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採購管理與運營實戰(成本控制+採購談判+品質管理+管理運營)

  • 作者：編者:柳榮//龐建雲
  • 出版社：人民郵電
  • ISBN：9787115524331
  • 出版日期：2020/01/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：295
人民幣：RMB 69.8 元      售價：元
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內容大鋼
    採購與供應鏈的競爭已然成為企業的主要競爭領域，採購與供應鏈的優勢也逐漸成為企業的核心價值。但供應鏈是一個複雜的系統，很多企業的採購人員往往只熟悉供應鏈的某個或某幾個環節，缺乏對整體流程的把控。
    《採購管理與運營實戰(成本控制+採購談判+品質管理+管理運營)》內容全部來自國內一線企業採購總監的實踐經驗，分為戰略篇、策略篇、工具方法篇三大部分，全方位展現了採購人員在各自崗位上遇到的問題及有效的解決辦法，是一本難得的、具有實用價值的書。
    《採購管理與運營實戰(成本控制+採購談判+品質管理+管理運營)》主編柳榮先生在行業內深耕多年，編委成員均為各個企業的採購總監。他們將自己豐富的經驗分享給讀者，供大家學習借鑒。書中既有理論觀點，也有操作方法，易懂易學。
    《採購管理與運營實戰(成本控制+採購談判+品質管理+管理運營)》適合各企業的採購總監、採購管理人員、供應鏈相關管理者，電商、物流、零售等行業供應商從業者，供應鏈相關專業的學生與專業人員，供應鏈與採購、供應商等領域的專業愛好者等閱讀使用。
作者介紹
編者:柳榮//龐建雲
目錄
第一篇  戰略篇：計熟事定，舉必有功
第一章  供應鏈全局優化：如何提升供應鏈的核心競爭力
  1.1  供應鏈並不神秘
    1.1.1  如何理解供應鏈
    1.1.2  什麼是供應鏈管理
  圖1.1-1  供應鏈管理的戰略傳承性和戰略一致性相輔相成
  1.2  供應鏈的三大特點
    1.2.1  戰略傳承性
    1.2.2  系統性與整體性
    1.2.3  動態變化性
  圖1.2-1  4種供應鏈轉化的具體步驟和階段
  1.3  供應鏈全局優化概述
    1.3.1  如何解決「願不願」的問題：從組織機制層面培育土壤
  案例  某新材料替代項目
    1.3.2  如何解決「能不能」的問題
    1.3.3  如何做——兩個原則、三流入手、五個層級
  案例1  供應商管理——提升供應商能力
  圖1.3-1  雲南白藥集團彩印紙盒存在的問題
  案例2  流程創新、供應鏈信息化、基於ERP供應商門戶
  圖1.3-2  傳統的溝通方式工作繁複、效率低下
  圖1.3-3  供應商門戶信息系統使用之前的貼身服務
  圖1.3-4  供應商門戶信息系統使用之後的貼身服務
  案例3 創新之材料、工藝、流程創新
  案例4 供應鏈金融實踐
第二章  採購戰略：謀定而後動，知止而有得
  2.1  何為採購戰略
    2.1.1  採購戰略的制定
    2.1.2  為什麼企業需要採購戰略
  2.2  實施採購戰略的意義
    2.2.1  對外部環境的價值與意義
    2.2.2  對內部環境的價值與意義
第二篇  策略篇：多算勝，少算不勝
第三章  採購策略決定採購成敗
  3.1  什麼是採購策略
    3.1.1  如何制定採購策略
    3.1.2  採購策略的特點
  圖3.1-1 與產品生命周期的不同階段相對應的採購策略
    3.1.3  採購策略調整周期
  3.2  指導採購策略制定的常用分析方法
    3.2.1  供應市場環境分析
    3.2.2  物料需求度的分析和分類
  圖3.2-1 供應市場與物料的相關性
    3.2.3  對供應商的實力和意願的多維度分析與對比
    3.2.4  Tier N供應商的特點及消費市場端分析
  3.3  採購策略的範圍、內容及實施保障
    3.3.1  融合內部強關聯部門的供應商管理要點
    3.3.2  涵蓋全生命周期的供應商管理
    3.3.3  策略實施的保障——強有力的實施團隊/高效的組織結構
  圖3.3-1 常見的採購組織架構
  3.4  採購策略的制定辦法

