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智能製造車間與調度

  • 作者：編者:趙世英//王朝華|責編:曾越
  • 出版社：化學工業
  • ISBN：9787122428332
  • 出版日期：2023/06/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：286
人民幣：RMB 89.8 元      售價：元
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內容大鋼
    《智能製造車間與調度》系統闡述了數字化智能製造車間的基本架構、規劃構建和管理調度三方面的內容。本書聚焦智能製造車間相關概念和技術理論體系，通過對構建模式、頂層設計與實施步驟、智能製造能力評價方法的論述，介紹並分析智能製造車間的規劃設計方法和流程；結合工程實踐，詳細闡述車間構建過程中所涉及的布局規劃與模擬分析、車間日常管理和任務處理、車間製造信息感知與協同、生產製造執行系統和企業資源計劃、工藝規劃與智能調度等各方面運行機制和理論知識；選擇近年來在智能製造車間建設方面取得成效的三個不同生產類型的企業，進行案例分析。各章節內容既相互聯繫又自成體系，方便讀者根據自身需要有選擇性地學習，有助於讀者迅速理解和全面系統地認識、掌握智能製造車間的布局方法和建設步驟。
    本書可作為應用型本科院校和高等職業技能院校的機械工程、智能製造工程、自動化、工業工程、管理工程等專業的教材或教學參考書，也可供智能製造領域的新職業及傳統升級行業從業人員閱讀參考。
作者介紹
編者:趙世英//王朝華|責編:曾越
目錄
第1章  智能製造車間概念
  1.1  智能製造概述
    1.1.1  智能製造的時代背景
    1.1.2  智能製造的概念和解讀
    1.1.3  我國智能製造發展現狀和存在的主要問題
  1.2  智能製造車間的定義
    1.2.1  智能製造車間在智能工廠架構中的層級
    1.2.2  智能製造數字化車間概念
  1.3  構建智能製造車間的關鍵技術
    1.3.1  智能製造車間的重要特徵及其支撐技術
    1.3.2  智能製造車間的基礎關鍵技術
    1.3.3  提高我國智能製造能力的建議
  1.4  智能製造車間分類
    1.4.1  按製造流程特點分類
    1.4.2  按智能製造新模式分類
    1.4.3  智能製造車間發展現狀和趨勢
  參考文獻
第2章  智能製造車間規劃設計
  2.1  智能製造車間通用構建模式
    2.1.1  構建的原則和目標
    2.1.2  通用模式的基本構成
    2.1.3  基於OPC UA的智能製造車間架構模式
  2.2  頂層設計與實施步驟
    2.2.1  頂層設計流程
    2.2.2  建設與實施步驟
    2.2.3  生產系統模擬和數字孿生技術在規劃設計階段的作用
  2.3  智能製造車間的評價體系
    2.3.1  智能製造能力評價的理論與方法
    2.3.2  地方性智能製造評價辦法和評估規範
    2.3.3  智能製造能力成熟度模型和評價方法的國家標準
  參考文獻
第3章  智能製造車間的構建
  3.1  車間布局規劃與模擬分析
    3.1.1  車間設備布局的基本形式和影響因素
    3.1.2  車間布局的基本理論和求解演算法
    3.1.3  虛擬製造技術和虛擬車間技術
    3.1.4  車間布局設計方法及其流程
    3.1.5  車間布局方案的應用與評價
  3.2  車間日常管理和任務處理
    3.2.1  智能生產單元與車間管理新特性
    3.2.2  智能製造車間功能結構
    3.2.3  智能製造車間業務流程
    3.2.4  車間生產運行管理及其數字化要求
    3.2.5  車間設備管理體系及架構
    3.2.6  車間生產過程管理系統的總體設計案例分析
  3.3  車間製造信息感知與協同
    3.3.1  智能製造車間運行的數據流模型設計
    3.3.2  車間製造信息實時感知
    3.3.3  智能車間信息物理系統（CPS）的設計與實現
    3.3.4  智能車間SCADA系統的設計與實現

    3.3.5  離散型製造車間DNC系統的設計與實現
    3.3.6  流程型智能車間DCS系統的設計與實現
    3.3.7  車間大數據驅動協同決策
  3.4  生產製造執行系統
    3.4.1  製造執行系統的產生背景
    3.4.2  MES在企業信息系統中的定位
    3.4.3  MES的功能體系結構
    3.4.4  MES系統的行業特點及差異
    3.4.5  企業MES系統實施步驟及問題
  3.5  車間級ERP企業資源計劃
    3.5.1  企業資源計劃概述
    3.5.2  ERP理論發展歷史
    3.5.3  ERP系統架構及功能模塊
    3.5.4  ERP管理思想及特點
    3.5.5  企業ERP項目實施步驟及問題
  參考文獻
第4章  工藝規劃與智能調度
  4.1  工藝規劃和管理
    4.1.1  工藝規劃發展概述
    4.1.2  柔性工藝規劃問題描述
    4.1.3  CAPP系統基本結構及關鍵技術
    4.1.4  CAPP存在的問題及發展趨勢
  4.2  車間生產智能調度
    4.2.1  生產調度問題描述
    4.2.2  車間生產調度的優化方法
    4.2.3  作業車間調度系統設計
    4.2.4  車間調度的發展趨勢
  4.3  工藝規劃與車間調度智能集成
    4.3.1  工藝規劃與車間調度集成問題描述
    4.3.2  工藝規劃與調度集成建模及系統設計
    4.3.3  工藝規劃與調度集成優化策略及方法
    4.3.4  擴展型工藝規劃與調度集成問題
  4.4  基於生產計劃排程的車間作業調度
    4.4.1  生產計劃排程問題描述
    4.4.2  高級計劃與排程系統APS
    4.4.3  基於APS的車間作業調度
  參考文獻
第5章  智能製造車間案例分析
  5.1  離散型智能製造車間案例分析
    5.1.1  離散型智能製造模式
    5.1.2  三一集團企業介紹
    5.1.3  智能車間建設背景
    5.1.4  解決方案與實施內容
    5.1.5  主要成效與經驗總結
  5.2  流程型智能製造車間案例分析
    5.2.1  流程型智能製造模式
    5.2.2  君樂寶企業介紹
    5.2.3  智能車間建設背景
    5.2.4  解決方案與實施內容
    5.2.5  主要成效與經驗總結

  5.3  混合型智能車間與調度的案例分析
    5.3.1  混合型智能製造模式
    5.3.2  羚銳製藥企業介紹
    5.3.3  智能車間建設背景
    5.3.4  解決方案與實施內容
    5.3.5  主要成效與經驗總結
  參考文獻
縮略語

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