旋轉電機的絕緣--設計評估老化試驗修理(原書第2版)(精)/電氣與電子工程經典譯叢

作者：(加)格雷格·C.斯通//伊恩·卡伯特//愛德華A.博爾特//海珊·迪蘭尼|責編:李小平//朱林|譯者:白亞民//王勁松//梅志剛//雷雨//龍飛
出版社：機械工業
ISBN：9787111810650

出版日期：2026/06/01
裝幀：精裝
頁數：446

人民幣：RMB 168 元售價：元

內容大鋼

本書以1kW以上容量的各種發電機和電動機絕緣故障分析和處理為主線，系統地闡述了電機絕緣材料及絕緣結構性能，分門別類地講述了絕緣評估方法以及各種試驗和監測技術，同時總結了各種電機故障現實可行的修復技術，最後介紹了電機採購、運行及維護策略。
由國際著名專家以通俗易懂的語言撰寫的本書，便於電機專業人員全方位了解電機絕緣的設計、評估、老化、試驗和修理所需要的各種專業知識和參考資料。本書將帶你重溫電氣絕緣的基礎理論，理解評估繞組絕緣狀態所用到的40多種不同的試驗和監測技術，因此有助於電機設計製造者提高產品質量和電機用戶避免電機故障及降低維修成本。本書是電機絕緣開發製造和運行維護方面的理想讀物，適用於旋轉電機專業人員和高等院校師生閱讀。

作者介紹

(加)格雷格·C.斯通//伊恩·卡伯特//愛德華A.博爾特//海珊·迪蘭尼|責編:李小平//朱林|譯者:白亞民//王勁松//梅志剛//雷雨//龍飛

出版說明
譯者序
原書前言
第1章  旋轉電機的絕緣結構
  1.1  旋轉電機的類型
    1.1.1  交流電動機
    1.1.2  同步發電機
    1.1.3  非同步發電機
    1.1.4  永磁同步電動機和發電機
    1.1.5  按冷卻方式分類
  1.2  繞組的部件
    1.2.1  定子繞組
    1.2.2  絕緣的轉子繞組
    1.2.3  籠型非同步電動機轉子繞組
  1.3  定子繞組結構的類型
    1.3.1  散繞定子繞組
    1.3.2  線圈型成型定子繞組
    1.3.3  羅貝爾導條型成型定子繞組
  1.4  成型定子繞組絕緣結構的特性
    1.4.1  股線絕緣
    1.4.2  匝絕緣
    1.4.3  主絕緣
    1.4.4  主絕緣局部放電的抑制
    1.4.5  常規定子主絕緣的防暈塗層
    1.4.6  逆變器供電定子繞組的表面防暈塗層
    1.4.7  導體屏蔽
    1.4.8  槽部機械支撐
    1.4.9  線圈端部機械支撐
    1.4.10  換位絕緣
  1.5  散繞定子繞組絕緣結構的特性
    1.5.1  逆變器供電散繞繞組的局部放電抑制
  1.6  轉子繞組絕緣結構部件
    1.6.1  凸極轉子
    1.6.2  隱極轉子
    1.6.3  非同步電機的繞線轉子
  參考文獻
第2章  絕緣材料和絕緣結構的評估
  2.1  老化應力
    2.1.1  熱應力
    2.1.2  電氣應力（電場強度）
    2.1.3  環境應力（多種因素）
    2.1.4  機械應力
    2.1.5  輻射應力
    2.1.6  多重應力
  2.2  加速老化試驗的原則
    2.2.1  待評和基準絕緣材料/結構
    2.2.2  統計偏差
    2.2.3  故障表徵
  2.3  熱耐受試驗
    2.3.1  基本原理