    3.4.1  流程法
    3.4.2  專家法
    3.4.3  大數據法
    3.4.4  重點法
    3.4.5  延展法
    3.4.6  對標法
    3.4.7  尋求專業咨詢法
  3.5  行業案例——生鮮行業供應鏈策略分析
  圖3.5-1  我國2011年 2020年生鮮市場的交易規模及增速
    3.5.1  供應戰略分析
  圖3.5-2  生鮮供應鏈策略
    3.5.2  基於源頭直採的生鮮品供應商管理
第四章  供應商開發和選擇策略
  4.1  企業開發和選擇供應商時遵循的原則——「門當戶對」
    4.1.1  如何確定開發原則
    4.1.2  避開供應商開發誤區
  4.2  企業開發和選擇供應商時的六步法
  圖4.2-1 供應商開發和選擇的「六步法」
    4.2.1  供應鏈競爭模型與供應市場分析
  圖4.2-2  供應商分類及採購策略矩陣圖
    4.2.2  建立供應商選擇目標
    4.2.3  建立供應商評審標準
    4.2.4  成立供應商評審小組
    4.2.5  評審供應商
    4.2.6  供應商分類分級管理
  4.3  影響供應商選擇的因素
  圖4.3-1  影響供應商選擇的因素
    4.3.1  價格因素
    4.3.2  質量因素
    4.3.3  交貨準時性因素
    4.3.4  設計能力因素
    4.3.5  柔性因素
    4.3.6  企業社會責任因素
    4.3.7  其他影響因素
  4.4  企業選擇供應商時採用的主要方法
    4.4.1  直觀判斷法
    4.4.2  考核選擇法
  圖4.4-1  供應商調查
    4.4.3  招標競價選擇法
    4.4.4  總體成本法
  4.5  行業案例—— 供應商開發和選擇策略分析
第五章  供應商差異化管理策略
  5.1  供應商分類
    5.1.1  供應商管理的差異化
    5.1.2  供應商分級
  5.2  對供應商的差異化分類
    5.2.1  戰略供應商
    5.2.2  優選供應商
    5.2.3  一般供應商
    5.2.4  客戶指定供應商

  5.3  供應商差異化管理
    5.3.1  供應商差異化管理的重要意義
  圖5.3-1 構建合適的供應鏈
    5.3.2  戰略供應商管理策略
  圖5.3-2 企業維護與關鍵供應商的關係時應抓住的要點
    5.3.3  優選供應商管理策略
    5.3.4  一般供應商管理策略
    5.3.5  客戶指定供應商管理策略
第六章  供應商規劃和協同管理策略
  6.1  智能時代供應商管理是什麼樣的
  圖6.1-1  供應商規劃的效果
  6.2  供應商規劃「五步法」
    6.2.1  風險分析：紅黃綠燈管理
    6.2.2  6類合格供應商分類法
    6.2.3  資源規劃管理
  圖6.2-1  資源規劃ABC模型
    6.2.4  資源規劃報告
  圖6.2-2  資源規劃報告
    6.2.5  定期的資源規劃會議
  圖6.2-3  資源規劃會議流程
  6.3  銷售產品和購買物的梳理
    6.3.1  銷售產品的生命周期管理
    6.3.2  購買物的風險分析
    6.3.3  購買物的購買標準
  6.4  協同管理
    6.4.1  訂單協同
    6.4.2  計劃協同
  圖6.4-1 新採購周期
    6.4.3  交付協同
    6.4.4  價格協同
    6.4.5  庫存系統協同
    6.4.6  需求變動協同
第七章  採購成本管理策略
  7.1  採購成本管理的重要意義和戰略高度
    7.1.1  採購成本管理的重要意義
    7.1.2  戰略成本管理的重要原則
    7.1.3  降低成本的5個誤區
    7.1.4  成本的發生過程及其影響因素
    7.1.5  成本的影響因素
  7.2  供應商價格分析
    7.2.1  成本與價格的關係
    7.2.2  供應商報價單分析
  7.3  供應商的定價方法
    7.3.1  成本加成定價法
    7.3.2  競爭性市場定價法
  圖7.3-1 定價目標選擇
  案例  格蘭仕的成本領先定價策略
    7.3.3  夕陽產業市場定價法
    7.3.4  跳躍定價法
    7.3.5  社會責任定價法

  7.4  採購價格的11種分析法
    7.4.1  歷史數據法
    7.4.2  目標價格法
    7.4.3  橫向比較法
    7.4.4  應用經驗法
  圖7.4-1 了解產品的屬性和要素
    7.4.5  貨比三家法
    7.4.6  市場價格法
    7.4.7  實際成本法
    7.4.8  標準法
  圖7.4-2 採購價格標準的影響因素
    7.4.9  網路數據法
    7.4.10  科學簡易算定法
    7.4.11  數量折扣法
  7.5  某企業總成本優化案例
  圖7.5-1 某型模具鋼材料分析（1）
  圖7.5-2 某型模具鋼材料分析（2）
  圖7.5-3 價值工程
  圖7.5-4 價值工程法應用的一般步驟
第八章  採購風險管理策略及內控評價方法
  8.1  企業採購風險的現狀及常見應對措施
    8.1.1  企業採購風險管理的現狀分析
  案例1  瘋狂上漲的原料價格，將企業利潤洗劫一空
  案例2  「毒膠囊」事件——讓救人的藥品變成了害人的「毒藥」
    8.1.2  採購風險管理模式的發展趨勢
    8.1.3  採購風險管理的三大策略
  圖8.1-1 RISI China 白紙板價格指數
  8.2  採購風險管理的3個階段
    8.2.1  採購風險識別的5個方法
    8.2.2  如何做好採購風險評估
    8.2.3  採購風險內控如何做
  圖8.2-1 某企業的內控評價七步法
    8.2.4  採購風險內控風險評價實例
  8.3  對採購風險管理的審計
    8.3.1  合規性檢查內容
    8.3.2  如何做好採購活動的效能評價
第九章  雙贏談判：如何做好採購談判
  9.1  如何正確認識談判
    9.1.1  談判不是零和遊戲
    9.1.2  雙贏談判的特點
  圖9.1-1  零和談判與雙贏談判對比
  9.2  如何實施一場成功的談判
  圖9.2-1  完整的談判過程
    9.2.1  如何進行形勢分析
    9.2.2  如何制定初步談判策略
  圖9.2-2  利益和關係象限圖
    9.2.3  雙方優劣勢分析
  圖9.2-3  買賣地位決策模型
  圖9.2-4  SWOT分析模型
    9.2.4  如何開始談判

