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電氣控制與PLC(高等職業教育創新規劃教材)

  • 作者：編者:溫玉春//王榮華|責編:潘新文
  • 出版社：化學工業
  • ISBN：9787122393913
  • 出版日期：2021/09/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：258
人民幣：RMB 49.5 元      售價：元
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內容大鋼
    本教材根據高職院校業生從事典型工作崗位所需的知識和技能，以S7-200系列的小型PLC為主要對象，詳細介紹了電氣控制技術、PLC技術及變頻器技術的應用。教材共分七個項目，主要內容包括：三相非同步電動機基本控制電路的安裝調試、典型機床電路分析與故障排除、PLC實現交流電動機的基本控制、PLC實現多種液體混合控制、PLC實現過程及定位控制、構建PLC通信網路、PLC與變頻調速控制等。
    本書可作為職業院校機電、電氣自動化、工業機器人、無人機、物聯網等相關專業的教材，也可供從事機電、電氣電子等行業的工程技術人員參考使用。
作者介紹
編者:溫玉春//王榮華|責編:潘新文
目錄
項目一  三相非同步電動機基本控制電路的安裝調試
  任務一  電動機自鎖控制電路的分析與安裝調試
    一、任務要求
    二、相關知識
      （一）刀開關和自動空氣開關
      （二）熔斷器
      （三）按鈕
      （四）接觸器
      （五）熱繼電器
    三、任務實施
      （一）設備工具
      （二）電動機點動控制電路分析
      （三）電動機自鎖控制電路分析與安裝
    四、知識與能力擴展
      （一）中間繼電器
      （二）點動與自鎖混合控制電路
  任務二  正反轉控制電路的安裝及調試
    一、任務要求
    二、相關知識
      （一）電氣控制系統圖的繪製原則
      （二）正反轉控制電路
    三、任務實施
      （一）準備元器件
      （二）電路安裝與調試
    四、知識與能力擴展
      （一）行程控制
      （二）順序控制
      （三）多地控制
  任務三  降壓啟動控制電路的設計與安裝調試
    一、任務要求
    二、相關知識
      （一）時間繼電器
      （二）三相非同步電動機的降壓啟動控制電路
    三、任務實施
      （一）控制電路的設計
      （二）電路的安裝與調試
    四、知識與能力擴展
      （一）速度繼電器
      （二）電動機的制動控制電路
項目二  典型機床電路分析與故障排除
  任務一  CA6140車床電路分析與故障排除
    一、任務要求
    二、相關知識
      （一）機床電氣原理圖分析及故障排除的方法
      （二）CA6140車床控制電路分析
      （三）CA6140車床常見電氣故障分析
    三、任務實施
      （一）任務準備
      （二）CA6140車床電氣故障排除
    四、知識與能力擴展

      （一）M7120平面磨床的控制電路分析
      （二）M7120平面磨床常見故障現象分析
      （三）ZNK-M7120平面磨床的操作
  任務二  X62W萬能銑床電氣線路故障排除
    一、任務要求
    二、相關知識
      （一）X62W萬能銑床的結構及運動形式
      （二）X62W萬能銑床的拖動要求
      （三）X62W萬能銑床的控制原理分析
      （四）X62W萬能銑床常見故障分析
    三、任務實施
      （一）任務準備
      （二）X62W銑床電氣故障排除
      （三）ZNK-X62W型萬能銑床智能實訓考核組件的使用
    四、知識與能力擴展
      （一）T68鏜床的結構及運動形式
      （二）T68鏜床的電氣控制線路分析
      （三）T68鏜床電氣線路的故障分析與維修
項目三  PLC實現交流電動機的基本控制
  任務一  初識PLC
    一、任務要求
    二、相關知識
      （一）PLC的產生及定義
      （二）PLC的特點及應用
      （三）PLC的基本組成及工作原理
      （四）S7-200 PLC的外部結構
    三、任務實施
      （一）工具材料準備
      （二）畫出PLC外圍接線圖，安裝電路
      （三）自檢
      （四）PLC裸機（無程序）上電運行
    四、知識與能力擴展
      （一）S7-200系列PLC的主要性能指標
      （二）PLC的類型
      （三）PLC外圍接線方法
  任務二  PLC應用環境的設置及編程軟體的使用
    一、任務要求
    二、相關知識
      （一）PLC控制系統的構成
      （二）PLC的編程語言和程序結構
      （三）PLC編程軟體的使用入門
    三、任務實施
      （一）設備準備
      （二）建立電腦與PLC的連接
      （三）編程軟體的使用
      （四）PLC最小控制系統的安裝調試及運行
    四、知識與能力擴展——模擬軟體的使用
  任務三  PLC實現電動機的正反轉控制
    一、任務要求
    二、相關知識