    2.3.2  熱鑒定和分級
    2.3.3  絕緣材料熱老化試驗標準
    2.3.4  絕緣結構熱老化試驗標準
    2.3.5  未來趨勢
  2.4  耐電壓試驗
    2.4.1  成型線圈的專有試驗
    2.4.2  標準化的成型線圈/導條交流電壓耐久試驗方法
    2.4.3  逆變器供電繞組的電壓耐受試驗
  2.5  熱循環試驗
    2.5.1  IEEE熱循環試驗
    2.5.2  IEC熱循環試驗
  2.6  核環境資質鑒定試驗
    2.6.1  通過試驗取得環境資質鑒定
    2.6.2  由分析得出環境資質鑒定
    2.6.3  結合測試和分析進行環境資質鑒定
  2.7  多重因素應力試驗
  2.8  材料特性試驗
  參考文獻
第3章  絕緣材料和絕緣結構的歷史發展
  3.1  用於成型定子線圈的天然材料
  3.2  早期用於成型定子線圈的合成材料
  3.3  塑料薄膜和無紡織物
  3.4  液態合成樹脂
    3.4.1  聚酯
    3.4.2  環氧化物（環氧樹脂）
  3.5  雲母
    3.5.1  雲母剝片
    3.5.2  雲母紙
    3.5.3  雲母的基底材料
  3.6  玻璃纖維
  3.7  層壓板
  3.8  導線和股線絕緣的演變
  3.9  散繞定子線圈的製造
  3.10  成型線圈和導條的製造
    3.10.1  早期的絕緣結構
    3.10.2  瀝青基雲母絕緣結構
    3.10.3  單個線圈和導條的熱固化絕緣結構
    3.10.4  整體VPI絕緣結構
  3.11  導線換位的絕緣
  3.12  纏包定子主絕緣的方法
  3.13  絕緣襯墊、隔離墊塊和套管
    3.13.1  散繞定子
    3.13.2  轉子
  參考文獻
第4章  現行的定子繞組絕緣結構
  4.1  主要製造商的兼併
  4.2  主要的成型定子繞組絕緣結構品牌介紹
    4.2.1  西屋電氣公司：TermalasticTM
    4.2.2  通用電氣公司（GE公司）：MicapalsⅠ和ⅡTM，EpoxyMicaMatTM，Micapal HTTM，以及HydromatTM
    4.2.3  Alsthom、GEC Alsthom和Alstom Power：IsotenaxTM、ResithermTM、ResiflexTM、ResivacTM和DuritenaxTM

    16.1.2  轉子繞組感測器
    16.1.3  數據的採集和分析
    16.1.4  熱成像儀
  16.2  工況監測儀和標識化合物
    16.2.1  監測原理
    16.2.2  數據解讀
  16.3  臭氧
    16.3.1  監測原理
    16.3.2  數據解讀
  16.4  局部放電在線監測
    16.4.1  監測原理
    16.4.2  數據解讀
  16.5  電容和介質損耗因數在線測量
    16.5.1  原理
    16.5.2  數據採集與解讀
  16.6  繞組端部振動監測
    16.6.1  監測原理
    16.6.2  數據採集和解讀
  16.7  同步電機轉子磁通監視
    16.7.1  監測原理
    16.7.2  數據採集和解讀
  16.8  電流特徵分析
    16.8.1  監測原則
    16.8.2  數據採集
    16.8.3  數據分析
  16.9  軸承振動監測
    16.9.1  振動感測器
    16.9.2  非同步電機的監測
    16.9.3  同步電機的監測
  16.10  定子繞組漏水監測
  參考文獻
第17章  鐵心試驗
  17.1  插刀試驗
    17.1.1  試驗目的及原理
    17.1.2  試驗方法
    17.1.3  試驗結果判斷
  17.2  額定磁通試驗
    17.2.1  試驗目的和原理
    17.2.2  試驗方法
    17.2.3  試驗結果分析
  17.3  鐵心損耗試驗
    17.3.1  試驗目的與原理
    17.3.2  試驗方法
    17.3.3  試驗結果分析
  17.4  鐵心低磁通試驗（EL-CID）
    17.4.1  試驗目的和原理
    17.4.2  試驗方法
    17.4.3  試驗結果分析
  參考文獻
第18章  新繞組和重繞繞組的要求

