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智能產線(從數字化到智能化)

  • 作者：黃生湘//施永昌|責編:雷桐輝
  • 出版社：化學工業
  • ISBN：9787122501134
  • 出版日期：2026/06/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：174
人民幣：RMB 79.8 元      售價：元
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內容大鋼
    《智能產線：從數字化到智能化》系統闡述了從數字化到智能化產線的演進路徑、核心技術體系與行業實踐應用，全面覆蓋智能產線的規劃、設計、實施與優化全流程。內容從數字化與智能化產線的本質區別切入，深入解析工業無線感測器網路、MES/APS/ERP集成系統、柔性生產線規劃、工業機器人集成、人工智慧與機器視覺、數字孿生等關鍵技術與系統設計，並融合青島啤酒、汽車總裝、航空液壓、集裝箱碼頭等典型行業案例，突出「技術驅動+場景落地」的雙重特色。本書強調系統性、前沿性與實踐性，不僅構建了從感知層、網路層到應用層的完整技術架構，而且注重多技術融合與工程實踐，為製造業智能化轉型提供了兼具理論高度與實操價值的綜合指南。
    本書適合製造業智能化轉型過程中的各類專業人士、學習者與決策者閱讀，也可以供高校與科研機構師生使用。
作者介紹
黃生湘//施永昌|責編:雷桐輝
目錄
第1章  從數字化產線到智能化產線
  1.1  數字化產線VS智能化產線
    1.1.1  數字化產線的特徵
    1.1.2  智能化產線的特徵
    1.1.3  技術層面的區別
    1.1.4  功能層面的區別
    1.1.5  應用層面的區別
  1.2  案例：青島啤酒智能化產線建設
    1.2.1  數字化、全流程質量管控
    1.2.2  基於3D建模的倉儲建設
    1.2.3  智能化驅動的拉動式生產
    1.2.4  基於數據共享的倉儲管理
    1.2.5  智能監測設備分析及預警
    1.2.6  構建智能化能源控制系統
    1.2.7  污水排放智能檢測及報警系統
    1.2.8  青島啤酒的項目實施成效
第2章  工業無線感測器網路
  2.1  工業無線感測器網路的演變
    2.1.1  無線感測器網路概述
    2.1.2  工業無線感測器網路概述
    2.1.3  認知工業無線感測器網路
  2.2  工業無線感測器網路的特徵
    2.2.1  能量採集
    2.2.2  頻譜資源
    2.2.3  實時性與複原力
    2.2.4  多源異構數據融合
  2.3  認知工業無線感測器網路協議
    2.3.1  感測器網路MAC協議
    2.3.2  捕獲效應的機制分析
    2.3.3  TO協議的設計與分析
  2.4  工業無線感測器網路架構設計
    2.4.1  開放平台通信的統一架構
    2.4.2  MQTT
    2.4.3  使用MQTT增強OPC UA的功能
第3章  智能產線關鍵系統設計
  3.1  智能產線MES系統設計
    3.1.1  MES系統的總體設計
    3.1.2  MES系統的功能模塊
    3.1.3  MES系統的技術應用
  3.2  APS與ERP的集成設計及實現
    3.2.1  APS與ERP系統基本概述
    3.2.2  APS與ERP系統集成框架
    3.2.3  APS與ERP系統集成實施
    3.2.4  APS與ERP系統集成技術
  3.3  智能產線實時監控系統設計
    3.3.1  實時監控系統基本概述
    3.3.2  實時監控系統總體架構
    3.3.3  數據採集、傳輸與處理技術
    3.3.4  核心模塊與關鍵技術
    3.3.5  實時監控系統未來發展

