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新鄉重夫談豐田生產方式/精益思想叢書

  • 作者：(日)新鄉重夫|譯者:李兆華//周健//羅偉//王劭禹
  • 出版社：機械工業
  • ISBN：9787111609544
  • 出版日期：2018/10/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：261
人民幣：RMB 69 元      售價：元
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內容大鋼
    豐田汽車公司的強大盈利能力與自我改善能力風靡全球，被製造業乃至服務業、醫療業等眾多機構與企業研究並學習。豐田80年來所依賴的體系是豐田生產系統(TPS)，它是豐田按照工業工程專業以及企業面臨的諸多挑戰，不斷從錯誤中學習，並累積的知識與經驗。TPS與工業工程專業密不可分。
    新鄉重夫著李兆華、周健、羅偉、王劭禹譯的《新鄉重夫談豐田生產方式/精益思想叢書》系統地介紹了工業工程知識框架，並從工業工程專業的視角來分析TPS體制，能夠幫助工業工程從業者、研究者以及對TPS管理方式感興趣者，更進一步地認識TPS的精髓。
作者介紹
(日)新鄉重夫|譯者:李兆華//周健//羅偉//王劭禹
    新鄉重夫，工業工程(IE)領域世界著名的品質管理專家，著名的豐田生產體系創建時的參與者與見證人。     他指出，「零損壞」就是品質要求的最高極限。他被尊稱為「糾錯之父」。     在他的眾多成就中，有兩項最被人稱道：     1．快速換模(Single Minute Exchange of Dies，SMED，又稱一分鐘換模)是日本人在工業工程(IE)領域中發明的革新性概念之一。     2．自1949年起，其出版了近20本圖書，將泰勒的科學管理、工業工程、質量管理、豐田生產方式等做了系統的研究與連接，其英文譯本成為歐美研究豐田式管理的基礎。
目錄
作者簡介
推薦序一
推薦序二
推薦序三
譯者序一
譯者序二
上篇 回歸工廠改善的初衷
  第1章 生產的結構
  第2章 工序的改善
    工序的內容
    加工的改善
    以真空成型改善質量與生產率（注塑的質量改善）
    檢驗的改善
    判別檢驗與反饋檢驗
    發現不良品的檢驗與不製造不良品的檢驗
    抽樣檢驗與全數檢驗
    不製造不良品的檢驗方式
    防錯方式
    質量管理與控製圖法
    搬運的改善
    停滯（等待）的改善
    工序間停滯（等待）的改善
    批量停滯（等待）的改善
    生產周期時間（P）與接單到交貨的周期時間（D）
  第3章 作業的改善
    作業的內容
    準備、收拾作業的改善（更換模具與工具）
    逐漸形成的「快速換模（SMED）系統」
    「快速換模（SMED）系統」的8點想法
    換模技法的步驟
    思考快速換模時的步驟
    發展成「一觸換模（OTED）系統」
    改善主作業
    改善主體作業
    改善輔助作業
    將人與機器分離
    寬放的改善
    與人無關的寬放的改善
    與人相關的寬放的改善
    發展「前自動化」
  第4章 展開零庫存的生產
    產生的庫存
    必要的庫存
    工序層面所需的庫存
    作業層面所需的庫存
    上篇匯總
下篇 以工業工程的視角考察豐田生產方式
  第5章 對豐田生產方式的理解
    豐田生產方式與看板系統
    基本的想法

    什麼是「過量生產的浪費」
    什麼是「just-in-time」
    人與機器的分離
    低的機器稼動率也可以嗎
    切除盲腸吧
    生產管理的根本想法
    非成本主義
    徹底地消除浪費
    大量生產（mass production）與大批量生產（large lot
    production）
    接單生產的發展方向
    福特方式與豐田方式
  第6章 豐田生產方式的構成
    工序的改善
    排產管理與just-in-time
    需求均衡與產能控制及均衡化
    並行作業Nagara方式
    結論
    小結
    作業的改善
    作業的內容
    什麼是標準作業
    從人力到機械的發展
    降低工時
    小結
    生產的結構與豐田生產方式
    整體觀的特點
    工序觀的特點
    作業觀的特點
  第7章 豐田生產方式的工業工程構成
  第8章 看板系統的部署展開
    與看板系統的相遇
    訂購點方式與生產方式的展開
    訂購點與庫存的關係
    消耗量變動的影響
    超市與看板系統
    看板與看板系統
    看板的功能
    看板的張數
    看板的流轉方式
    看板系統的調整功能
    看板系統的改善功能
    小結
  第9章 豐田生產方式的解釋說明
    關於豐田生產方式的說明
    消除七大浪費
    看板的規則
    對供應商的展開
    豐田生產方式與MRP系統
  第10章 豐田生產方式的展望

    向準時生產（just-on-time）發展
    從「快速換模」發展到「一觸換模」
    自動切換的方法
    不必切換的方法
    發展全面流動的作業方式
    混流生產的發展
    看板系統的發展
    徹底地降低工時
    多機作業的發展
    杜絕故障與不良品
    提高產能的彈性
    包含供應商的綜合發展
  第11章 豐田生產方式的導入與推行
    創建徹底消除浪費的企業文化
    生產方式的改善
    採用緩衝庫存的方式
    推行快速換模
    大幅地縮短生產周期
    展開整合的一貫化作業
    推行分割生產方式
    開展混流生產
    推行多機作業
    推行前自動化
    挑戰零不良品
    推行看板系統
    豐田生產方式與看板系統的導入計劃
    小結
  第12章 豐田生產方式的總結
    非成本主義
    消除浪費的第一支柱是「零庫存」
    推行流動作業
    縮短換模時間
    消除故障與不良品
    調整產能負荷與零庫存的融合
    展開整合的連貫化流動作業
    消除浪費的第二支柱是「減少工時」
    向有人字旁的自?化發展
    維持與發展標準作業
    推行看板系統
    下篇匯總
後記

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