  18.1  定子和轉子繞組技術規範的目標
  18.2  規範中的細節與一般條款之間的權衡
  18.3  規範的一般條款
  18.4  新定子繞組的技術要求
  18.5  絕緣的轉子繞組技術要求
    18.5.1  新的隱極轉子繞組
    18.5.2  隱極轉子繞組的翻新與更換
    18.5.3  新的凸極轉子繞組
    18.5.4  在役凸極轉子繞組的翻新和修理
  參考文獻
第19章  新繞組的驗收和現場試驗
  19.1  定子繞組絕緣結構的資質預選試驗
    19.1.1  絕緣介質損耗因數增量試驗
    19.1.2  常規繞組的局部放電試驗
    19.1.3  逆變器供電繞組的局部放電試驗
    19.1.4  脈衝（衝擊電壓）試驗
    19.1.5  常規繞組的電壓耐久試驗
    19.1.6  逆變器饋電成型繞組的耐電壓試驗
    19.1.7  熱循環試驗
    19.1.8  熱分級試驗
  19.2  定子繞組絕緣結構的工廠和現場試驗
    19.2.1  絕緣電阻和極化指數試驗
    19.2.2  相電阻和（或）熱成像
    19.2.3  交流和直流耐壓試驗
    19.2.4  脈衝（衝擊電壓）試驗
    19.2.5  股間絕緣試驗
    19.2.6  功率因數增量試驗
    19.2.7  局部放電（PD）試驗
    19.2.8  半導體塗覆層試驗
    19.2.9  槽楔敲擊試驗
    19.2.10  繞組端部錘擊試驗
  19.3  轉子繞組的工廠和現場試驗
    19.3.1  對所有帶絕緣的繞組適用的試驗
    19.3.2  隱極同步電機轉子繞組
    19.3.3  凸極同步電機繞組
    19.3.4  繞線轉子非同步電機轉子繞組
    19.3.5  籠型轉子繞組
  19.4  鐵心絕緣的工廠試驗和現場試驗
    19.4.1  鐵心緊度試驗
    19.4.2  額定磁通試驗
    19.4.3  低磁通（EL-CID）試驗
  參考文獻
第20章  維修策略
  20.1  維修和檢查的選擇
    20.1.1  故障后維修或補救性維修
    20.1.2  基於時間的維修或預防性維修
    20.1.3  基於狀態的檢修或預知性維修
    20.1.4  檢查
  20.2  各種不同型式的電機適用的維修策略及實施措施
    20.2.1  汽輪發電機

    20.2.2  凸極發電機和電動機
    20.2.3  籠型和繞線轉子非同步電動機
  參考文獻

    4.2.4  西門子公司（Siemens AG），KWU：MicalasticTM
    4.2.5  Brown Boveri、ASEA、ABB和Alstom Power：MicadurTM，Micadur CompactTM，MicapactTM和MicarexTM
    4.2.6  東芝公司（Toshiba Corporation）：TosrichTM和TostightTM
    4.2.7  三菱電氣公司（Mitsubishi Electric Corporation）
    4.2.8  日立公司（Hitachi）：Hi-ResinTM、Hi-MoldTM和Super Hi-ResinTM
    4.2.9  東方電機
    4.2.10  哈爾濱電氣集團（HEC）
    4.2.11  上海電機
    4.2.12  濟南發電設備廠：ResithermTM，MicadurTM和Micadur CompactTM
    4.2.13  現代絕緣結構小結
  4.3  成型繞組絕緣結構的最新發展
    4.3.1  減小對地絕緣的熱阻
    4.3.2  提高電場強度
    4.3.3  環境問題
  4.4  散繞定子絕緣結構
    4.4.1  電磁線絕緣
    4.4.2  相間及對地絕緣
    4.4.3  塗覆處理與浸漆
  參考文獻
第5章  轉子繞組的絕緣結構
  5.1  轉子的槽絕緣和匝間絕緣
  5.2  集電環絕緣
  5.3  繞組端部絕緣和擋塊
  5.4  護環絕緣
  5.5  直接冷卻轉子的絕緣
  5.6  繞線轉子
  5.7  超導同步轉子
  參考文獻
第6章  轉子和定子的疊片鐵心
  6.1  磁性材料
    6.1.1  磁場
    6.1.2  鐵磁性
    6.1.3  飽和磁化曲線
    6.1.4  鐵磁材料
    6.1.5  磁導率
    6.1.6  磁滯損耗
    6.1.7  渦流損耗
    6.1.8  影響鐵損的其他因素
    6.1.9  晶粒方向的影響
    6.1.10  溫度的影響
    6.1.11  熱處理的影響
    6.1.12  雜質和合金元素的影響
    6.1.13  硅/鋁鋼
  6.2  製造廠施加的絕緣
  6.3  疊片沖制和激光切割
  6.4  退火和去除毛刺
  6.5  塗漆或覆膜
  6.6  定子和轉子的鐵心結構
    6.6.1  定子的鐵心結構：一般結構
    6.6.2  水輪發電機和大型電動機定子鐵心的組裝和支撐結構

