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全面工藝管理(精)

  • 作者：編者:任紫菊|責編:李萬宇//宮曉梅
  • 出版社：機械工業
  • ISBN：9787111745983
  • 出版日期：2024/07/01
  • 裝幀：精裝
  • 頁數：436
人民幣：RMB 169 元      售價：元
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內容大鋼
    本書主要內容為中興通訊全面工藝管理實踐分享。企業推行全面工藝管理能夠提高產品質量、減少內耗、降低全流程成本、擴大產品銷售。
    本書主要包括全面工藝管理的概念和組織架構介紹、從產品售前到售后全流程各環節的工藝管理方法及案例，此外還包括產品質量和可靠性的工藝管理方法，以及企業如何推行全面工藝管理等。本書按章節逐步闡述如何實現追求全流程性價比最優的對產品全生命周期的系統性工藝管理，按流程步驟講解方法，提供實踐模板和借鑒性強的案例。
    本書適合作為企業各級工藝技術人員和工藝管理人員的案頭隨查隨用工作參考資料，還可作為企業培訓用教材和高等院校理工科學生的學慣用書。
作者介紹
編者:任紫菊|責編:李萬宇//宮曉梅
    任紫菊     1990年畢業於西北師範大學化學系，入職原機械電子工業部第三十九研究所「工藝推進室」，從事新工藝技術和方法研究；1997年在西北工業大學獲得高分子材料專業碩士學位，同年就職于中興通訊股份有限公司，從事生產工藝、產品工藝設計、端到端的工藝管理等工作，是中興通訊資深工藝專家。     從事工藝技術研究和工藝管理工作30余年，特別是在中興通訊從事工藝工作的27年中，任紫菊在日常工作中總結形成了全面工藝管理的思想和一系列的方法，並反覆在實踐中檢驗、優化，從2017年初開始在中興通訊全面推廣，效果顯著。她用全面工藝管理思想實現了一項國際發明專利，為企業降低成本超億元，希望本書中從實踐中總結提煉出來的方法論和實戰經驗，能助力中國企業輕裝上陣、快速發展。
目錄
序1
序2
前言
第1章  全面工藝管理的全面詮釋
  1.1  「工藝」概念的內涵和外延發展
  1.2  全面工藝管理
    1.2.1  全面工藝管理的概念
    1.2.2  推行全面工藝管理的原因
  1.3  「工藝」與產品生命周期各階段的關係
    1.3.1  設計、生產和採購與工藝的關係
    1.3.2  售前、售后和文檔開發與工藝的關係
  1.4  舉例說明用全面工藝管理的思想解決實際問題
    1.4.1  用工藝技術解決雜訊及溫度問題
    1.4.2  用全面工藝管理的思想解決設備貨損問題
  1.5  做好全面工藝管理需要把各個環節需要做的工藝工作嵌入流程中
第2章  全面工藝管理內容的標準化
  2.1  標準的一般分類
  2.2  標準按照技術用途分類
  2.3  標準名稱的構成
  2.4  國外標準分類
  2.5  國際標準、國家標準、行業標準、地方標準、團體標準和企業標準之間的關係
  2.6  標準有效期
  2.7  標準化
  2.8  企業標準化工作的基本任務
  2.9  企業工藝標準化工作注意事項
    2.9.1  企業標準化體系應在企業成立時同期建立
    2.9.2  工藝術語標準化
    2.9.3  圖紙命名標準化
    2.9.4  料單命名標準化
    2.9.5  銷售配置器上物料命名標準化
  2.10  崗位工作指引
    2.10.1  崗位工作指引的概念
    2.10.2  制定崗位工作指引的原因
    2.10.3  崗位工作指引的內容
    2.10.4  制定崗位工作指引注意事項
  2.11  通用化、模塊化、系列化和平台化是產品工藝性好的更高境界
    2.11.1  通用化
    2.11.2  模塊化
    2.11.3  系列化
    2.11.4  平台化
    2.11.5  通用化、模塊化和平台化與產品簡潔性的取捨
第3章  全面工藝管理組織架構及產品工藝總監
  3.1  全面工藝管理組織架構
  3.2  產品工藝總監
    3.2.1  設置產品工藝總監的緣由
    3.2.2  產品工藝總監崗位定位
    3.2.3  工藝總工和工藝總監的關係
    3.2.4  產品工藝總監工作職責及輸出產物
    3.2.5  產品工藝總監的工作資源
    3.2.6  產品工藝總監與其他人員的工作關係

