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生產計劃與控制(普通高等教育系列教材)

  • 作者：編者:尹靜//趙林琳|責編:裴泱//單元花
  • 出版社：機械工業
  • ISBN：9787111747604
  • 出版日期：2024/04/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：221
人民幣：RMB 44.8 元      售價：元
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內容大鋼
    本書主要包含生產運作戰略、需求預測、庫存分析與控制、綜合生產計劃、主生產計劃、物料需求計劃與企業資源計劃、生產過程式控制制、生產管控模式探討等內容。書中對一些案例進行了分析，以此為導向使讀者能夠更好地理解所學知識。本書還在最後一章給出了智能工廠設計案例，講解了有關智能工廠的內容，與當今國內外發展趨勢緊密結合。
    本書可作為高等院校工業工程、物流工程、工程管理、管理科學等專業的本科生教材，也可作為工程碩士和工學碩士的教學用書和參考書，並可作為企業生產管理人員的培訓教材，以及工業工程師認證的參考書。
作者介紹
編者:尹靜//趙林琳|責編:裴泱//單元花
目錄
前言
第1章  緒論
  1.1  生產與生產系統
    1.1.1  基本概念
    1.1.2  生產系統的類型
    1.1.3  生產過程的組織形式
  1.2  生產計劃與控制
    1.2.1  工業企業生產系統的構成
    1.2.2  生產過程規劃與計劃控制
    1.2.3  計劃與控制的層次
  1.3  生產管理
    1.3.1  生產管理的功能
    1.3.2  生產管理的基本問題
    1.3.3  生產管理的發展歷程
第2章  生產運作戰略
  2.1  企業戰略與生產運作戰略
    2.1.1  企業戰略與戰略管理
    2.1.2  生產運作戰略的概念和特點
    2.1.3  企業生產運作戰略的制定過程
  2.2  產品贏取訂單要素的確定
    2.2.1  贏取訂單的要素
    2.2.2  常見的競爭要素
    2.2.3  辨識訂單的贏單要素在製造戰略制定中的作用
  2.3  製造過程的選擇
    2.3.1  概述
    2.3.2  生產過程結構的類型
    2.3.3  生產過程的特徵指標
第3章  需求預測
  3.1  需求預測的概念
    3.1.1  需求預測的作用
    3.1.2  影響需求的因素及相互關係
    3.1.3  預測的分類
  3.2  需求預測的方法
    3.2.1  定性預測方法
    3.2.2  定量預測方法
第4章  庫存分析與控制
  4.1  基本概念
    4.1.1  庫存的定義和分類
    4.1.2  庫存的作用
    4.1.3  庫存的缺點
  4.2  庫存控制的目的和基本決策
    4.2.1  庫存控制的目的
    4.2.2  庫存控制的基本決策
  4.3  有效庫存管理的必要條件
    4.3.1  建立庫存管理系統
    4.3.2  庫存項目分類
    4.3.3  需求預測和訂貨提前期信息
    4.3.4  庫存成本
  4.4  庫存問題的基本模型
    4.4.1  基本的經濟訂貨批量模型

