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汽車質量管理(原書第2版)/汽車工業管理科學與工程叢書

  • 作者:(德)克勞迪婭·布魯克納|責編:母雲紅|譯者:付學軍
  • 出版社:機械工業
  • ISBN:9787111739265
  • 出版日期:2024/01/01
  • 裝幀:平裝
  • 頁數:528
人民幣:RMB 169 元      售價:
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內容大鋼
    《汽車質量管理(原書第2版)》章節安排在ISO 9001和IATF 16949章節的基礎上略有增減,包括實施標準要求的解決方案、示例和工具。所有章節都包含有價值的提示以及工作輔助工具示例,這些可以幫助讀者快速而有效地開展工作。供企業使用的示例增強了本書實用手冊的功能。本書共分10章,分別是引入質量管理體系、組織內外部環境、組織領導者責任、應對機遇和風險、對支持職能的要求、在企業中的實施、企業績效評審、產品和服務的改進、質量管理重要方法介紹、電動汽車。為方便讀者學習,本書附錄收錄了質量管理領域常見的縮略語。
    本書適合質量管理工程師、質量管理審核認證人員、質量管理咨詢人員、質量管理研究人員等參考學習。

作者介紹
(德)克勞迪婭·布魯克納|責編:母雲紅|譯者:付學軍
    克勞迪婭·布魯克納(Claudia Bruckner),擁有20余年質量管理咨詢工作經驗,以汽車行業為主。曾在多家德國和國際公司工作。取得經濟學碩士學位后,在多家公司擔任質量管理經理和項目經理,主要負責流程管理、流程優化、企業內外部培訓和審核工作。

目錄
第1章  引入質量管理體系
  1.1  綜述
  1.2  目的和意義
  1.3  質量管理體系的引入和實施
  1.4  引入和實施中需避免的問題
  1.5  總結
  1.6  參考文獻
第2章  組織內外部環境
  2.1  應對組織的環境
    2.1.1  綜述
    2.1.2  目的和意義
    2.1.3  確定和評價組織環境和利益相關方的步驟
    2.1.4  總結
    2.1.5  參考文獻
  2.2  應對客戶特定的體系要求
    2.2.1  綜述
    2.2.2  目的和意義
    2.2.3  實施VDA標準:客戶特定要求(黃皮書版)
    2.2.4  總結
    2.2.5  參考文獻
  2.3  過程管理
    2.3.1  綜述
    2.3.2  目的和意義
    2.3.3  過程管理基礎
    2.3.4  過程管理步驟
    2.3.5  總結
    2.3.6  參考文獻
  2.4  過程關鍵指標
    2.4.1  綜述
    2.4.2  目的和意義
    2.4.3  關鍵指標體系基礎
    2.4.4  實施過程關鍵指標的步驟
    2.4.5  總結
    2.4.6  參考文獻
第3章  組織領導者責任
  3.1  重要的管理任務
    3.1.1  綜述
    3.1.2  目的和意義
    3.1.3  組織領導者責任概述
    3.1.4  總結
    3.1.5  參考文獻
  3.2  實現企業責任的基本原則
    3.2.1  綜述
    3.2.2  目的和意義
    3.2.3  合規管理體系概述
    3.2.4  合規:滿足IATF 16949的最低要求
    3.2.5  總結
    3.2.6  參考文獻
  3.3  確定和公布質量方針
    3.3.1  綜述

    3.3.2  目的和意義
    3.3.3  質量方針的確定
    3.3.4  確定、公布及監控質量方針
    3.3.5  總結
    3.3.6  參考文獻
  3.4  策劃和實施質量目標
    3.4.1  綜述
    3.4.2  目的和意義
    3.4.3  質量目標的制定、測量和執行
    3.4.4  總結
    3.4.5  參考文獻
  3.5  KVP:一項領導任務
    3.5.1  綜述
    3.5.2  目的和意義
    3.5.3  KVP的全過程
    3.5.4  總結
    3.5.5  參考文獻
  3.6  對標
    3.6.1  綜述
    3.6.2  目的和意義
    3.6.3  對標內容分類
    3.6.4  對標對象分類
    3.6.5  對標參數分類
    3.6.6  對標的步驟
    3.6.7  總結
    3.6.8  參考文獻
  3.7  管理評審
    3.7.1  綜述
    3.7.2  目的和意義
    3.7.3  管理評審的準備和實施
    3.7.4  補充:質量相關的成本
    3.7.5  總結
    3.7.6  參考文獻
  3.8  明確職責和許可權
    3.8.1  綜述
    3.8.2  目的和意義
    3.8.3  職責介紹
    3.8.4  許可權介紹
    3.8.5  根據質量管理體系確定職責
    3.8.6  確定產品和過程符合性的職責
    3.8.7  總結
    3.8.8  參考文獻
  3.9  保證企業的產品安全
    3.9.1  綜述
    3.9.2  目的和意義
    3.9.3  企業內的實施
    3.9.4  產品安全代表的角色
    3.9.5  總結
    3.9.6  參考文獻
第4章  應對機遇和風險