    3.2.7  產品工藝總監工作中的干係人
    3.2.8  產品工藝總監考核指標
    3.2.9  產品工藝總監任職資格要求
    3.2.10  產品工藝總監所需的正式培訓
    3.2.11  產品工藝總監的中場學習
第4章  產品售前工作中的工藝管理
  4.1  產品售前概述
  4.2  產品售前和工藝的關係
    4.2.1  售前人員需承擔工藝工作的理由
    4.2.2  售前技術人員需承擔的工藝工作內容
    4.2.3  評估售前方案的一個訣竅
    4.2.4  售前人員需要掌握的工藝知識
  4.3  產品工藝結構售前配置說明模板
  4.4  售前人員工藝素質要求
  4.5  贊ZTE售前人員的兩句話
    4.5.1  「來都來了」
    4.5.2  「說話也是生產力」
  4.6  售前人員工藝知識考試題集
第5章  產品工藝規劃管理
  5.1  產品工藝規劃與產品規劃的關係
  5.2  產品工藝規劃的主要工作內容
    5.2.1  研究與產品相關的市場和行業
    5.2.2  研究與產品相關的先進技術
    5.2.3  保持企業內部多方溝通
    5.2.4  收集與分析數據
    5.2.5  提出產品工藝發展的遠景目標和實現路徑
  5.3  產品線年度產品工藝規劃模板
  5.4  新產品規劃清單模板
  5.5  全程成本規劃與全流程工藝成本規劃
    5.5.1  全程成本規劃
    5.5.2  全流程工藝成本規劃
  5.6  如何確保工藝規劃的按期完成
    5.6.1  設計類規劃落地方法
    5.6.2  研究及管理類規劃落地方法
第6章  產品工藝結構需求開發
  6.1  產品需求概述
    6.1.1  產品需求的概念
    6.1.2  產品需求的關鍵特性
    6.1.3  產品需求的基本內容
  6.2  產品工藝結構需求
    6.2.1  產品工藝結構需求概述
    6.2.2  產品工藝結構需求的基本內容
  6.3  產品工藝結構需求與產品需求、可靠性需求及工藝結構研製規範的關係
    6.3.1  產品工藝結構需求與產品需求的關係
    6.3.2  產品工藝結構需求與產品可靠性需求的關係
    6.3.3  產品工藝結構需求與產品工藝結構研製規範的關係
  6.4  如何開發工藝結構需求
  6.5  如何理解不同客戶的需求
    6.5.1  從一個國家的文化入手理解客戶需求
    6.5.2  從一個企業的文化入手理解客戶需求

  6.6  產品工藝結構需求甄別
    6.6.1  設計需求和管理需求
    6.6.2  如何區分設計需求和管理需求
    6.6.3  如何落實設計需求和管理需求
  6.7  一切以客戶需求為導向
    6.7.1  「一切以客戶需求為導向」的兩種解釋
    6.7.2  如何客觀看待客戶需求
    6.7.3  主動挖掘客戶需求是產品發展的源泉
  6.8  通信設備幾種常用工藝結構需求模板示例
    6.8.1  產品工藝結構需求說明書模板
    6.8.2  產品室外機櫃工藝結構需求說明書模板
    6.8.3  產品光模塊工藝結構需求說明書模板
    6.8.4  機櫃顏色定製需求模板
第7章  產品研發中的工藝管理
  7.1  研發崗位定義和分類
  7.2  硬體研發中的工藝管理
  7.3  軟體研發中的工藝管理
  7.4  研發測試中的工藝管理
  7.5  結構和工藝研發中的工藝管理
    7.5.1  實現產品功能的設計
    7.5.2  產品環境適配性設計
    7.5.3  產品通用化、模塊化、系列化、平台化設計
    7.5.4  產品可生產性、可操作性、可維護性設計
    7.5.5  產品可靠性設計
    7.5.6  產品成本設計
    7.5.7  技術積累
  7.6  通信設備降耗及降噪
    7.6.1  研發團隊降耗
    7.6.2  售前團隊降耗
    7.6.3  售后團隊降耗
    7.6.4  高質量的生產降耗
    7.6.5  保證元器件採購質量降耗
    7.6.6  客戶機房管理降耗
  7.7  一些增加硬體成本或會引起其他問題的「以人為本」的設計要杜絕
  7.8  標準化設計與創新的關係
  7.9  企業需要保護研發人員的創造力
  7.10  工藝結構設計人員素質要求
  7.11  並行設計淺析
    7.11.1  高級並行設計
    7.11.2  並行設計的優勢
    7.11.3  如何開展並行設計中的日常研究工作
    7.11.4  企業相關技術標準、規範在並行設計中的作用
    7.11.5  數字化有利於並行設計更上一層樓
  7.12  精益研發
  7.13  產品工藝結構設計文件內容舉例
第8章  產品可靠性中的工藝管理
  8.1  可靠性概述
    8.1.1  可靠性定義和要素
    8.1.2  產品可靠性的重要性
    8.1.3  產品可靠性分類

