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豐田模式(實踐手冊篇實施豐田4P的實踐指南典藏版)/精益思想叢書

  • 作者：(美)傑弗瑞·萊克//大衛·梅爾|責編:劉靜|譯者:王世權//張丹//商國印
  • 出版社：機械工業
  • ISBN：9787111750307
  • 出版日期：2024/04/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：472
人民幣：RMB 89 元      售價：元
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內容大鋼
    全世界範圍內的諸多服務業企業以及製造業企業都在積極實踐精益模式，它們投入了大量的時間、人力與財力，積極學習、採用各種精益工具和方法，試圖以精益思想消除企業中的浪費。所有的企業都想效仿豐田的做法，對實行精益方法可能帶來的成效感到興奮，但它們是否真的走對了方向？《豐田模式：精益製造的14項管理原則》一書的作者繼揭示豐田精益製造的14大管理原則后，邀請資深精益專家大衛·梅爾，共同向讀者提供了這部精益模式的實踐指南，向讀者講述了如何有效地實現流程加速、杜絕浪費、改善品質、與客戶和供應商建立良好關係以及建立精益的學習型組織。不管你是實踐精益模式的新手還是老手，都可以根據各章中的「小建議」「誤區」「案例分析」和「反思問題」欄目重新思考你的精益活動。與其他相關圖書不同的是，本書向你詳細介紹了各種精益工具與方法背後的思想，使你能夠將豐田公司的「4P模型」全面且持久地整合到你的組織里，將理念、流程、人員、事業夥伴及解決問題的能力恰當地結合起來，打造一個成功的企業。
作者介紹
(美)傑弗瑞·萊克//大衛·梅爾|責編:劉靜|譯者:王世權//張丹//商國印
目錄
    
推薦序
作者簡介
前言
致謝
第一篇　向豐田學習
  第1章  實踐指南的背景
    為何撰寫本書
    本書的篇章結構
    豐田模式原則綜述
    如何使用本書
第二篇　你的公司為何存在
  第2章  明確公司目的並開始踐行
    你公司的理念是什麼
    內部和外部的目的感
    創建你的理念
    踐行你的理念
    與員工和合作夥伴簽訂社會契約
    保持目的的連續性
第三篇　在整個企業中創建精益流程
  第3章  開啟減少浪費之旅
    精益就是杜絕浪費
    建立減少浪費的長期理念
    價值流圖法
    價值流圖法的益處
    繪製現狀價值流圖
    繪製現狀價值流圖時必須了解你的目標
    價值流圖法的局限性
    按部就班地創建無間斷流程
    相繼的與同步的持續改進
  第4章  創建初步的流程穩定性
    首先實現基本的穩定性
    不穩定的指標
    撥雲見日
    穩定性的目標
    實現穩定性的策略
    識別並消除大浪費
    站在圓圈內的練習
    以標準化作業作為識別和消除浪費的工具
    5S和工作場所組織
    整合浪費活動，以獲取收益
    改進運行效率
    通過隔離法減少變異
    均衡工作量，為創建無間斷流程和標準化奠定基礎
  第5章  創建無間斷流程
    單件流是理想
    為何要創建無間斷流程
    少即多：控制生產過剩，減少浪費
    創建無間斷流程的策略
    單件流