  4.1  綜述
  4.2  目的和意義
  4.3  基於風險的思維
  4.4  標準對風險和機遇管理的要求
  4.5  風險管理過程
    4.5.1  確立框架條件
    4.5.2  風險識別
    4.5.3  風險分析和評價
    4.5.4  排除或減少風險
  4.6  風險管理和產品責任
  4.7  應急計劃的制訂和評價
  4.8  總結
  4.9  參考文獻
第5章  對支持職能的要求
  5.1  資源的提供
    5.1.1  綜述
    5.1.2  目的和意義
    5.1.3  確定以及保持所需的知識
    5.1.4  獲得與發展能力
    5.1.5  企業內部員工激勵
    5.1.6  與客戶的溝通交流
    5.1.7  總結
    5.1.8  參考文獻
  5.2  提供必要的工作環境
    5.2.1  綜述
    5.2.2  目的和意義
    5.2.3  基礎設施及過程環境
    5.2.4  保證可信的監控和測量結果
    5.2.5  生產工具、檢具和量具的維護
    5.2.6  總結
    5.2.7  參考文獻
  5.3  質量管理體系文件的規定
    5.3.1  綜述
    5.3.2  目的和意義
    5.3.3  文件化信息的處理
    5.3.4  總結
    5.3.5  參考文獻
第6章  在企業中的實施
  6.1  生產規劃與控制
    6.1.1  綜述
    6.1.2  目的和意義
    6.1.3  產品質量先期策劃
    6.1.4  產品和服務要求
    6.1.5  產品和服務開發
    6.1.6  總結
    6.1.7  參考文獻
  6.2  生產管理和控制
    6.2.1  綜述
    6.2.2  目的和意義
    6.2.3  生產控制計劃

    6.2.4  特殊特性
    6.2.5  總結
    6.2.6  參考文獻
  6.3  生產中的質量管理措施
    6.3.1  綜述
    6.3.2  目的和意義
    6.3.3  操作指導的使用
    6.3.4  機床和設備的調試
    6.3.5  標識和可追溯性
    6.3.6  客戶財產的處理
    6.3.7  正確的存儲、包裝和運輸措施
    6.3.8  交貨后的任務(客戶服務)
    6.3.9  質量檢查的實施
    6.3.10  總結
    6.3.11  參考文獻
  6.4  變更的處理
    6.4.1  綜述
    6.4.2  目的和意義
    6.4.3  變更的執行和跟蹤
    6.4.4  總結
    6.4.5  參考文獻
  6.5  外包質量控制
    6.5.1  綜述
    6.5.2  目的和意義
    6.5.3  供應商管理
    6.5.4  外包過程的處理
    6.5.5  總結
    6.5.6  參考文獻
第7章  企業績效評審
  7.1  客戶滿意度的測量和評價
    7.1.1  綜述
    7.1.2  目的和意義
    7.1.3  客戶滿意度的確定
    7.1.4  總結
    7.1.5  參考文獻
  7.2  策劃和實施審核
    7.2.1  綜述
    7.2.2  目的和意義
    7.2.3  ISO 19011作為實施審核的依據
    7.2.4  不同標準中的審核
    7.2.5  審核類型說明
    7.2.6  審核過程
    7.2.7  總結
    7.2.8  參考文獻
第8章  產品和服務的改進
  8.1  引入改進
    8.1.1  綜述
    8.1.2  目的和意義
    8.1.3  實施改進的可能性
    8.1.4  總結

    8.1.5  參考文獻
  8.2  不合格管理
    8.2.1  綜述
    8.2.2  目的和意義
    8.2.3  解決問題的過程
    8.2.4  綜述
    8.2.5  法律上的投訴分類
    8.2.6  創建投訴管理的前提條件
    8.2.7  處理投訴
    8.2.8  總結
    8.2.9  參考文獻
  8.3  不合格輸出的控制
    8.3.1  綜述
    8.3.2  目的和意義
    8.3.3  不合格輸出的處理
    8.3.4  防錯方法
    8.3.5  保修管理和市場使用中的失效分析
    8.3.6  總結
    8.3.7  參考文獻
第9章  質量管理重要方法介紹
  9.1  綜述
  9.2  目的和意義
  9.3  核心工具說明
    9.3.1  APQP
    9.3.2  PPAP和PPF
    9.3.3  PPF程序說明
    9.3.4  FEMA
    9.3.5  MSA
    9.3.6  SPC
    9.3.7  8D模式
    9.3.8  總結
    9.3.9  參考文獻
  9.4  M7介紹
    9.4.1  親和圖
    9.4.2  關係圖
    9.4.3  樹狀圖
    9.4.4  矩陣圖
    9.4.5  組合圖
    9.4.6  網路規劃
    9.4.7  問題決策計劃
    9.4.8  總結
    9.4.9  參考文獻
  9.5  Q7介紹
    9.5.1  錯誤收集表
    9.5.2  直方圖
    9.5.3  質量控制卡
    9.5.4  頭腦風暴
    9.5.5  石川圖
    9.5.6  關聯圖
    9.5.7  帕累托分析

    9.5.8  總結
    9.5.9  參考文獻
  9.6  其他重要方法介紹
    9.6.1  故障樹分析
    9.6.2  質量功能開發(QFD)
    9.6.3  TRIZ
    9.6.4  Poka-Yoke(波卡糾偏)
    9.6.5  5S
    9.6.6  總結
    9.6.7  附加課程:持續改善(Kaizen)
    9.6.8  參考文獻
第10章  電動汽車
  10.1  電動汽車的標準要求
    10.1.1  綜述
    10.1.2  目的和意義
    10.1.3  標準和規範
    10.1.4  集成軟體產品的開發
    10.1.5  零部件的技術清潔度
    10.1.6  充電基礎設施技術指南
    10.1.7  與客戶相關的要求
    10.1.8  總結
    10.1.9  參考文獻
  10.2  質量管理的應用領域
    10.2.1  綜述
    10.2.2  目的和意義
    10.2.3  對產品形成過程的影響
    10.2.4  測試方法
    10.2.5  供應商管理
    10.2.6  總結
    10.2.7  參考文獻
附錄
常用縮略語

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