第4章  柔性生產線規劃與設計
  4.1  柔性自動化生產線多模塊設計
    4.1.1  加工檢測模塊設計
    4.1.2  供料模塊設計
    4.1.3  驅動模塊設計
    4.1.4  控制模塊設計
    4.1.5  多模塊程序設計
  4.2  柔性生產線智能控制系統設計
    4.2.1  總體結構與流程設計
    4.2.2  電氣控制系統設計
    4.2.3  氣動控制系統設計
    4.2.4  供電系統設計
    4.2.5  工作單元設計
  4.3  FMS柔性生產線模擬技術
    4.3.1  FMS柔性生產線設計
    4.3.2  建模模擬與結果分析
    4.3.3  建模模擬的應用工具
第5章  基於工業機器人的智能產線
  5.1  基於工業機器人的智能產線設計
    5.1.1  智能產線的產品工藝流程
    5.1.2  智能產線各單元選型與設計
    5.1.3  智能製造設備監控管理系統
    5.1.4  生產線建模模擬與調試
  5.2  機器人焊接生產線的布局與設計
    5.2.1  焊接機器人的應用形式
    5.2.2  產能計算及節拍確定
    5.2.3  主線輸送方式選擇
    5.2.4  工序拆分及工位數確定
    5.2.5  側圍總成輸送方式
    5.2.6  總拼工位結構方式
    5.2.7  平面布置及模擬驗證
  5.3  激光視覺焊縫跟蹤技術的應用
    5.3.1  焊縫識別與自動跟蹤技術
    5.3.2  焊縫圖像分析與處理技術
    5.3.3  機器人焊接智能產線設計
第6章  基於人工智慧的產線設計
  6.1  基於AI的智能產線設計與實施
    6.1.1  智能產線中的AI技術應用
    6.1.2  AI生產線系統的方案設計
    6.1.3  AI生產線系統的方案實施
  6.2  基於機器視覺的智能分揀系統
    6.2.1  機器視覺子系統設計
    6.2.2  控制系統的硬體設計
    6.2.3  執行機構子系統設計
    6.2.4  數據管理子系統設計
  6.3  基於工業大模型的智能產線應用
    6.3.1  AI大模型的基本概述
    6.3.2  應用1：原理化研發
    6.3.3  應用2：前瞻化設計
    6.3.4  應用3：高效化模擬

    6.3.5  應用4：精細化檢測
    6.3.6  應用5：智能化調控
    6.3.7  應用6：科學化運維
    6.3.8  AI大模型的未來展望
第7章  基於數字孿生的智能產線
  7.1  智能製造的數字孿生概念模型
    7.1.1  數字孿生的概念與組成
    7.1.2  數字孿生概念模型要求
    7.1.3  數字孿生概念模型架構
  7.2  數字孿生總體架構與關鍵技術
    7.2.1  數字孿生技術架構
    7.2.2  數字孿生模擬技術
    7.2.3  數字孿生建模技術
    7.2.4  數據分析處理技術
  7.3  數字孿生邏輯模型的構建方法
    7.3.1  生產線模擬系統架構
    7.3.2  邏輯模型的構建步驟
    7.3.3  邏輯模型的生產行為
    7.3.4  邏輯模型的實例驗證
  7.4  數字孿生智能產線設計與調試
    7.4.1  產線數字化設計
    7.4.2  物理模型的搭建
    7.4.3  運動模型的搭建
    7.4.4  電氣模型的搭建
    7.4.5  數字化虛擬調試
第8章  智能產線行業應用與實踐
  8.1  汽車總裝生產線MES系統設計
    8.1.1  系統網路模塊
    8.1.2  數據管理模塊
    8.1.3  ANDON模塊
    8.1.4  數據維護模塊
  8.2  航空液壓產品的智能裝配試驗生產線
    8.2.1  智能裝配試驗生產線的理念目標
    8.2.2  智能裝配試驗生產線整體方案
    8.2.3  智能裝配試驗生產線具體規劃
  8.3  集裝箱智能碼頭系統設計與實踐
    8.3.1  智能碼頭系統主要功能
    8.3.2  智能碼頭系統設計思路
    8.3.3  智能碼頭系統架構設計
    8.3.4  智能碼頭系統案例實踐
參考文獻

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