    實現無間斷流程的主要標準
    拉動式制度
    複雜的單件流
    定製製造業的拉動式制度
    在獨立的作業步驟之間創建拉動
    無間斷流程、拉動式制度和杜絕浪費
  第6章  建立標準化流程與程序
    標準化是強制性的嗎
    標準化作業抑或是作業標準
    標準化的目標
    建立標準化流程和程序的策略
    標準化的類型
    質量、安全與環境標準
    標準規範
    標準程序
    對標準化作業的誤解
    標準化作業
    標準化作業文件
    制定標準化作業面臨的挑戰
    標準化作業的審核
    以標準化作業作為持續改進的基線
    以生產節拍作為設計參數
    可視化控制的重要性
    標準化作業是一種消除浪費的工具
  第7章  均衡化：向烏龜學習，不要像兔子
    均衡化的矛盾
    均衡化為資源規劃提供了標準化的核心
    為什麼迫使自己實行均衡化
    平穩上游流程的需求
    如何創建基本均衡化的生產計劃表
    漸進式均衡化和高級均衡化
    漸進式均衡化
    控制點
    存貨管理的控制點
    均衡化的生產計劃表決定補貨作業
    產品種類繁多時的「切片切塊」多維分析法
    均衡化需要全企業的共同努力
  第8章  建立一種暫停作業以解決問題的文化
    形成文化
    自動化的作用：自我監控的機器
    解決問題的循環
    將生產線暫停時間降至最低
    將質量檢查內建於每一項工作之中
    差錯預防技術
    創建支持架構
  第9章  使技術與員工和精益流程相匹配
    倒退到算盤時代
    你如何看待技術、員工與流程
    調整技術以適應你的員工和經營理念
    對比不同的技術採納模型

    正確地運用技術
第四篇　培養傑出的員工和合作夥伴
  第10章  培養徹底了解公司體系的領導者
    成功始於領導能力
    豐田領導能力的重要意義
    豐田公司喬治城工廠生產線的領導結構
    豐田公司喬治城工廠參謀領導結構
    領導者的必備條件
    一個典型工作日中團隊領導者的職責
    創建生產領導結構
    領導幹部的選拔
    培養領導者
    領導者的接替計劃
  第11章  培養傑出的團隊成員
    我們不只製造汽車，也在塑造人
    從選拔正確的員工開始
    讓團隊成員融入你的公司文化
    工作指導培訓：培養傑出技能水平的關鍵
    制訂培訓計劃，追蹤工作表現
    立足長遠利益培養團隊成員
    質量圈
    豐田的建議體系
    培養團隊成員承擔領導角色
    聯誼活動增強團隊凝聚力
    投資發展公司各個領域的技能
  第12章  將供應商和合作夥伴發展為企業的外延
    在全球競爭環境中的供應商夥伴
    短期的節約成本與長期的夥伴關係
    豐田模式下的供應商夥伴
    供應商夥伴關係的七個特點
    建立精益的擴展企業
    供應商管理的傳統模式與精益模式對比
第五篇　從根本上解決問題，實現持續學習
  第13章  豐田模式解決問題的方法
    不只是解決問題
    每個問題都是改善的機會
    講述解決問題的故事
  第14章  徹底了解情況並定義問題
    認真瞄準后再開槍
    找出真正的問題，獲得最顯著的成效
    反方向考察問題
    定義問題
    建立強大的支持依據
  第15章  進行徹底的根本原因分析
    有效分析的原則
    探索可解決的問題原因
    將根本原因分析提煉成最簡單形式
    一幅圖勝過千言萬語
    全部集中匯總：一頁 A3 紙報告
    深入發掘可能的原因

  第16章  考慮各種可行的解決方案，建立共識
    廣泛考慮各種可能性
    評估的簡單性、成本、控制範圍和快速實施能力
    建立共識
    測試想法的有效性
    選擇最佳的解決方案
    正確定義問題，解決方法則水到渠成
  第17章  計劃—實施—檢查—處理
    計劃：制訂行動計劃
    實施：實施解決方案
    檢查：檢驗成果
    處理：對解決方案和行動計劃做出必要調整
    處理：確定未來步驟
    最終實施行動
  第18章  使用 A3 紙報告來說明情況
    撰寫報告時，簡單的形式可能帶來更好的效果
    確定如何使用 A3 紙報告
    解決問題 A3 紙報告流程
    A3 紙報告概述
    版式設計建議
    解決問題情況的 A3 紙報告最終版
    A3 紙報告的最後評論
第六篇　管理變革
  第19章  實施精益解決方案的策略與方法
    從哪裡入手
    精益的執行層級、策略和工具
    耐心去做
  第20章  領導變革
    我們能避免精益變革中涉及的政治因素嗎
    高層、中層與基層的領導者
    能否靠評估指標來實現精益
    改變行為以改變文化
    把你的學習推廣至合作夥伴
    現在請嘗試並全力以赴
譯者後記
    

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