數量管理還不夠，也要結合資金管理
  1-6  生產管理缺乏全球化管理視角是致命的
  不僅需要管理單個工廠，也需要跨工廠進行全球化管理
  1-7  利用IoT和機器人推進工廠的系統化
  表格計算軟體並非系統，生產管理者應該精通系統管理
  1-8  認識到生產管理是重要技能：人才育成
  不僅要作業改善，還需要對生產管理進行學習、教育，育成人才
  1-9  生產管理和工程鏈的協作
  功能與製造設計的協同、在過程管理和成本核算過程中認知製造
  1-10  重新定義生產管理的業務
  實現生產管理業務和系統的結構化
  專欄  生產管理的未來①生產管理系統的重構浪潮
第2章  生產管理是什麼
  2-1  生產管理的目的是提高工廠的盈利能力
  生產管理是工廠這個巨大的價值「轉換」裝置運行的整體管理機制
  2-2  生產運營、過程管理和採購管理的區別
  廣義和狹義的生產管理與採購管理的協同
  2-3  生產運營業務包括計劃、物料需求計算和成本核算
  生產運營是計劃、控制和實現工廠收益
  2-4  製造過程管理中應該管理的是指示、執行、實績、進度
  通過製造過程管理按照目標、指示實現QCD很重要
  2-5  採購、訂單、交付管理的區分
  供應商選擇、價格談判、供應商能力和交付管理
  2-6  管理生產活動收支的成本管理
  管理工廠的資金流動，使收益可視化
  2-7  與生產管理相關的周邊業務
  需求、質量、倉儲、出庫、運輸、貿易、設計之間的關聯
  2-8  生產運營的跨工廠全球化管理
  跨工廠、全球化的供需管理、產能分配、採購管理
  專欄  生產管理的未來②生產控制是生產管理嗎？
第3章  生產管理業務及其關聯的系統（1）生產運營
  3-1  從業務流程看生產管理
  通過業務流程了解生產管理的全貌和必要的系統
  3-2  生產運營的核心：計劃管理、成本管理、KPI管理
  計劃用SCP管理和ERP管理、成本用ERP管理、KPI用BI管理
  3-3  最初需要掌握供應鏈計劃聯動與周期時段

  連接節點、功能的計劃聯動與3年、1年、月、周、日時段
  3-4  生產管理功能（1）中長期生產計劃和產能計劃的流程
  用與工廠預算同等意義的中長期生產計劃確定收益
  3-5  生產管理功能（2）中長期採購計劃和採購流程
  供應商的選擇、價格的確定、瓶頸物料的保證
  3-6  生產管理功能（3）短期生產計劃和物料需求量的計算流程
  計劃滾動、瓶頸檢查、物料需求量計算
  3-7  生產管理功能（4）需求量展開：物料需求量、製造/採購指令發布
  從物料需求量計算到指令發布的流程
  3-8  生產管理功能（5）MRP和制碼管理的差異及WBS需求量的展開
  適合生產方式的需求量展開方法
  3-9  周邊及特殊業務：BOM管理和配方管理
  向MRP提供物料構成和工序信息的BOM管理
  3-10  生產管理功能（6）製品數據管理與BOM管理、設計流程聯動
  周邊、特殊業務：物料管理是實現生產的前提條件
  3-11  生產管理功能（7）新產品計劃和試生產過程中的業務協同流程
  在沒有物料編碼的情況下，新產品開發和試生產相關的業務協同
  3-12  產品生命周期關聯的周邊業務
  銷售開始、生產結束和銷售結束、生產結束后的售后管理流程
  3-13  全球供需管理和全球採購管理
  供需管理、生產管理、採購管理的全球化
  專欄  生產管理的未來③成為經營專家，而不是個別部門的利益代表
第4章  生產管理業務及其關聯的系統（2）製造過程管理
  4-1  製造過程管理：小日程計劃、作業展開、製造指令
  接收製造指令，確定製造順序，發布作業指示
  4-2  生產管理功能（8）過程管理：作業指示、出庫指示、計量指示、作業統籌和實績收集
  製造過程管理的核心是通過MES發布作業指示和收集製造實績
  4-3  過程管理（1）訂單接收、工序展開、作業指示創建、批號管理
  在過程管理中，從MRP接收訂單，轉化為作業指示
  4-4  過程管理（2）MES、PLC、HT、控制面板、設備與作業指示協同
  從MES到設備的指令和控制
  4-5  過程管理（3）MES、PLC、HT、控制面板、設備、SCADA與實績數據協同
  作為數據收集路徑，創建與指示下達逆向的數據流
  4-6  基於訂單的入庫計劃、入庫核銷和庫存扣減
  MES的入庫實績回傳至ERP的流程，以及在庫消耗和反衝
  4-7  成品入庫和採購品入庫的關聯
  成品入庫和採購品入庫
  4-8  供給管理：有償供給和無償供給的處理
  外包訂單和供給、供給品庫存管理、有償供給物料的銷售額
  專欄  生產管理的未來④從經驗主義到系統化管理
第5章  生產管理業務及其關聯的系統（3）成本管理
  5-1  綜合成本核算和單獨成本核算、總成本核算和直接成本核算
  按會計原理分類的成本核算的類型和特徵
  5-2  編製五種成本核算和製造成本報表
  PDC循環應有的成本核算種類
  5-3  工序識別和指令結構、成本累積核算的流程及直接費、間接費配比
  構建生產管理、製造、生產技術和成本管理各部門的協同
  5-4  生產管理功能（9）生產運營：生產實績核銷製造指令、成本累積核算
  利用  ERP（MRP）進行成本累積核算
  5-5  盈虧平衡點分析和降低成本