    6.6.3  汽輪發電機定子鐵心的組裝和支撐結構
    6.6.4  較小型的電動機和發電機定子鐵心
    6.6.5  轉子鐵心結構
  參考文獻
第7章  繞組故障、修理和重繞的基本原理
  7.1  故障過程
    7.1.1  各部件的相對故障率
    7.1.2  影響故障機理的決定因素
  7.2  影響維修決定的因素
  7.3  定子繞組局部損傷的快速修理
  7.4  故障后拆除定子線圈
  7.5  導條和（或）線圈的更換和半線圈拼接
  7.6  重繞
  參考文獻
第8章  定子故障機理和修理
  8.1  熱劣化
    8.1.1  基本過程
    8.1.2  根本原因
    8.1.3  故障表象
    8.1.4  補救措施
  8.2  熱循環
    8.2.1  基本過程
    8.2.2  根本原因
    8.2.3  故障表象
    8.2.4  補救措施
  8.3  樹脂浸漆或浸漬不良
    8.3.1  基本過程
    8.3.2  根本原因
    8.3.3  故障表象
    8.3.4  補救措施
  8.4  槽內線圈鬆動
    8.4.1  基本過程
    8.4.2  根本原因
    8.4.3  故障表象
    8.4.4  補救措施
  8.5  半導體覆層故障
    8.5.1  基本過程
    8.5.2  根本原因
    8.5.3  故障表象
    8.5.4  補救措施
  8.6  半導體和（或）分級防暈覆層交疊部位故障
    8.6.1  基本過程
    8.6.2  根本原因
    8.6.3  故障表象
    8.6.4  補救措施
  8.7  高強度槽放電
    8.7.1  基本過程
    8.7.2  根本原因
    8.7.3  故障表象
    8.7.4  修理措施

  8.8  振動火花（電火花腐蝕）
    8.8.1  基本過程
    8.8.2  根本原因
    8.8.3  故障表象
    8.8.4  修理措施
  8.9  瞬態電壓衝擊
    8.9.1  基本過程
    8.9.2  根本原因
    8.9.3  故障表象
    8.9.4  補救措施
  8.10  饋電驅動裝置產生的重複電壓衝擊
    8.10.1  基本過程
    8.10.2  根本原因
    8.10.3  故障表象
    8.10.4  補救措施
  8.11  臟污（表面爬電）
    8.11.1  基本過程
    8.11.2  根本原因
    8.11.3  故障表象
    8.11.4  補救措施
  8.12  磨損顆粒
    8.12.1  基本過程
    8.12.2  根本原因
    8.12.3  故障表象和補救措施
  8.13  化學侵蝕
    8.13.1  基本過程
    8.13.2  根本原因
    8.13.3  故障表象
    8.13.4  補救措施
  8.14  繞組端部間距不足
    8.14.1  基本過程
    8.14.2  根本原因
    8.14.3  故障表象
    8.14.4  補救措施
  8.15  繞組端部振動
    8.15.1  基本過程
    8.15.2  根本原因
    8.15.3  故障表象
    8.15.4  補救措施
  8.16  定子冷卻水泄漏
    8.16.1  基本過程
    8.16.2  根本原因
    8.16.3  故障表象
    8.16.4  補救措施
  8.17  電氣連接不良
    8.17.1  基本過程
    8.17.2  根本原因
    8.17.3  故障表象
    8.17.4  補救措施
  參考文獻

