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大話產品實現(從設計原型到最終產品)/產品設計與開發系列叢書

  • 作者：編者:(美)安娜·C.桑頓|責編:雷雲輝|譯者:汪玉柱
  • 出版社：機械工業
  • ISBN：9787111749868
  • 出版日期：2024/05/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：412
人民幣：RMB 169 元      售價：元
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內容大鋼
    本書系統性地闡述了硬體產品從原型開發到全面量產的全過程，涵蓋了對項目管理、規範文件、產品定義、試產質量測試、成本和現金流、生產系統、面向製造的設計和DFX、工藝設計、工藝裝備、生產質量、供應鏈、生產計劃、分銷、認證和標籤、客戶支持和批量生產等全方面的介紹，涉及的行業包括汽車行業、電子消費品行業、醫療行業、航空業等。本書內容豐富全面，語言平實易懂，有翔實的企業案例，可操作性強。本書脈絡清晰，給有志於了解產品實現過程的工程師、創業者、高校師生提供了一份清晰的硬體產品實現地圖，也提供了很多可供參考的檢查清單，可以幫助讀者更快地上手，規避硬體產品實現過程中的各種陷阱。
作者介紹
編者:(美)安娜·C.桑頓|責編:雷雲輝|譯者:汪玉柱
目錄
譯者序
致謝
第1章  概述
  1.1  案例
  1.2  製造10000件產品遠不同於製造1件
  1.3  產品實現是一場馬拉松
  1.4  工廠並不是一台巨大的3D印表機
  1.5  三個原則
  1.6  為什麼要了解產品實現
  1.7  本書結構
第2章  你準備好開始了嗎
  2.1  你的概念準備好了嗎
  2.2  技術是否足夠成熟
  2.3  原型樣品是否足夠成熟
  2.4  產品定義是否足夠成熟
  2.5  製造工藝是否足夠成熟
  2.6  是否有足夠的現金和時間
  2.7  如何定義「準備好了」
第3章  產品實現過程
  3.1  產品開發過程
  3.2  行業標準
  3.3  試產過程
    3.3.1  試產步驟
    3.3.2  試產推動整個產品實現時間線
    3.3.3  在哪裡進行試產
    3.3.4  試產從來不會如預期般順利
    3.3.5  試驗新製造工藝
第4章  項目管理
  4.1  角色和職責
    4.1.1  職能小組
    4.1.2  分配角色和職責
  4.2  關鍵路徑管理
    4.2.1  關鍵路徑需要多長時間
    4.2.2  哪些事會使進度偏離計劃
  4.3  風險管理
  4.4  管理你的企業數據
第5章  規範文件
  5.1  與產品開發過程相結合
  5.2  規範文件的組成
    5.2.1  在產品計劃階段定義的規範
    5.2.2  在概念設計階段定義的規範
    5.2.3  在系統層設計階段定義的規範
  5.3  收集信息
    5.3.1  故事板
    5.3.2  客戶承諾
    5.3.3  從其他產品/競品分析中學習
    5.3.4  失效模式和影響分析
  5.4  管理規範文件
第6章  產品定義
  6.1  零件類型

    6.1.1  加工件
    6.1.2  商用現貨零件
    6.1.3  定製零件
    6.1.4  電子零件
    6.1.5  耗材
    6.1.6  原材料
  6.2  物料清單
    6.2.1  BOM中要涵蓋什麼信息
    6.2.2  縮進式BOM
    6.2.3  用於管理BOM的軟體
    6.2.4  BOM何時要成為受控文件
    6.2.5  誰擁有你的BOM
  6.3  顏色、材料和表面處理
  6.4  機械圖包
  6.5  電子零件設計圖包
  6.6  包裝
    6.6.1  箱子類型和術語
    6.6.2  包裝元素
    6.6.3  包裝設計文檔
第7章  試產質量測試
  7.1  質量的定義
    7.1.1  設計出來的質量
    7.1.2  生產出來的質量
  7.2  質量測試
    7.2.1  驗證：你是否設計了正確的產品
    7.2.2  確認：你是否製造了正確的產品
    7.2.3  開發和執行質量測試計劃
  7.3  試產質量測試計劃
    7.3.1  功能性
    7.3.2  外觀
    7.3.3  耐久性
    7.3.4  可靠性
    7.3.5  加速壓力測試
    7.3.6  用戶測試
    7.3.7  包裝
    7.3.8  其他認證測試
第8章  成本和現金流
  8.1  術語
    8.1.1  價格和成本
    8.1.2  財務指標和現金流
    8.1.3  一次性工程成本和重複性產品成本
    8.1.4  現金流計算中使用的術語
  8.2  一次性工程（NRE）成本
    8.2.1  開發成本
    8.2.2  設備和工藝裝備成本
    8.2.3  質量成本
    8.2.4  商業運營成本
  8.3  重複性產品成本
    8.3.1  製造成本估算
    8.3.2  類比估算

