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數控技術(第2版高等院校機電類工程教育系列規劃教材)

  • 作者：馬宏偉
  • 出版社：電子工業
  • ISBN：9787121218019
  • 出版日期：2014/01/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：304
人民幣：RMB 39 元      售價：元
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內容大鋼
    馬宏偉主編的《數控技術（第2版）》秉承「工程教育」的教學理念，在省級精品課程建設積累的基礎上編寫而成。在編寫過程中緊密結合教學大綱，重視基礎理論，側重工程應用，強化經驗總結，豐富經典例題，突出工程例題，融合實驗訓練。以適應工程教育型的定位。其主要內容包括緒論、數控機床的程序編製、電腦數控系統、插補原理與刀具補償技術、數控機床的驅動與位置控制、數控機床的機械結構與部件、數控機床的故障診斷、現代數控技術和9個實驗。
    《數控技術（第2版）》可作為高等院校機械設計製造及其自動化、機械電子工程、測控技術與儀器等相關專業的高年級本科生及研究生的教材和參考用書，也可作為機械製造領域中從事科學研究、產品開發及工程應用的科研人員和工程技術人員的參考用書。
作者介紹
馬宏偉
    馬宏偉：二級教授，博士生導師，現任西安科技大學副校長兼研究生院院長，中國機械工程學會高級會員，中國煤炭工業機電專家委員會委員，全國機床與製造技術研究會理事，陝西省研究生教育學會副會長，陝西省學位委員會機械工程學科評議組成員，陝西省學科學術帶頭人等，享受陝西省三秦人才津貼。在教學方面，長期從事機械工程學科的教學工作，所負責課程「數控技術」被評為陝西省精品課程，主編教材《數控技術》和《機械製造裝備設計》獲得陝西省優秀教材二等獎，並先後獲得陝西省優秀教學成果獎3項。在科學研究方面。主要研究方向為數控技術、智能檢測與控制、工業機器人、煤礦機電設備及其自動化等，並先後獲得陝西省科技進步一等獎1項，教育部科技進步二、三等獎各1項，國家發明專利、實用新型專利20余項；在國內外學術期刊上發表學術論文100余篇，其中被SCI、日等收錄40余篇。
目錄
第1章  緒論  1
  1.1  概述  2
  1.1.1  機床數字控制的基本概念  2
  1.1.2  數控加工原理  2
  1.1.3  數控機床的組成  3
  1.1.4  數控機床的特點  4
  1.1.5  數控機床的適用範圍  5
  1.2  數控機床的分類  6
  1.2.1  按運動軌跡分類  6
  1.2.2  按伺服驅動系統控制方式分類  7
  1.2.3  按功能水平分類  8
  1.2.4  按工藝用途分類  9
  1.3  數控技術的應用與發展  9
  1.3.1  數控技術的發展歷程及趨勢  9
  1.3.2  數控技術與現代製造系統  12
  1.4  習題與思考題  15
第2章  數控機床的程序編製  17
  2.1  概述  18
  2.2  數控編程基礎知識  19
  2.2.1  與數控機床編程有關的標準  19
  2.2.2  數控機床坐標軸和運動方向的確定  19
  2.2.3  數控加工程序格式  22
  2.2.4  數控編程的內容和步驟  24
  2.2.5  數控加工程序編製方法  27
  2.3  數控編程中的數值計算  28
  2.3.1  二維輪廓零件的數學處理  28
  2.3.2  空間曲線的數學處理  37
  2.4  手工編程  38
  2.4.1  工藝規劃  38
  2.4.2  常用基本編程指令及其應用  43
  2.4.3  編程實例  50
  2.5  自動編程  53
  2.5.1  語言式自動編程  54
  2.5.2  自動編程系統軟體的總體結構  55
  2.5.3  圖形互動式自動編程  56
  2.6  數控編程技術的發展  56
  2.6.1  典型的CAD/CAM軟體介紹  57
  2.6.2  數控編程技術的國內外發展狀況  58
  2.7  習題與思考題  58
第3章  電腦數控系統  61
  3.1  概述  62
  3.1.1  CNC系統的功能  62
  3.1.2  CNC系統的組成及工作流程  63
  3.2  CNC裝置的硬體結構  64
  3.3  CNC裝置的軟體結構  71
  3.3.1  CNC裝置的軟硬體界面  71
  3.3.2  CNC裝置軟體結構特點  71
  3.3.3  常規CNC裝置的軟體結構  74
  3.4  數控機床用可編程式控制制器  80
  3.4.1  PLC的結構、工作原理及編程系統  81

