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基於IATF16949質量管理體系實戰應用

  • 作者：王繼武|責編:王佩
  • 出版社：中國鐵道
  • ISBN：9787113294243
  • 出版日期：2022/09/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：206
人民幣：RMB 79 元      售價：元
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內容大鋼
    本書從製造業運營管理的角度來探討企業如何有效實施IATF16949:2016質量管理體系，拋棄此類書籍從貫標的角度來編寫的通用方式。書中首次提出質量管理體系「4+4」模型，第一個「4」基於企業運營實踐的需求，筆者將IATF16949:2016質量管理體系分為四大模塊：經營模塊、管控模塊、產品模塊和保障模塊，打破按質量管理體系條款章節順序的解讀模式。這四個模塊構成一個企業的有機體，是每個生產型企業都不可或缺的。經營模塊相當於企業的「大腦」，管控模塊相當於企業的「四肢」，產品模塊相當於企業的「心臟」，保障模塊相當於企業的「免疫系統」。企業管好他們才能健康、可持續性地經營。
作者介紹
王繼武|責編:王佩
    王繼武     ·知名實戰型研發管理和質量管理專家     ·深圳市新智造企業管理咨詢有限公司首席講師     ·多家國際知名認證公司特聘高級講師     王先生擁有25年的運營管理、研發管理與質量管理的咨詢與培訓實踐經驗，專註于製造業研發管理和質量管理的培訓與咨詢。精通運用管理技術解決企業實際問題，對不同行業、不同企業的運營有系統的研究及豐富經驗。為數百家製造型企業提供過培訓、咨詢服務。服務的客戶覆蓋汽車及零部件行業、軌道交通行業、航空航天行業、元器件/電子設備行業、冶煉/化工/新材料行業等。
目錄
第一章  體系和流程：森林與樹木的關係
  1.1  什麼是體系
    1.1.1  目標
    1.1.2  流程/規範
      【案例1-1】分粥流程
    1.1.3  評價反饋機制
    1.1.4  能力建設
  1.2  有了流程，為什麼結果還不好
      【案例1-2】某汽車零部件企業的業務運營體系
第二章  管控模塊：如何實施與監控流程
  2.1  質量管理體系範圍
    2.1.1  如何定義質量管理體系範圍
      【案例2-1】設計責任的確定
    2.1.2  設計責任的法律風險
    2.1.3  質量管理體系範圍對企業運營的影響
  2.2  顧客特定要求
    2.2.1  顧客特定要求的定義
      【案例2-2】通用汽車的顧客特定要求
    2.2.2  顧客要求與顧客特定要求的區別
    2.2.3  從哪裡獲取顧客特定要求
    2.2.4  如何從IATF 16949:2016條款中識別可能的顧客特定要求
      【案例2-3】如何從IATF 16949:2016條款中識別顧客特定要求
  2.3  過程方法與烏龜圖
    2.3.1  過程和過程方法的定義
      【案例2-4】訂單處理過程
    2.3.2  質量管理體系建立和實施的方法論
    2.3.3  過程分析的方法：烏龜圖
      【案例2-5】項目管理流程的烏龜圖分析
    2.3.4  如何為過程設定合理的監控指標
      【案例2-6】過程指標設置的常見錯誤類型
  2.4  質量手冊和文件的策劃
    2.4.1  文件化的價值
    2.4.2  文件體系的策劃
    2.4.3  如何編製質量手冊
    2.4.4  什麼是標準化
    2.4.5  文件：知識的載體之一
      【案例2-7】製造業知識管理與傳承的類型
  2.5  職責與許可權
    2.5.1  「責任和許可權」的層次
    2.5.2  崗位說明書的編寫
    2.5.3  如何進行有效溝通
  2.6  內部審核和管理評審
    2.6.1  為什麼審核沒有效果
    2.6.2  汽車業過程審核方法
    2.6.3  如何讓審核增值
    2.6.4  如何有效實施管理評審
  2.7  顧客滿意度
    2.7.1  顧客滿意監控指標體系的設計
    2.7.2  顧客滿意指標數據的採集
    2.7.3  顧客滿意的監視和分析