  8.4  收入和訂單執行
  8.5  現金流
    8.5.1  現金流的權衡
    8.5.2  建立一個現金流模型
    8.5.3  如何維護一個現金流模型
第9章  生產系統
  9.1  生產系統類型
  9.2  專用製造車間
    9.2.1  加工車間
    9.2.2  二次材料和表面處理車間
    9.2.3  PCBA車間
    9.2.4  裝配車間
    9.2.5  分揀包裝和訂單執行車間
    9.2.6  其他製造車間
  9.3  製造工廠中的區域
  9.4  精益原則
    9.4.1  庫存最小化
    9.4.2  縮短交付時間/準時生產
    9.4.3  改善和平衡生產流
    9.4.4  改善
    9.4.5  質量
    9.4.6  尊重人
第10章  面向製造的設計和DFX
  10.1  選擇製造工藝
  10.2  面向製造的設計
  10.3  面向裝配的設計
  10.4  面向可持續性的設計
  10.5  面向可維護性的設計
  10.6  面向測試的設計
  10.7  面向存貨單位（SKU）複雜性的設計
  10.8  DFX的11項基本原則
第11章  工藝設計
  11.1  工藝流程
  11.2  人工和自動化
  11.3  各工位的工作分配
  11.4  工藝規劃
  11.5  標準作業程序
  11.6  材料搬運
第12章  工藝裝備
  12.1  工藝裝備類型及其用途
    12.1.1  鑄造模/壓鑄模/塑料模
    12.1.2  鍛模/沖模/擠壓模
    12.1.3  模樣
    12.1.4  夾具/治具
    12.1.5  與製造相關的其他固定成本
  12.2  工藝裝備策略
    12.2.1  小批量生產方式、軟模和硬模
    12.2.2  產能
    12.2.3  柔性
  12.3  工藝裝備壽命

  12.4  工藝裝備規劃
第13章  生產質量
  13.1  測試質量
    13.1.1  計量學術語
    13.1.2  尺寸測量
    13.1.3  標準樣品
  13.2  跟蹤質量
    13.2.1  通過/不通過測試
    13.2.2  驗收抽樣
    13.2.3  統計過程式控制制
    13.2.4  零件和過程式控制制
  13.3  生產質量測試計劃
    13.3.1  來料質量控制
    13.3.2  加工件
    13.3.3  電子零件質量控制
    13.3.4  子系統和最終功能測試
    13.3.5  外觀檢查
    13.3.6  發運審核
    13.3.7  持續生產測試
  13.4  控制計劃
第14章  供應鏈
  14.1  自製和外購
  14.2  供應商關係類型
  14.3  自己製造或者使用合約製造商
    14.3.1  原始設備製造商和原始設計製造商
    14.3.2  如何管理合約製造商
  14.4  供應商選擇
    14.4.1  定義你想要採購什麼
    14.4.2  決定你想要在哪裡製造零件
    14.4.3  選擇從哪些供應商處取得報價
    14.4.4  比價
    14.4.5  參觀工廠、與員工面對面交流並獲取樣品
    14.4.6  在供應商之間進行選擇
  14.5  文檔
    14.5.1  信息請求
    14.5.2  保密協議
    14.5.3  報價請求/需求建議書
    14.5.4  報價和A2A過程
    14.5.5  主服務協議
    14.5.6  採購訂單
    14.5.7  材料授權
    14.5.8  賬單
    14.5.9  退貨材料授權
  14.6  管理你的供應庫
  14.7  單供源採購和雙供源採購
  14.8  參觀工廠
第15章  生產計劃
  15.1  生產計劃概念
    15.1.1  生產計劃階段
    15.1.2  銷售預測和訂單

    15.1.3  生產預測和計劃
    15.1.4  按訂單生產和按庫存生產
    15.1.5  交付時間
  15.2  對訂單時間線的預測
  15.3  複雜因素
    15.3.1  生產平衡化
    15.3.2  材料授權
    15.3.3  平衡零件成本和庫存持有成本
    15.3.4  無法預料的市場狀況
  15.4  交付時間越短越好
第16章  分銷
  16.1  分銷過程
    16.1.1  裝載到運輸工具上
    16.1.2  內陸貨運到主承運人
    16.1.3  海運或空運
    16.1.4  海關
    16.1.5  交付給消費者
    16.1.6  分銷成本
  16.2  分銷外包
  16.3  分銷系統設計
第17章  認證和標籤
  17.1  認證
    17.1.1  認證類型
    17.1.2  如何了解你的需求
    17.1.3  取得認證的過程
    17.1.4  避免讓認證延誤產品發運
    17.1.5  認證成本
  17.2  貼標和文檔記錄
    17.2.1  信息顯示的位置
    17.2.2  如何決定在哪些位置放什麼
    17.2.3  序列號
    17.2.4  灰市和假冒產品
第18章  客戶支持
  18.1  保修
  18.2  召回
  18.3  客戶支持
    18.3.1  客戶接觸
    18.3.2  解決客戶投訴
    18.3.3  保修索賠
    18.3.4  通過分銷渠道處理退貨
    18.3.5  降低客戶服務成本
  18.4  客戶支持數據
    18.4.1  記錄哪些數據
    18.4.2  如何上報數據
    18.4.3  如何避免常見錯誤
第19章  批量生產
  19.1  製造可擴展性
  19.2  持續改善
  19.3  降低成本
  19.4  審核

  19.5  設備維護
  19.6  推出下一款產品
  19.7  總結
參考文獻

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