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數控系統電氣工程師從入門到精通

  • 作者：編者:黃風|責編:張燕文//張興輝
  • 出版社：化學工業
  • ISBN：9787122428257
  • 出版日期：2023/06/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：446
人民幣：RMB 128 元      售價：元
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內容大鋼
    本書遵循由淺入深的編排方式，將有關數控系統應知應會的內容進行了科學的分配。本書從數控技術工程師的角度詳細介紹了數控機床的結構，介紹了數控機床常用低壓電器的功能及其在數控電氣系統中的位置；介紹了數控系統安裝連接、參數設置的方法，詳細解釋了數控系統PLC程序的編程方法和數控系統的功能，提供了數控刀庫包括伺服刀庫換刀程序的編製案例；介紹了伺服系統和主軸系統的調試和故障排除方法。同時，本書還提供了數控系統在各類型機床上的應用案例。
    本書的特點是「來自現場又回到現場」。對從事現場安裝、調試、維修工作的技術人員和操作人員，本書是一本很有幫助的簡明工具書。本書也特別適合高校數控專業的師生閱讀。
作者介紹
編者:黃風|責編:張燕文//張興輝
目錄
第1章  數控機床的基本結構及各部分功能
  1.1  數控加工中心基本結構
  1.2  數控車床基本結構
  1.3  數控組合機床基本結構
  1.4  進給傳動系統
  1.5  主軸系統
  1.6  刀庫
第2章  數控機床的電氣控制系統
  2.1  主要電氣元件的功能及使用
  2.2  典型數控機床電路圖設計與識讀
第3章  PLC應用基礎
  3.1  軟元件類型及功能
  3.2  順控指令
  3.3  脈衝型指令
  3.4  置位/複位指令
  3.5  高級指令——功能型指令
  3.6  編製PLC程序的一般方法
第4章  認識數控系統
  4.1  實用數控系統的構成
  4.2  數控系統各部分的功能
  4.3  數控系統用外圍部件
  4.4  相關技術名詞的解釋
第5章  數控系統的連接和設置
  5.1  數控系統的連接
  5.2  控制單元的連接
  5.3  操作面板I/O單元的連接
  5.4  輸入輸出信號的連接
  5.5  MDS-D系列伺服驅動系統的連接
  5.6  MDS-D-SVJ3伺服驅動系統的連接
第6章  認識數控機床操作面板
  6.1  操作面板
  6.2  工作模式選擇
  6.3  操作功能選擇
  6.4  數控功能選擇
  6.5  外圍信號控制
  6.6  工作狀態顯示
  6.7  工作機床常用外部信號
第7章  認識數控系統顯示器各操作界面
  7.1  運行及監控界面
  7.2  設置界面
  7.3  編輯界面
  7.4  診斷界面
  7.5  參數設置及維護界面
  7.6  NC文件操作界面
第8章  使數控機床動起來
  8.1  手輪模式運行
  8.2  JOG模式運行
  8.3  快進模式運行
  8.4  主軸運行操作
  8.5  回原點模式運行

  8.6  自動模式運行
第9章  常用PLC基本介面
  9.1  PLC程序基礎
  9.2  最基本的介面
第10章  常用G指令
  10.1  G90/G91指令
  10.2  G指令模態
  10.3  插補
  10.4  G0指令
  10.5  G01指令
  10.6  G02/G03指令
  10.7  G09指令
  10.8  G64指令
  10.9  G63指令
  10.10  G04指令
  10.11  輔助指令
第11章  參數功能及設置
  11.1  初始參數設置
  11.2  快捷系統設置
  11.3  基本開機參數設置
  11.4  日期/時間設置
第12章  對PLC介面的進一步學習
  12.1  表示NC功能的介面——Y介面
  12.2  表示NC工作狀態的介面——X介面
  12.3  定義NC功能的數據型介面——RY介面
  12.4  表示NC功能的數據型介面——RX介面
第13章  對G指令的進一步學習
  13.1  單向定位
  13.2  旋轉軸
  13.3  子程序
  13.4  宏程序
  13.5  中斷程序
  13.6  插入用戶宏程序
  13.7  程序流程式控制制
  13.8  同期進給/非同期進給
  13.9  跳轉
  13.10  標準固定循環
第14章  對參數的進一步學習
  14.1  基本參數
  14.2  軸規格參數
  14.3  伺服系統參數
第15章  編製完善的PLC程序
  15.1  初始設定
  15.2  工作模式選擇
  15.3  伺服軸運動控制
  15.4  運動速度設定
  15.5  數控功能選擇
  15.6  對M、S、T指令的處理
  15.7  主軸運行
  15.8  報警