第9章  轉子繞組故障機理和修理
  9.1  熱劣化
    9.1.1  一般過程
    9.1.2  根本原因
    9.1.3  故障表徵
  9.2  熱循環
    9.2.1  一般過程
    9.2.2  根本原因
    9.2.3  故障表徵
  9.3  由於不平衡或盤車運行造成的磨損（銅粉塵）
    9.3.1  一般過程
    9.3.2  根本原因
    9.3.3  故障表徵
  9.4  臟污（爬電痕跡）
    9.4.1  一般過程
    9.4.2  根本原因
    9.4.3  一般表徵
  9.5  反覆的電壓衝擊
    9.5.1  一般過程
    9.5.2  根本原因
    9.5.3  一般表徵
  9.6  離心力
    9.6.1  一般過程
    9.6.2  根本原因
    9.6.3  一般表徵
  9.7  失磁運行
    9.7.1  運行中失磁
    9.7.2  發電機斷路器意外閉合
    9.7.3  根本原因
    9.7.4  一般表徵
  9.8  補救措施
  參考文獻
第10章  凸極轉子繞組故障機理和修理
  10.1  熱劣化
    10.1.1  基本過程
    10.1.2  根本原因
    10.1.3  一般表徵
  10.2  熱循環
    10.2.1  基本過程
    10.2.2  根本原因
    10.2.3  一般表徵
  10.3  臟污（爬電和受潮）
    10.3.1  基本過程
    10.3.2  根本原因
    10.3.3  一般表徵
  10.4  磨損顆粒
    10.4.1  基本過程
    10.4.2  根本原因
    10.4.3  一般表徵
  10.5  離心力

    10.5.1  基本過程
    10.5.2  根本原因
    10.5.3  一般表徵
  10.6  反覆的電壓衝擊
    10.6.1  基本過程
    10.6.2  根本原因
    10.6.3  一般表徵
  10.7  磁極修理
  參考文獻
第11章  繞線轉子繞組故障機理和修理
  11.1  電壓衝擊
    11.1.1  一般過程
    11.1.2  根本原因
    11.1.3  一般表徵
  11.2  不平衡電壓
    11.2.1  一般過程
    11.2.2  根本原因
    11.2.3  一般表徵
  11.3  導條接頭和波繞組的高阻連接
    11.3.1  一般過程
    11.3.2  根本原因
    11.3.3  一般表徵
  11.4  線圈端部綁紮故障
    11.4.1  一般過程
    11.4.2  根本原因
    11.4.3  一般表徵
  11.5  集電環絕緣短路及接地
    11.5.1  一般過程
    11.5.2  根本原因
  11.6  繞線轉子繞組的修理
    11.6.1  已發生故障的繞組
    11.6.2  臟污繞組和集電環絕緣
    11.6.3  導條型繞組接頭故障
    11.6.4  線圈端部綁紮結構損壞
    11.6.5  集電環絕緣失效或臟污
  參考文獻
第12章  籠型非同步電機轉子繞組故障機理和修理
  12.1  發熱
    12.1.1  一般過程
    12.1.2  根本原因
    12.1.3  一般表徵
  12.2  周期性機械應力
    12.2.1  一般過程
    12.2.2  根本原因
    12.2.3  一般表徵
  12.3  設計或製造不良
    12.3.1  一般過程和根本原因
    12.3.2  一般表徵
  12.4  修理
  參考文獻

第13章  鐵心片間絕緣故障和修理
  13.1  熱劣化
    13.1.1  一般過程
    13.1.2  根本原因
    13.1.3  一般表徵
  13.2  電劣化
    13.2.1  一般過程
    13.2.2  根本原因
    13.2.3  一般表徵
  13.3  機械劣化
    13.3.1  一般過程
    13.3.2  根本原因
    13.3.3  故障表徵
  13.4  製造缺陷引起的故障
    13.4.1  一般過程
    13.4.2  根本原因
    13.4.3  故障表徵
  13.5  鐵心的修復
    13.5.1  鐵心鬆動
    13.5.2  鐵心絕緣片間短路
    13.5.3  繞組電氣故障造成的鐵心損壞
    13.5.4  假齒
    13.5.5  穿心螺桿絕緣碎裂
    13.5.6  分瓣鐵心修理
  參考文獻
第14章  試驗和監測的基本原理
  14.1  試驗和監測的目的
    14.1.1  評估繞組狀態和繞組剩餘壽命
    14.1.2  確定檢修的優先權
    14.1.3  交接和質量保證試驗
    14.1.4  確定故障根源
  14.2  離線試驗與在線監測
  14.3  目視檢查的作用
  14.4  將數據轉變為信息的專家系統
  參考文獻
第15章  離線的轉子繞組和定子繞組試驗
  15.1  絕緣電阻和極化指數
    15.1.1  試驗目的與原理
    15.1.2  試驗方法
    15.1.3  試驗數據分析
  15.2  直流耐電壓試驗
    15.2.1  試驗目的與原理
    15.2.2  試驗方法
    15.2.3  試驗數據分析
  15.3  極化/去極化電流測量（PDC）
    15.3.1  試驗目的與原理
    15.3.2  試驗方法
    15.3.3  試驗數據分析
  15.4  直流電阻測量
    15.4.1  試驗目的與原理