      （一）S7-200 PLC的編程元件
      （二）S7-200系列PLC的基本位邏輯指令及應用
      （三）啟-保-停電路
      （四）PLC控制系統的設計與故障診斷
    三、任務實施
      （一）設備準備
      （二）分析控制要求
      （三）建立I/O分配表
      （四）畫出PLC外圍接線圖
      （五）設計梯形圖程序
      （六）安裝接線
      （七）調試程序功能測試
    四、知識與能力擴展
      （一）PLC數據存儲類型及數據的編址方式
      （二）PLC的定址方式
  任務四  PLC實現兩台電動機順序控制
    一、任務要求
    二、相關知識
      （一）定時器指令格式及功能
      （二）定時器指令的使用
    三、任務實施
      （一）設備準備
      （二）I/O分配
      （三）PLC外圍接線設計
      （四）設計調試梯形圖程序
      （五）安裝、接線並檢查
      （六）控制功能調試
    四、知識與能力擴展
      （一）定時器的串接使用實現長延時
      （二）閃爍電路
  任務五  PLC實現軋鋼機控制
    一、任務要求
    二、相關知識
      （一）計數器指令的格式及功能
      （二）計數器指令的使用
    三、任務實施
      （一）設備準備
      （二）I/O分配
      （三）PLC控制軋鋼機的外圍接線圖
      （四）設計調試梯形圖程序
      （五）安裝、接線並檢查
      （六）控制功能調試
    四、知識與能力擴展
      （一）擴展計數器電路
      （二）計數器與定時器組合使用實現長延時
      （三）二分頻電路
項目四  PLC實現多種液體混合控制
  任務一  PLC實現兩種液體混合控制
    一、任務要求
    二、相關知識

      （一）順序功能圖
      （二）單序列順序功能圖的繪製
      （三）使用順序控制指令將單序列順序功能圖轉換成梯形圖
    三、任務實施
      （一）設備準備
      （二）建立I/O分配表
      （三）畫出PLC外圍接線圖
      （四）畫出順序功能圖
      （五）設計梯形圖程序
      （六）安裝、接線並檢查
      （七）控制功能調試
    四、知識與能力擴展
  任務二  PLC實現三種液體混合控制
    一、任務要求
    二、相關知識
      （一）選擇序列順序功能圖的結構
      （二）用順序控制指令將順序功能圖轉化為梯形圖
    三、任務實施
      （一）任務準備
      （二）建立I/O分配表
      （三）畫出PLC外圍接線圖
      （四）設計順序功能圖
      （五）設計調試梯形圖程序
      （六）安裝、接線並檢查
      （七）控制功能調試
    四、知識與能力擴展
      （一）並行序列順序功能圖的結構
      （二）並行序列順序功能圖的繪製
      （三）用順序控制指令將並行序列順序功能圖轉化為梯形圖
項目五  PLC實現過程及定位控制
  任務一  噴泉控制系統的分析設計與安裝調試
    一、任務要求
    二、相關知識
      （一）數據傳送、填充等指令應用
      （二）數據移位指令應用
      （三）數據比較指令應用
    三、任務實施
      （一）任務要求
      （二）I/O埠分配
      （三）PLC控制接線圖
      （四）程序說明
      （五）任務實施
    四、知識與能力擴展
      （一）數據運算指令應用
      （二）表功能指令應用
      （三）數據轉換指令應用
  任務二  八台空壓機輪換控制系統的設計分析
    一、任務要求
    二、相關知識
      （一）跳轉等指令應用

      （二）循環指令應用
      （三）子程序調用指令應用
    三、任務實施
      （一）任務要求
      （二）I/O埠分配
      （三）PLC控制接線圖
      （四）程序設計說明
      （五）任務實施
    四、知識與能力擴展
  任務三  PID控制電爐溫度
    一、任務要求
    二、相關知識
      （一）S7-200系列PLC模擬量I/O模塊
      （二）模擬量數據的處理
      （三）PLC的PID控制
    三、任務實施
      （一）任務要求
      （二）I/O埠分配
      （三）PLC控制接線圖
      （四）程序設計說明
      （五）任務實施
  任務四  使用「位控嚮導設置」控制步進電動機
    一、任務要求
    二、相關知識
      （一）中斷指令應用
      （二）高速計數器指令應用
      （三）高速脈衝輸出指令應用
    三、任務實施
      （一）任務要求
      （二）I/O埠分配
      （三）PLC控制接線圖
      （四）程序設計說明
      （五）任務實施
項目六  構建PLC通信網路
  任務一三台S7-200PLC間的主從通信
    一、任務要求
    二、相關知識
      （一）S7-200的網路通信
      （二）S7-200 PLC的通信指令
    三、任務實施
      （一）任務要求
      （二）任務分析
      （三）網路結構設計
      （四）程序說明
    四、任務實施
  任務二  觸摸屏組態PLC開關量控制
    一、任務要求
    二、相關知識
      （一）PLC與Smart 700 IE電氣連接安裝
      （二）調試觸摸屏

      （三）創建項目
    三、任務實施
項目七  PLC與變頻調速控制
  任務一  變頻器功能參數設置與操作
    一、任務要求
    二、相關知識
      （一）變頻器的機械安裝
      （二）變頻器的電氣安裝
      （三）變頻器的方框圖
    三、任務實施
      （一）設備工具
      （二）變頻器面板
      （三）用BOP進行調試
      （四）變頻器的常規操作
    四、知識與能力擴展
  任務二  外部模擬量方式的變頻調速控制
    一、任務要求
    二、相關知識
      （一）變頻器的調速優勢
      （二）變頻器的分類
    三、任務實施
      （一）設備工具
      （二）設定變頻器相關參數
      （三）變頻器模擬量控制接線圖
      （四）變頻器模擬量控制操作步驟
    四、知識與能力擴展
  任務三  基於PLC模擬量方式變頻開環調速控制
    一、任務要求
    二、相關知識
    三、任務實施
      （一）設備工具
      （二）設定PLC模擬量開環調速控制的變頻器參數
      （三）連接PLC及變頻器
      （四）編寫PLC模擬量開環調速控製程序
      （五）變頻器的操作步驟
    四、知識與能力擴展
參考文獻

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