    8.1.4  可靠性工作內容
  8.2  可靠性與工藝的關係
    8.2.1  工藝結構設計可靠性管理
    8.2.2  生產可靠性（包括工裝可靠性）管理
    8.2.3  運輸可靠性管理
    8.2.4  維修可靠性管理
    8.2.5  使用可靠性管理
  8.3  通信設備常見工藝可靠性問題
    8.3.1  工作溫度65℃設備長期可靠性情況分析
    8.3.2  室外設備防雷「三米線」原則
    8.3.3  設備防塵網與設備可靠性的關係
    8.3.4  空氣開關的選擇
    8.3.5  力學分析
    8.3.6  機櫃外接直流電源線可靠性設計
    8.3.7  設備取電可靠性問題
    8.3.8  設備接地可靠性問題
    8.3.9  倡議業界統一使用短護套光纖
    8.3.10  主動更換風扇
    8.3.11  設備短期工作溫度問題
    8.3.12  HALT試驗的應用
  8.4  工藝可靠性管理中的設計與管理問題
  8.5  現網可靠性數據應用
第9章  產品中試及智能裝備開發中的工藝管理
  9.1  中試概述
    9.1.1  中試的定義和範圍
    9.1.2  中試與研發和生產的關係
    9.1.3  中試對不同企業的作用
    9.1.4  ZTE中試的工作內容
  9.2  中試工作中的工藝管理
    9.2.1  中試並行設計工作管理
    9.2.2  中試日常工作管理
    9.2.3  產品可生產性需求
    9.2.4  智能裝備開發
  9.3  通信產品常用的與可靠性相關的檢測性工藝規程
    9.3.1  高溫老化
    9.3.2  HASS試驗
  9.4  中試工藝人員素質要求
第10章  產品採購計劃中的工藝管理
  10.1  採購計劃概述
    10.1.1  採購計劃分類
    10.1.2  採購計劃對企業的重要意義
    10.1.3  採購計劃相關的工作內容
  10.2  採購計劃相關工作中的工藝管理內容
    10.2.1  制定並利用採購周期
    10.2.2  制定最小採購量資料庫
    10.2.3  在採購計劃與產品研發之間建立良好的無障礙關係
    10.2.4  採購計劃需與本企業生產進度協同一致
    10.2.5  庫房管理
    10.2.6  自製和外協損耗計劃量管理
    10.2.7  採購計劃人員需具備的工藝技能

    10.2.8  採購計劃相關工作中應用大數據技術的好處
第11章  產品採購中的工藝管理
  11.1  產品採購概述
    11.1.1  產品採購的定義和性質
    11.1.2  產品採購的形式
    11.1.3  產品採購在企業經營活動中的意義
  11.2  產品採購中的工藝管理內容
    11.2.1  產品採購中如何開展工藝管理
    11.2.2  通過對採購進行工藝管理以降低成本
    11.2.3  採購工藝管理的幾個具體案例
  11.3  與供應商的戰略夥伴關係
    11.3.1  與供應商結盟成為戰略夥伴的意義
    11.3.2  雙方如何成為戰略夥伴
  11.4  採購人員工藝素質要求
  11.5  數字化的智能供應協同平台
第12章  客戶訂單交付中的工藝管理
  12.1  客戶訂單交付概述
    12.1.1  客戶訂單交付工作的概念和範圍
    12.1.2  管理好客戶訂單交付對企業的作用
    12.1.3  客戶訂單交付與工藝的關係
  12.2  訂單管理中的工藝管理
    12.2.1  合同配置
    12.2.2  訂單合同跟蹤
    12.2.3  合同審核及合同跟蹤人員需要掌握的工藝知識
  12.3  全球物流管理中的工藝管理
    12.3.1  建立全球主要城市運輸方案子系統
    12.3.2  開發產品運輸需求
    12.3.3  建立運輸過程中的工藝管理
    12.3.4  負責全球物流工作的人員需具備的工藝知識和技能
  12.4  逆向物流管理中的工藝管理
    12.4.1  逆向物流對企業的作用
    12.4.2  建立逆向物流信息子系統
    12.4.3  逆向物流需要完成的工作
    12.4.4  逆向物流專業人員需要具備的工藝技能
第13章  產品生產過程中的工藝管理
  13.1  生產概述
    13.1.1  生產及生產要素的概念
    13.1.2  生產對企業的意義
    13.1.3  當代企業生產管理中的幾個重要特徵
  13.2  生產管理與精益生產管理
    13.2.1  生產管理
    13.2.2  精益生產管理
    13.2.3  ZTE的精益生產管理
  13.3  高度同行的新產品並行設計
    13.3.1  對新產品的可生產性需求把關
    13.3.2  產品可生產性需求開發及應用
    13.3.3  生產工藝要提前研究新產品涉及的難點工藝
    13.3.4  在並行設計時間段里做好生產準備
  13.4  應用先進的生產工藝技術
    13.4.1  5G+智能製造