  通過削減變動費和固定費來貢獻利潤
  5-6  與利潤管理不同的現金流管理
  掌握資金周轉，現金流管理是必要的
  5-7  特殊成本管理：活動基準成本核算、吞吐量會計
  用於改善和決策的會計方法
  專欄  生產管理的未來⑤從財務角度看生產戰略
第6章  關鍵績效指標（KPI）管理及其可視化系統
  6-1  製造實績管理與關鍵績效指標（KPI）管理
  將製造實績數據轉化為關鍵績效指標（KPI），並實現可視化和數據共享
  6-2  通過安燈、設備控制面板及PLC實現的可視化
  在製造業，「目視管理」是改善的開始
  6-3  組件/儀器層與數據管理層的標準化
  工廠IT基礎設施：現場網路架構的標準化
  6-4  作為製造業務反饋指標的KPI
  稼動率、交付遵守率、效率、質量，以及其他各種KPI
  6-5  基於BI的分層數據的可視化、資料庫DB、數據倉庫DWH、數據集市DM、查看器Viewer
  BI在數據可視化中的功能分層
  6-6  工廠IT基礎設施和KPI管理
  IoT不只是設備，KPI管理需要業務和數據模型知識
  專欄  生產管理的未來⑥改變紙上談兵的KPI管理，應與戰略相匹配
第7章  生產管理的業務和科技潮流
  7-1  通過生產管理的標準化，實現全球範圍內相同的工廠運營方式
  消除人為因素，實現工廠運營的智能化和平衡
  7-2  生產全球化管理與工廠整合管理的進化
  日本企業構建工廠全球化管理的必要性
  7-3  應強化被弱化的工程鏈和生產技術部門
  為防止設計能力和生產技術能力低下，母工廠需要進行強化
  7-4  通過IoT、MES、SCADA、生產管理系統和BI構建智能工廠
  科技引領的未來工廠：人機協同的優化整合之路
  專欄  生產管理的未來⑦數字化轉型DX與IT部門戰略化
  專欄  生產管理的未來⑧SCM/DCM的重構與整合
第8章  成功導入生產管理系統的步驟
  8-1  總體步驟和體制的建立
  明確導入生產管理系統的步驟，並投入王牌團隊
  8-2  生產管理系統成功導入第一步：目的和目標的設定
  以經營的視角為導向，設定生產管理系統構建的目的和目標
  8-3  生產管理系統成功導入第二步：現狀調查
  不可僅憑「理想假設」推進，必須充分理解現狀
  8-4  生產管理系統成功導入第三步：構想規劃
  如果沒有應該實現的「藍圖」，就不知道要搭建什麼樣的「家」
  8-5  生產管理系統成功導入第四步：業務設計和框架規劃
  確保各業務功能之間的一致性，並獲得業務部門的承諾
  8-6  生產管理系統成功導入第五步：軟體系統的選定
  針對業務功能，選定合適的軟體系統
  8-7  生產管理系統成功導入第六步：IT供應商的選定
  不僅要考察實施者的能力，還要特別關注系統集成的能力
  8-8  生產管理系統成功導入第七步：需求定義
  設計系統之前，首先要通過需求定義來確定基本功能
  8-9  生產管理系統成功導入第八步：設計、開發、遷移、測試
  嚴肅認真地設計開發，定義測試后提前做好遷移準備

  8-10  生產管理系統成功導入第九步：系統切換與穩定運行
  選擇「直接」或「並行」的切換方式，設計支持與運維方式，直到系統穩定運行
  8-11  生產管理系統成功導入的視角①項目管理
  提高項目管理的精度
  8-12  生產管理系統成功導入的視角②人才育成和咨詢服務使用
  內部培養生產管理人才至關重要，嚴格甄選外部顧問人選
  8-13  生產管理系統成功導入的視角③軟體套裝和自行開發的選擇
  自行開發太難，但軟體套裝也不能直接安裝使用
  8-14  生產管理系統成功導入的視角④雲計算和本地計算的選擇
  生產管理系統部署在雲端也可以，注意MES運行需要選擇和判斷
  8-15  生產管理系統成功導入的視角⑤重視用戶和重視經營的選擇
  了解ERP不是讓用戶更輕鬆的系統后再導入
後記
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