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精益落地之道--關田法/關田法標桿精益系列圖書

  • 作者：(日)關田鐵洪
  • 出版社：機械工業
  • ISBN：9787111612803
  • 出版日期：2019/01/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：246
人民幣：RMB 59 元      售價：元
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內容大鋼
    關田鐵洪著的《精益落地之道--關田法/關田法標桿精益系列圖書》彙集了作者關田鐵洪先生近三十年來指導三百多家企業，在企業現場進行精益改善指導的經驗和方法。書中通過大量案例，闡明了精益改善如何在實際工作中落地，是日本能率協會IE技術在實際應用中的具體體現。
    本書分三個部分。第1章，介紹了作者的精益思想和關田法的形成過程，並詳細闡述了關田法的核心「精益為本，落地為實」，包括改善之本，管理之本，經營之本；思維落地，行為落地，育人落地。第二部分包括第2章?第5章，是關田法在不同場合下的實際應用。這部分內容從生產角度，通過具體案例的剖析，詳述了生產企業的核心管理指標QCD(質量、成本、效率)的精益改善落地；4種生產形式：機加工型、裝置型、組裝型和現場物流型生產的精益改善落地；生產切換精益改善落地；事務性工作的精益改善落地。第三部分為第6章，匯總了精益落地之道和精益落地之人，通過案例和應用介紹了關田法的方法論和育人論。
    本書的編寫旨在使讀者能夠真正體會原汁原味的精益，真正理解精益的核心所在，真正認識到精益的實施不是項目的實施，而是要明晰如何用精益思想，用IE工具，做好我們身邊的管理和經營工作，如何在工作中實踐精益管理和改善，使精益生產的推廣和實施更好地與實際相結合，從而為企業的發展和管理水平的提升起到一定的借鑒作用。
    本書可以作為精益人士進行精益實踐的指導書，也可作為企業經營者經營實踐的參考書，還可供高等院校工業工程和管理學科與工程專業的師生使用。
作者介紹
(日)關田鐵洪
    關田鐵洪（T.Kanda），1989年?1997年日本能率協會綜合研究所研究員，1998年?2006年日本能率協會咨詢公司副所長，2006年?2008年日本能率協會咨詢公司技術部長，國家外國專家局專家，2008年?2014年捷美綜研咨詢（上海）技術總監，國家外國專家局專家，2015年?2017年上海教委海外名師，上海電機學院商學院教授，捷美綜研咨詢（上海）技術總監，2017年?2018年捷美綜研咨詢（上海）技術總監，同濟大學MBA企業導師，中國科學院人才交流開發中心IE首席專家。     具有日本IE士資格，獲得美國MOST和MTP資格、ICMC（國際註冊管理咨詢師）和JCMC（日本註冊管理咨詢師）資格。     長期對企業進行精益生產的改善指導，為企業培養了大批優秀管理人才，指導了義大利、美國、德國、瑞典、日本、中國在製造業、物流業、商業等領域300余家企業的精益改善活動和經營活動。     曾榮獲2015年「上海市科委創新獎」、2013年「全球華人創新創業大獎」優秀獎、1998年上海「白玉蘭獎」（項目：上海微型軸承廠精益改善）。
目錄
序
序二
序三
前言
第1章  精益落地
  1.1  精益的原點
    1.1.1  我的精益實踐思想
    1.1.2  我的精益學習原點
    1.1.3  我的精益感悟原點
    1.1.4  我的精益育人原點
  1.2  精益為本，落地為實
    1.2.1  精益為本
    1.2.2  落地為實
  1.3  精益的現場力
    1.3.1  精益原點的現場
    1.3.2  精益落地關田法的原點——現場
第2章  精益核心的QCD改善落地
  2.1  精益核心的QCD
    2.1.1  精益的落地點
    2.1.2  精益QCD的同步改善(Trade off)
  2.2  過程質量的現場改善落地
    2.2.1  質量問題的真正原因
    2.2.2  人為質量管理的重點
    2.2.3  人為質量的3N思想
    2.2.4  過程人為質量改善關田法的案例研究
    2.2.5  質量的源流管理
    2.2.6  零缺陷的質量戰略經營
    2.2.7  零缺陷的企業質量文化
    2.2.8  日本質量管理的借鑒
    2.2.9  關田法的質量落地哲學匯總
  2.3  成本的現場改善落地
    2.3.1  成本改善的常識
    2.3.2  生產成本的要素和改善
    2.3.3  現場成本改善落地案例研究
    2.3.4  關田法成本改善的匯總
    2.3.5  關田法的成本優化戰略和方法
  2.4  生產效率的現場改善落地
    2.4.1  再談效率
    2.4.2  提高效率的案例研究
    2.4.3  效率改善的管理落地
    2.4.4  經營層面的效率管理落地
第3章  不同生產類型的精益改善落地
  3.1  概論
    3.1.1  關田法定義的生產模式和特點
    3.1.2  關田法現場分析和改善定位
    3.1.3  關田法的現場分析層次
  3.2  機加工型生產現場的改善落地
    3.2.1  機加工型生產的特點和痛點
    3.2.2  設備綜合效率案例研究
    3.2.3  關田法設備綜合效率改善匯總