  15.9  編製數控車床PLC程序的注意事項
第16章  換刀專用指令及鬥笠式刀庫PLC程序的編製及調試
  16.1  刀庫運動的基本知識
  16.2  換刀專用指令的功能及使用
  16.3  換刀指令的使用
  16.4  換刀PLC程序的編製方法
  16.5  換刀宏程序的編製方法
  16.6  刀庫換刀的安全保護
  16.7  刀庫換刀調試注意事項
第17章  機械手刀庫PLC程序的編製及調試
  17.1  機械手刀庫編程基礎
  17.2  機械手刀庫的動作
  17.3  刀庫調試注意事項
  17.4  鑽削中心的選刀換刀
第18章  伺服刀庫及大直徑刀具刀庫換刀程序的編製及調試
  18.1  伺服刀庫選刀換刀程序
  18.2  大直徑刀具刀庫換刀程序開發和應用
第19章  數控系統的簡明調試
  19.1  初始調試簡明步驟
  19.2  基本硬體設置
  19.3  控制單元與PC的連接
  19.4  NC側PLC參數設定
  19.5  I/O檢查與報警檢查
  19.6  手動操作確認
  19.7  原點設置
  19.8  軟限位的設定
  19.9  備份與回裝
第20章  伺服系統調試
  20.1  伺服系統的調試流程
  20.2  負載慣量比的確定
  20.3  速度環增益的設定
  20.4  共振頻率的測定
  20.5  陷波濾波器的使用
  20.6  抖動補償
  20.7  固定頻率濾波器應用設置及振動分類
  20.8  加工時間的最佳調整
  20.9  緊急停止的設定
  20.10  保護功能
第21章  主軸調試
  21.1  主軸參數
  21.2  主軸換擋
第22章  開機后常見故障及排除
  22.1  開機后常見故障報警及解除
  22.2  數控系統故障分析判斷及排除的一般方法
  22.3  數控系統燒損的主要類型及防護對策
第23章  高速高精度功能及應用
  23.1  高精度功能解決的問題與功能的實現
  23.2  高速加工模式
  23.3  高速高精度模式
  23.4  高精度功能的調用

  23.5  高速功能的調用
  23.6  高速高精度功能的調用
  23.7  高速度高精度功能在加工中的應用
  23.8  高速高精度功能設置參數匯總
第24章  實戰典型案例——數控熱處理機床控制系統的技術開發
  24.1  數控熱處理機床的工作要求
  24.2  啟用M80的中斷功能
  24.3  啟用手動自動同時有效功能
  24.4  M80中使用手動定位模式的技術要點
第25章  實戰典型案例——軋輥磨床數控系統的技術開發
  25.1  數控系統基本配置
  25.2  調試中的問題分析
  25.3  磨削程序的編製思路
  25.4  加工程序中變數設置及使用
  25.5  實用加工程序
  25.6  PLC程序與加工程序的關係
第26章  實戰典型案例——雙系統功能在雙刀塔車床改造中的應用
  26.1  具備雙系統功能的數控系統硬體配置及功能
  26.2  系統的連接和相關參數的設置
  26.3  與雙系統功能相關的PLC程序
  26.4  雙系統功能在車床上的應用
第27章  實戰典型案例——主軸定位功能在大型進口?式加工中心改造上的應用
  27.1  採用外置編碼器進行主軸定位
  27.2  採用接近開關進行主軸定位
第28章  實戰典型案例——數控系統在大型迴轉工作台上的應用
  28.1  數控系統基本配置
  28.2  有關減速比的設置
  28.3  分度的調節
第29章  實戰典型案例——宏程序變數轉換的柔性加工技術
  29.1  專用連桿加工機床的工作要求
  29.2  C70數控系統的解決方案
  29.3  PLC梯形圖程序編製
  29.4  使用宏程序讀取PLC程序中的相關數據
第30章  實戰典型案例——數控沖齒機「大小齒」現象的消除及過載報警修正程序的技術開發
  30.1  「大小齒」的出現
  30.2  「大小齒」的形狀分佈及成因分析
  30.3  消除「大小齒」的對策
  30.4  沖齒過程中的過載報警處理及修正程序
第31章  數控機床故障排除
  31.1  急停類故障
  31.2  連接與設置類故障
  31.3  伺服系統故障
  31.4  主軸系統故障
  31.5  回原點類故障
  31.6  通信類故障
  31.7  顯示器故障
  31.8  PLC程序錯誤引起的故障
  31.9  參數設置不當引起的故障
  31.10  運行功能故障
  31.11  外部環境影響產生的故障

參考文獻

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