    9.2.5  談判過程中的提問能力
    9.2.6  尋找創造性解決方案
  案例  員工與領導的談判
    9.2.7  談判過程中的報盤與讓步能力
    9.2.8  談判過程中處理僵局的能力
  9.3  談判中常用的17種計策
    9.3.1  營造氛圍
    9.3.2  贏得主動權，扮演一個不情願的買家
    9.3.3  開門見山，誇大表情
    9.3.4  文件戰術
    9.3.5  沉默成交法
    9.3.6  畫大餅
    9.3.7  虛假信息
    9.3.8  虛張聲勢
    9.3.9  黑白臉
    9.3.10  虛設權威或「第三方」
    9.3.11  持久戰
    9.3.12  「借力打力」
    9.3.13  「碎刀割肉」
    9.3.14  哀兵政策
    9.3.15  聲東擊西
    9.3.16  最後通牒
    9.3.17  蠶食策略
第十章  企業招投標管理
  10.1  企業招投標採購的背景和現狀
  10.2  招標採購的適用條件、流程、過程式控制制點
    10.2.1  招標採購的適用條件
    10.2.2  招標採購的流程
  圖10.2-1 招標採購的主要流程
    10.2.3  招標採購的過程式控制制點
  10.3  企業招標採購的物料
    10.3.1  機電產品設備招標採購
  案例分享 壓縮空氣設備的全生命周期的成本分析
    10.3.2  生產性原材料的招標採購
    10.3.3  廢舊物資招標
    10.3.4  大宗廢料的招標拍賣
  10.4  招標中開標的注意事項
  10.5  開標過程中的廢標和無效投標
    10.5.1  廢標
    10.5.2  無效投標
  10.6  招標過程中一些常見的「套路」
    10.6.1  招標人的「套路」
    10.6.2  投標人的「套路」
    10.6.3  評標委員常用的「套路」
  10.7  企業招標採購時的應用注意事項
第十一章  供應商廉潔管理策略
  11.1  採購人員的廉潔管理
  案例1  審批流程導致問題
  案例2  過於相信釆購主管，沒有監督
  案例3  在任時間過長、無人監督的經理

  案例4  大型超市採購經理吃回扣吃進監獄
  11.2  預防採購腐敗，提升採購人員的職業操守
    11.2.1  組織層面的規劃
    11.2.2  制度層面的規劃
案例  某企業的供應商評審制度
    11.2.3  流程層面的規劃
    11.2.4  績效層面的規劃
    11.2.5  文化層面零容忍
第三篇  工具方法篇
第十二章  降本增效實踐28法
  12.1  建立長期夥伴關係
  案例  沃爾瑪與寶潔的產銷聯盟
  12.2  集中採購
  案例  海爾集團是如何通過集中採購降低採購成本的
  12.3  談判議價
  案例  通過談判實現降價
  12.4  聯合採購法
  案例  某汽車集團使用聯合採購法優化成本
  12.5  折扣法
  12.6  標準化
  案例  無標準設計導致供應商難管理
  12.7  品質分級降本法
  案例  某企業品質分級降成本
  12.8  目標成本法
  案例  使用目標成本法降低成本
  12.9  善用合約法
  案例  X公司善用合約
  12.10  開發新供應商
  案例  適時開發新供應商
  案例1
  案例2
  12.11  價值工程
  12.12  新技術、新工藝、新材料降本增效
  案例  新技術和工藝的優化降低成本
  12.13  流程優化法
  案例  下屬企業的流程優化
  案例  物料檢驗流程優化
  12.14  改善供應商績效
  12.15  彈性地域降本
  12.16  招投標法
  案例1  招標降成本
  案例2  合理評標
  12.17  合理規劃自製或外包
  案例  自製和外包的利弊
  12.18  第三方採購
  案例  第三方採購降成本
  12.19  利用學習曲線
  12.20  JIT/VMI
  12.21  產品生命周期成本法
  案例  不同產品生命周期階段的採購策略

  12.22  早期供應商參與
  案例  汽車生產企業和鋼鐵生產企業的ESI模式
  12.23  為便利採購而設計
  案例  企業「為便利採購而設計」
  12.24  作業成本導向法
  案例  某企業通過作業成本導向法降成本
  12.25  數字化採購
  12.26  採購窗口期
  12.27  反向拍賣與競價
  12.28  本土化採購和國際化採購

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