  3.4.2  數控機床用PLC  86
  3.4.3  PLC在數控機床中的應用  92
  3.5  CNC裝置的I/O介面及通信網路  93
  3.5.1  數控裝置的I/O介面  93
  3.5.2  CNC裝置的數據通信介面  95
  3.6  典型的CNC裝置  97
  3.6.1  CNC裝置的主要生產廠家及其典型產品  97
  3.6.2  國外主要CNC裝置及其特點  99
  3.6.3  國內主要CNC裝置及其特點  101
  3.7  習題與思考題  103
第4章  插補原理與刀具補償技術  105
  4.1  概述  106
  4.2  刀具補償技術  107
  4.2.1  刀具位置或刀具長度補償  107
  4.2.2  刀具半徑補償  108
  4.2.3  C功能刀具半徑補償  109
  4.2.4  刀補的執行過程  117
  4.3  數控機床的插補原理  118
  4.3.1  逐點比較法  119
  4.3.2  數字積分法  124
  4.3.3  數字積分法插補質量的提高  130
  4.3.4  數據採樣插補  134
  4.3.5  其他插補方法簡介  140
  4.4  進給速度與加減速控制  143
  4.4.1  進給速度控制  143
  4.4.2  加減速度控制  145
  4.5  習題與思考題  149
第5章  數控機床的驅動與位置控制  151
  5.1  概述  152
  5.2  伺服系統的驅動元件  154
  5.2.1  步進電動機  154
  5.2.2  直流伺服電動機  158
  5.2.3  交流伺服電動機  161
  5.2.4  直線電動機  163
  5.3  進給驅動  165
  5.3.1  對進給驅動的要求  165
  5.3.2  步進電動機驅動（控制）電路  166
  5.3.3  直流電動機的速度控制單元  173
  5.3.4  交流電動機的速度控制單元  179
  5.4  主軸驅動  184
  5.4.1  對主軸驅動的要求  184
  5.4.2  直流主軸控制單元  185
  5.4.3  交流主軸電動機控制單元  186
  5.5  數控機床常用的檢測裝置  190
  5.5.1  位置檢測裝置的要求和分類  190
  5.5.2  旋轉變壓器  191
  5.5.3  感應同步器  192
  5.5.4  脈衝編碼器  193
  5.5.5  光柵尺  195
  5.5.6  磁尺（磁柵）  197

  5.6  位置控制  198
  5.6.1  數字脈衝比較伺服系統  198
  5.6.2  相位比較伺服系統  199
  5.6.3  幅值比較伺服系統  200
  5.7  習題與思考題  200
第6章  數控機床的機械結構與部件  201
  6.1  概述  202
  6.2  數控機床的主傳動系統及主軸部件  204
  6.2.1  主傳動系統  204
  6.2.2  主軸變速方式  205
  6.2.3  數控機床的主軸部件  207
  6.2.4  主軸的准停裝置與C軸單元  211
  6.2.5  高速電主軸  213
  6.3  數控機床的進給運動系統  214
  6.3.1  對進給系統的性能要求  215
  6.3.2  滾珠絲杠螺母副  215
  6.3.3  消除間隙的齒輪傳動機構  221
  6.3.4  數控機床的導軌副  224
  6.3.5  直線電動機傳動  227
  6.4  數控機床自動換刀系統  228
  6.4.1  數控車床與車削中心刀架系統  228
  6.4.2  加工中心自動換刀系統  230
  6.5  數控分度工作台和迴轉工作台  235
  6.5.1  數控分度工作台  235
  6.5.2  數控迴轉工作台  237
  6.6  習題與思考題  241
第7章  數控機床的故障診斷  243
  7.1  概述  244
  7.1.1  數控機床的可靠性與故障  244
  7.1.2  數控機床常見故障分類  245
  7.1.3  數控機床故障診斷的流程  245
  7.2  數控系統故障自診斷技術  248
  7.2.1  數控機床自身硬體的自診斷  248
  7.2.2  數控系統自身軟體的自診斷  249
  7.2.3  數控機床外部信號的自診斷  250
  7.3  數控機床的故障診斷  250
  7.3.1  數控機床的機械故障診斷  250
  7.3.2  數控機床位置檢測裝置故障診斷  256
  7.3.3  數控機床伺服系統故障診斷  259
  7.3.4  PLC檢測伺服系統故障及處理  269
  7.4  習題與思考題  271
第8章  現代數控技術  273
  8.1  開放式數控系統  274
  8.1.1  開放式數控系統的產生背景  274
  8.1.2  開放式數控系統的基本特徵  275
  8.1.3  國內外開放式數控系統的研究動向  276
  8.1.4  開放式數控系統的關鍵技術和研究方法  282
  8.2  並聯機床  283
  8.2.1  並聯機床的產生與發展  283
  8.2.2  並聯機床的設計理論與關鍵技術  284

  8.2.3  並聯機床的控制技術  287
  8.2.4  典型並聯機床CNC系統  290
  8.3  習題與思考題  292
第9章  實驗  293
  9.1  數控車床的操作與加工實驗  293
  9.2  數控銑床的操作與加工實驗  294
  9.3  數控系統組成及其外設介面實驗  296
  9.4  機床用可編程式控制制器（PLC）編程與調試實驗  297
  9.5  插補原理實驗  298
  9.6  加減速控制及其實現實驗  299
  9.7  伺服電動機控制實驗  299
  9.8  數控機床位置檢測裝置實驗  300
  9.9  數控機床典型機械結構拆裝實驗  301
參考文獻  303

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