    4.4.2  經濟生產批量模型
    4.4.3  有價格折扣的經濟訂貨批量模型
    4.4.4  成本未知時產品族的訂購量
  4.5  確定性訂貨系統的庫存控制模型
    4.5.1  訂貨點
    4.5.2  確定型定量訂貨系統
    4.5.3  確定型定期訂貨系統
  4.6  隨機型訂貨系統的庫存控制模型
    4.6.1  定量訂貨系統中考慮安全庫存的訂貨點
    4.6.2  定期控製法的訂貨量確定
  4.7  周期訂購量
第5章  綜合生產計劃
  5.1  生產計劃體系
  5.2  綜合生產計劃概念及相關指標
    5.2.1  品種指標
    5.2.2  產量指標
    5.2.3  質量指標
    5.2.4  產值指標
  5.3  綜合生產計劃的制訂步驟
    5.3.1  確定計劃期內生產產品的市場需求
    5.3.2  分析外部約束條件和企業內部生產條件
    5.3.3  擬定生產指標方案,進行方案優化工作
    5.3.4  綜合平衡,編製計劃草案
    5.3.5  審核批准綜合生產計劃
  5.4  綜合生產計劃的基本策略
    5.4.1  應對需求變動的相關策略
    5.4.2  應對需求變動的相關成本
    5.4.3  應對需求變動的綜合生產計劃制訂方法
  5.5  綜合生產計劃的數學方法
    5.5.1  線性規劃方法
    5.5.2  運輸方法
    5.5.3  綜合案例分析
第6章  主生產計劃
  6.1  主生產計劃的地位與作用
  6.2  主生產計劃的相關概念及制訂指標
    6.2.1  主生產計劃的相關概念
    6.2.2  主生產計劃制訂的相關指標
    6.2.3  MPS的修改與變更方式
  6.3  主生產計劃制訂的內容、約束條件及步驟
    6.3.1  主生產計劃制訂的內容
    6.3.2  主生產計劃制訂的約束條件
    6.3.3  主生產計劃制訂的步驟
  6.4  粗生產能力計劃
    6.4.1  粗生產能力計劃方法
    6.4.2  粗生產能力計劃舉例
    6.4.3  制訂合理的生產計劃需要注意的問題
第7章  物料需求計劃與企業資源計劃
  7.1  物料需求計劃
    7.1.1  MRP的基本原理
    7.1.2  MRP的構成

    7.1.3  MRP的基本計算過程
  7.2  製造資源計劃
    7.2.1  MRPⅡ的原理和系統構成
    7.2.2  MRPⅡ的計劃層次
    7.2.3  生產系統與財務系統、成本系統的集成
    7.2.4  MRPⅡ的特點
  7.3  企業資源計劃
    7.3.1  ERP的基本概念
    7.3.2  ERP的功能
    7.3.3  ERP系統的特點
    7.3.4  ERP的發展
第8章  生產過程式控制制
  8.1  生產過程式控制制概述
    8.1.1  生產過程式控制制的任務
    8.1.2  生產調度機構
    8.1.3  生產調度工作的基本概念
    8.1.4  生產調度的工作方法
    8.1.5  生產調度中常用的工具
  8.2  作業排序
    8.2.1  作業排序的基本概念
    8.2.2  作業排序的調度規則
    8.2.3  作業排序方法
  8.3  生產過程式控制制的內容
    8.3.1  生產進度控制
    8.3.2  在製品控制
    8.3.3  生產作業核算
  8.4  製造執行系統
    8.4.1  系統架構
    8.4.2  系統功能
    8.4.3  信息集成
第9章  生產管控模式探討
  9.1  準時生產
    9.1.1  準時生產方式概述
    9.1.2  看板控制系統
  9.2  精益生產
    9.2.1  精益生產的起源
    9.2.2  精益生產的含義
    9.2.3  精益生產的基本原理
    9.2.4  精益企業
    9.2.5  5S管理
  9.3  約束理論
    9.3.1  約束理論的相關概念
    9.3.2  生產能力制約型生產系統和市場需求制約型生產系統
    9.3.3  約束理論的生產計劃與控制方法——DBR系統
    9.3.4  約束理論的進一步發展
  9.4  敏捷製造
    9.4.1  敏捷製造的起源
    9.4.2  敏捷製造的特徵
    9.4.3  敏捷製造的三個主要要素
    9.4.4  實現敏捷製造的過程

第10章  智能工廠設計案例
  10.1  舟山大皇山凝灰岩礦砂石骨料項目
    10.1.1  項目概況
    10.1.2  智能系統整體規劃
    10.1.3  模塊設計與實現
    10.1.4  小結
  10.2  流程工業智能工廠案例
    10.2.1  系統模型建立與運行
    10.2.2  生產過程數據採集
    10.2.3  小結
參考文獻

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