    13.4.2  SMT智能生產工藝技術
    13.4.3  模擬技術
    13.4.4  數字孿生技術
    13.4.5  生產中的節能減排
  13.5  工藝紀律管理和生產紀律管理
    13.5.1  什麼是7S管理
    13.5.2  7S的作用
    13.5.3  7S活動中的要點及小技巧
  13.6  生產人員培訓
第14章  產品售后工作中的工藝管理
  14.1  產品售后概述
  14.2  產品售后對企業的意義
  14.3  售后工作中的工藝管理內容
  14.4  環境工勘
    14.4.1  大容量設備安裝環境檢查單
    14.4.2  低端設備安裝環境檢查單
    14.4.3  站點網路地圖
  14.5  為客戶安裝、調試產品
    14.5.1  常用安裝工具
    14.5.2  常規安裝工藝
  14.6  常規布線工藝要求
    14.6.1  所有線纜安裝需要滿足的基本要求
    14.6.2  現場線纜製作及布線注意事項
    14.6.3  線纜綁紮要求
    14.6.4  線纜彎曲半徑要求
    14.6.5  走線槽的使用
    14.6.6  光纖盤纖
    14.6.7  端子壓接要求
    14.6.8  接地要求
    14.6.9  室外機櫃密封方式
    14.6.10  防水彎處理方式
    14.6.11  布線安裝基本原則
  14.7  單板移動、安裝及拆卸操作規範
  14.8  設備安裝檢查單
  14.9  設備加電
  14.10  設備業務開通
  14.11  工程復盤
  14.12  設備維護服務
  14.13  定期巡檢
  14.14  參與新產品並行設計
  14.15  數字化售后
  14.16  售後人員需具備的工藝技能
第15章  產品使用環境的工藝管理
  15.1  當前通信設備所處環境的一些亂象
  15.2  通信設備使用機房環境常用標準
  15.3  通信設備所處環境分類
  15.4  從機房分類看當前通信設備使用環境情況
  15.5  產品室外應用
    15.5.1  產品室外應用需要解決的問題
    15.5.2  室外站選址

    15.5.3  室外應用分類
    15.5.4  設備室外應用需要關注的問題
  15.6  通信設備的腐蝕問題
    15.6.1  通信設備常見腐蝕種類
    15.6.2  通信設備防腐蝕方法
  15.7  民居機房
  15.8  機房和通信設備需要匹配發展
    15.8.1  冷風通道封閉
    15.8.2  液冷
第16章  產品質量管理工作中的工藝管理
  16.1  筆者的質量心路
  16.2  質量管理概述
    16.2.1  質量管理髮展的三個階段
    16.2.2  全面質量管理
  16.3  全面工藝管理和全面質量管理的關係
  16.4  全面工藝管理與全面質量管理聯動可以解決設計無法解決的問題
第17章  企業如何推行全面工藝管理
  17.1  企業推行全面工藝管理的過程
    17.1.1  領導的支持
    17.1.2  建立企業級工藝管理團隊
    17.1.3  收集各個領域存在的與工藝相關的問題
    17.1.4  分析產生這些問題的根因
    17.1.5  研究這些根因的解決辦法
    17.1.6  將解決辦法嵌入企業相關流程和標準里
    17.1.7  根據企業架構和企業文化組建全面工藝管理組織架構
    17.1.8  培訓及各種宣傳
    17.1.9  持續推進全面工藝管理
    17.1.10  持續優化全面工藝管理
    17.1.11  推行全面工藝管理遇到的問題及解決辦法
  17.2  新建企業開展全面工藝管理的方法建議
  17.3  工藝人員培養
  17.4  推行全面工藝管理與推行數字化轉型如何協同發展
    17.4.1  數字化轉型
    17.4.2  數字化轉型方法
    17.4.3  全面工藝管理遇到數字化
參考文獻

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