    2.7.4  什麼是超額運費，為什麼要監視它
  2.8  管控模塊小結：明確目標、建立流程、賦能授權、監控過程
第三章  經營模塊：如何助力企業的成長
  3.1  組織環境分析
    3.1.1  理解組織及環境
      【案例3-1】某汽車零件廠對總體環境的分析
      【案例3-2】汽車排氣系統行業的環境分析
      【案例3-3】某汽車排氣系統企業的內部環境分析
    3.1.2  SWOT分析
      【案例3-4】某汽車排氣系統企業的SWOT分析
    3.1.3  將戰略方向和目標關聯到質量管理體系的過程
    3.1.4  業務目標、過程指標和質量目標的區別
  3.2  風險與機遇管理
  3.3  變更管理
  3.4  經營模塊小結：把握環境、選對方向、應對風險、隨需而變
第四章  產品模塊：如何打造優質的產品
  4.1  投標與合同評審
    4.1.1  投標與報價
    4.1.2  合同（contract）評審
    4.1.3  訂單（order）評審
      【案例4-1】某公司的銷售訂單評審
  4.2  新產品開發項目管理
    4.2.1  新產品開發項目管理流程建設
    4.2.2  為什麼APQP實施效果不好
      【案例4-2】某車身覆蓋件企業APQP階段及責任矩陣表
    4.2.3  製造可行性分析
      【案例4-3】製造可行性分析報告
    4.2.4  如何應用多方論證（multidisciplinary approach）方法
    4.2.5  產品合規管理
  4.3  新產品開發
    4.3.1  如何有效實施設計評審
      【案例4-4】項目委託與詢價階段評審
      【案例4-5】蘋果公司的設計工作流程：及時緊湊，不要驚喜
    4.3.2  設計驗證和設計確認有什麼區別
      【案例4-6】設計驗證計劃和報告
    4.3.3  樣件的類別及作用
    4.3.4  產品變更和工藝變更如何管理
      【案例4-7】變更管理控製表
    4.3.54  M變更管理
      【案例4-8】4M變化點
      【案例4-9】4M變化點管理指南
  4.4  產品安全
    4.4.1  產品安全特性的識別
      【案例4-10】產品安全特性的識別
    4.4.2  產品安全特性的管理
    4.4.3  項目階段和量產階段產品安全管理的文件輸出
  4.5  特殊特性的管理
    4.5.1  特殊特性的識別與定義
    4.5.2  特殊特性的文件化
    4.5.3  特殊特性的管控

      【案例4-11】某日系主機廠對特殊特性符號的規定
    4.5.4  對特殊特性管控的擴展
  4.6  嵌入式軟體產品的管理
    4.6.1  CMMI：能力成熟度模型集成
    4.6.2  Automotive SPICE：汽車軟體過程改進及能力評定
    4.6.3  ISO26262：《道路車輛功能安全》國際標準
    4.6.4  軟體產品質量保證過程和評估
      【案例4-12】軟體產品質量保證計劃
  4.7  FMEA和控制計劃
    4.7.1  AIAG-VDA FMEA的開發
    4.7.2  控制計劃的開發
  4.8  作業驗證
    4.8.1  作業驗證的流程和內容
    4.8.2  作業確認是什麼
      【案例4-13】焊接過程確認
  4.9  過程式控制制的臨時變更
    4.9.1  臨時變更（替代方法）的策劃
    4.9.2  臨時變更（替代方法）的觸發實施
    4.9.3  快速響應會議
  4.10  問題解決和防錯
    4.10.1  糾正措施如何橫向展開
    4.10.2  防錯
  4.11  不合格品管理
    4.11.1  返工和返修有什麼區別
    4.11.2  不合格品的遏制
  4.12  保修管理
    4.12.1  保修體系的建立
    4.12.2  未發現故障（NTF: No trouble found）
  4.13  產品模塊小結：精心策劃、項目驅動、工藝保障、質量把關
第五章  保障模塊：如何夯實運營的基礎
  5.1  人員能力建設
    5.1.1  如何進行人員任職資格的鑒定
    5.1.2  內審員的資格認可
    5.1.3  如何提高員工的能力
    5.1.4  如何進行員工的激勵和授權
  5.2  供應商選擇與管理
    5.2.1  如何進行供應商定點
    5.2.2  供應商管理
    5.2.3  供應商質量管理體系開發
    5.2.4  供應商績效監視
      【案例5-1】某企業供應商監控指標體系
    5.2.5  供應商績效能力開發
      【案例5-2】如何將運營目標轉化為供應商能力開發項目
  5.3  工廠、設施和設備的策劃與管理
    5.3.1  全面生產維護
      【案例5-3】給水泵點檢作業指導書
    5.3.2  設備綜合效率OEE
    5.3.3  備品備件管理
  5.4  實驗室及儀器管理
    5.4.1  實驗室的範圍

      【案例5-4】實驗室範圍
    5.4.2  實驗室的技術程序
    5.4.3  校準證書或測試報告
  5.5  應急計劃
    5.5.1  哪些事件需要制訂應急計劃
    5.5.2  預防階段
    5.5.3  準備階段
      【案例5-5】測試活動業務連續性分析
    5.5.4  響應階段
    5.5.5  恢復階段
  5.6  保障模塊小結：團隊賦能、供應及時、設備穩定、未雨綢繆

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