    15.4.2  試驗方法
    15.4.3  試驗數據分析
  15.5  連接不良的熱點（大電流—紅外成像儀）
    15.5.1  試驗目的與原理
    15.5.2  試驗方法
    15.5.3  試驗數據分析
  15.6  交流耐電壓試驗
    15.6.1  試驗目的與原理
    15.6.2  試驗方法
    15.6.3  試驗數據分析
  15.7  電容量測試
    15.7.1  試驗目的與原理
    15.7.2  試驗方法
    15.7.3  試驗數據分析
  15.8  定子電容量增量測試
    15.8.1  試驗目的與原理
    15.8.2  試驗方法
    15.8.3  試驗數據分析
  15.9  電動機定子的容抗試驗
  15.10  介質損耗（或功率）因數試驗
    15.10.1  試驗目的與原理
    15.10.2  試驗方法
    15.10.3  試驗數據分析
  15.11  功率損耗（介質損耗）因數增量試驗
    15.11.1  試驗目的與原理
    15.11.2  試驗方法
    15.11.3  試驗數據分析
  15.12  常規繞組的離線局部放電試驗
    15.12.1  試驗目的與原理
    15.12.2  試驗方法
    15.12.3  試驗數據分析
  15.13  逆變器饋電繞組的離線局部放電試驗
    15.13.1  試驗目的與理論
    15.13.2  試驗方法和數據分析
  15.14  定子繞組暗室遮光試驗和紫外成像
    15.14.1  試驗目的和原理
    15.14.2  試驗方法
    15.14.3  試驗數據分析
  15.15  定子局部放電部位探測試驗
    15.15.1  試驗目的與原理
    15.15.2  試驗方法
    15.15.3  試驗數據分析
  15.16  定子衝擊電壓試驗
    15.16.1  試驗目的與原理
    15.16.2  試驗方法
    15.16.3  試驗數據分析
  15.17  感抗試驗
  15.18  半導體塗層接觸電阻試驗
    15.18.1  試驗目的與原理
    15.18.2  試驗方法

    15.18.3  試驗數據分析
  15.19  導體冷卻介質管路電阻試驗
    15.19.1  試驗目的與試驗方法
  15.20  定子槽楔敲擊試驗
    15.20.1  試驗目的與原理
    15.20.2  試驗方法
    15.20.3  試驗數據分析
  15.21  槽部側面間隙試驗
    15.21.1  試驗目的與原理
    15.21.2  試驗方法
    15.21.3  試驗數據分析
  15.22  定子槽部徑向間隙試驗
    15.22.1  試驗目的與原理
    15.22.2  試驗方法
    15.22.3  試驗數據分析
  15.23  定子繞組端部動態特性試驗
    15.23.1  試驗目的與原理
    15.23.2  試驗方法
    15.23.3  試驗數據分析
  15.24  定子壓力和真空衰減試驗
    15.24.1  試驗目的與原理
    15.24.2  試驗方法和試驗數據分析
  15.25  轉子磁極壓降（電壓降）試驗
    15.25.1  試驗目的與原理
    15.25.2  試驗方法—凸極轉子
    15.25.3  試驗方法—隱極轉子
    15.25.4  試驗數據分析
  15.26  轉子RSO及衝擊電壓試驗
    15.26.1  試驗目的與原理
    15.26.2  試驗方法
    15.26.3  試驗數據分析
  15.27  籠型轉子繞組測試儀
    15.27.1  試驗目的與原理
    15.27.2  試驗方法
    15.27.3  試驗數據分析
  15.28  轉子熒光著色滲透試驗
    15.28.1  試驗目的與原理
    15.28.2  試驗方法與試驗數據分析
  15.29  轉子額定磁通試驗
    15.29.1  試驗目的與原理
    15.29.2  試驗方法
    15.29.3  試驗數據分析
  15.30  轉子單相旋轉試驗
    15.30.1  試驗目的與原理
    15.30.2  試驗方法
    15.30.3  試驗數據分析
  參考文獻
第16章  運行中定子和轉子繞組的在線監測
  16.1  溫度監測
    16.1.1  定子繞組溫度測點

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