  3.3  裝置型生產現場的改善落地
    3.3.1  關田法的裝置型生產模式
    3.3.2  裝置型生產診斷和改善案例研究
    3.3.3  裝置型生產模式分析和改善匯總
  3.4  組裝型生產現場的改善落地
    3.4.1  組裝型生產現場改善的落地點
    3.4.2  組裝型生產現場改善的落地案例分析
    3.4.3  組裝型生產現場管理關田法的經驗之談
    3.4.4  組裝型生產現場改善落地總結
  3.5  生產物流型的現場改善落地
    3.5.1  精益物流的真髓
    3.5.2  關田法物流IE改善案例分析
    3.5.3  關田法的生產物流管理
    3.5.4  關田法的生產物流總結
第4章  生產切換的改善落地
  4.1  生產切換的關田法
    4.1.1  生產切換的實際
    4.1.2  快速換型的實際
    4.1.3  關田法的快速換型
  4.2  關田法快速換型案例研究
    4.2.1  對象設備概述
    4.2.2  現場連續觀測
    4.2.3  觀測結果分析
    4.2.4  換型操作改善
  4.3  關田法快速換型思維
第5章  事務性工作的現場改善落地
  5.1  事務性工作的改善和關田法
    5.1.1  IE和事務性工作改善的思考
    5.1.2  事務改善關田法的關鍵詞
    5.1.3  事務性工作改善的浪費定量化和改善技術
  5.2  事務性工作分析和改善的案例研究
    5.2.1  貨代事務體系分析
    5.2.2  貨代事務系統流程分析
    5.2.3  貨代事務工作抽樣分析
    5.2.4  貨代業務工作問題匯總和改善案
    5.2.5  事務性工作分析和改善的案例研究匯總
  5.3  事務性工作改善的管理
    5.3.1  管理層決定事務改善成功與否
    5.3.2  組織各個層面的事務改善
    5.3.3  事務的效率化
    5.3.4  改善成果的常態化
    5.3.5  事務性工作改善的管理總結
第6章  精益落地的道和人
  6.1  精益落地之道
    6.1.1  悟出的道理
    6.1.2  對問題的認識
    6.1.3  對問題解決的認識
    6.1.4  問題解決的必要性和重要性
    6.1.5  改善目標的三要素
    6.1.6  問題原因分析

    6.1.7  改善實施管理
    6.1.8  精益落地之道
  6.2  精益落地之人
    6.2.1  組織中的人
    6.2.2  解決人的痛點
    6.2.3  發揮人的特長
    6.2.4  責任到人
    6.2.5  人的三現主義
    6.2.6  育人落地
  6.3  精益落地寄語

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