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圖表解生產線管理精益改善實戰/圖表解管理實踐系列

  • 作者：編者:王文勝|責編:李萬宇//馬新娟
  • 出版社：機械工業
  • ISBN：9787111738534
  • 出版日期：2023/12/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：168
人民幣：RMB 55 元      售價：元
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內容大鋼
    作者具有近20年的精益改善咨詢指導經驗，針對我國的製造型企業，圍繞生產線的精益改善，總結提煉出這本實戰型專業書籍。本書對生產線人員的高效作業改善、生產線的工藝改善、生產線的快速換產改善、生產線的質量改善道具應用、生產線的物料供應改善以及生產線的班組管理改善等均給出了具體、翔實的指導和建議。本書特色是案例具體，改善表單、道具和實戰照片豐富。
    本書的讀者對象為製造型企業的生產管理人員（包括生產經理、車間主任和主管、生產線班組長等），工藝、技術、設備、物流等從業人員，精益改善和工業工程改善人員，希望可以讓企業拿來即用，加強改善活動，提升生產線運行和管理水平。
作者介紹
編者:王文勝|責編:李萬宇//馬新娟
    王文勝，現任唐道述企業管理咨詢（上海）有限公司專家級顧問，近20年來為汽車、電器、食品、醫療、化工等行業的客戶提供精益改善與轉型咨詢服務，致力於幫助客戶提升生產運營和管理能力。擁有30余年工廠管理和改善指導經驗，曾擔任韓國三星集團三星電機公司生產運營和信息化管理部高管，韓國三星集團內部精益改善專家，韓國三星集團中國總部授權管理培訓講師。
目錄
前言
第1章  製造型企業生產線管理的要求和存在的問題
  1.1  《中國製造2025》對製造型企業管理的要求
  1.2  製造型企業生產線管理的主要挑戰和困難
    1.2.1  製造型企業生產線管理的主要挑戰
    1.2.2  製造型企業生產線管理的困難
  1.3  生產線精益管理的要求和關鍵績效指標
    1.3.1  生產線精益管理的要求
    1.3.2  生產線精益管理的關鍵績效指標
第2章  生產線人員的高效作業改善
  2.1  作業中的典型浪費
  2.2  機加工生產線的人員作業改善方法
    2.2.1  如何進行生產線作業時間測量
    2.2.2  如何確定標準工時
    2.2.3  如何核定生產線的加工能力
    2.2.4  如何改善生產線的人機配合作業
    2.2.5  生產線人員高效作業管理道具——標準作業票
  2.3  裝配線的人員作業改善方法
    2.3.1  「山積圖」的應用方法
    2.3.2  「線平衡」的管理
    2.3.3  「ECRS」的改善應用
  2.4  作業人員的多能工化改善
    2.4.1  作業人員多能工化改善的背景
    2.4.2  作業人員多能工化改善的目標
    2.4.3  作業人員多能工培養的方法
    2.4.4  員工技能培訓道場和道具
第3章  生產線的工藝改善
  3.1  生產線工藝改善的關注點
  3.2  生產線工藝改善實現單件流
  3.3  生產線工藝改善實現產能提升
  3.4  生產線工藝改善降低勞動強度
  3.5  生產線工藝改善降低物料種類和複雜性
第4章  生產線的快速換產改善
  4.1  為什麼要做生產線的快速換產改善
  4.2  生產線快速換產改善的目的和目標
    4.2.1  快速換產改善的目的
    4.2.2  快速換產改善的目標
  4.3  生產線快速換產改善的步驟和方法
    4.3.1  快速換產的幾個基本概念
    4.3.2  快速換產「六步法」
第5章  生產線的質量改善道具應用
  5.1  生產線質量管理道具化
    5.1.1  簡化和加強質量檢查的道具——快檢量具
    5.1.2  提升員工質量意識的管理道具——不良品展示台
    5.1.3  加強製程質量控制的管理道具——保留品台
    5.1.4  不良品分析的管理道具——不良品解析台
    5.1.5  不良品區隔管理的道具——紅「BOX」
  5.2  QCC小組改善活動
    5.2.1  什麼是QCC小組改善活動
    5.2.2  QCC小組的特點

    5.2.3  QCC小組的作用
    5.2.4  QCC小組改善活動的程序
    5.2.5  QCC小組改善活動實戰案例
第6章  生產線的物料供應改善
  6.1  生產線物料供應的主要困難
  6.2  生產線物料供應改善活動
    6.2.1  生產線邊物料容器改善
    6.2.2  生產線上下料和序間流動改善
    6.2.3  生產線邊物料高效配置改善
    6.2.4  生產線邊物料放置數量改善
    6.2.5  生產線邊物料取用防錯改善
第7章  生產線的班組管理改善
  7.1  生產線班組管理的主要問題
  7.2  生產線班組「7個維度3個層面」管理改善方法
    7.2.1  生產線班組管理的「7個維度」
    7.2.2  生產線班組管理的「3個層面」
  7.3  生產線班組管理的道具——班組管理板
  7.4  生產過程管理的道具——生產管理板
  7.5  班組長生產線管理標準化方法改善
  7.6  生產線班組管理的「T級會議」管理改善
  7.7  生產線異常管理的道具——「安燈」應用改善
  7.8  生產線改善管理的道具——「大野圈」應用改善
參考文獻

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