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工業副產氣制氫工藝與裝備(精)/氫能裝備叢書

  • 作者：陳健//王嘯//張宏宇//殷文華|責編:袁海燕|總主編:鄭津洋
  • 出版社：化學工業
  • ISBN：9787122511560
  • 出版日期：2026/10/01
  • 裝幀：精裝
  • 頁數：454
人民幣：RMB 188 元      售價：元
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內容大鋼
    《工業副產氣制氫工藝與裝備》系統介紹了我國主要含氫工業副產氣制氫技術發展與工程應用現狀。主要涉及工業副產氣從氣體凈化處理、轉化變換制氫、各類富氫氣源提氫、氫氣精製等制氫工藝與裝備，覆蓋工業副產氣制氫所需的凈化、催化轉化、分離、提純工藝全過程及主要設備配置，並對各類副產氣制氫的成本及二氧化碳排放強度進行了計算和分析比較。全面闡述了工業副產氣制氫全流程過程所涉及的凈化與吸附材料、主要設備、控制與檢測系統及工程技術的最新研究與應用進展。
    本書可供高等院校與科研院所能源、化工等相關專業的教師、學者、學生參考，也可供化工、冶金、能源、環境保護等相關領域的科研人員、工程技術人員、項目規劃與生產管理人員參考。
作者介紹
陳健//王嘯//張宏宇//殷文華|責編:袁海燕|總主編:鄭津洋
目錄
第1章  緒論
  1.1  制氫用工業副產氣利用現狀
    1.1.1  燃料利用
    1.1.2  工業氫等化工利用
    1.1.3  氫能利用
  1.2  工業副產氣制氫技術
    1.2.1  含CO副產氣變換制氫技術
    1.2.2  含烴副產氣轉化制氫技術
    1.2.3  工業副產氣提氫技術
    1.2.4  氫氣精製技術
  1.3  工業副產氣制氫工藝發展
    1.3.1  副產氣凈化工藝
    1.3.2  副產氣直接提氫工藝
    1.3.3  轉化變換提氫工藝
    1.3.4  變壓吸附耦合提氫工藝
    1.3.5  高品質氫氣精製工藝
  1.4  氫能發展與碳減排
    1.4.1  氫能推廣應用
    1.4.2  工業副產氣制氫與碳減排
  參考文獻
第2章  凈化與分離材料
  2.1  概述
  2.2  凈化材料
    2.2.1  脫硫劑
    2.2.2  脫氯劑
    2.2.3  脫砷劑
    2.2.4  脫羰基鐵凈化劑
    2.2.5  脫HCN凈化劑
    2.2.6  二氧化碳吸收劑
    2.2.7  其他凈化劑
  2.3  吸附材料
    2.3.1  沸石分子篩
    2.3.2  活性炭
    2.3.3  硅膠
    2.3.4  活性氧化鋁
    2.3.5  載銅吸附劑
    2.3.6  碳分子篩
  2.4  精製材料
    2.4.1  脫氧催化劑
    2.4.2  乾燥劑
    2.4.3  精製吸附劑
    2.4.4  膜凈化材料
  2.5  新型吸附材料開發
    2.5.1  金屬有機框架材料
    2.5.2  共價有機框架材料
    2.5.3  多孔聚合物材料
    2.5.4  鈦硅多孔材料
  2.6  吸附劑的工業評價
    2.6.1  性能檢測
    2.6.2  材料使用與維護

  2.7  展望
  參考文獻
第3章  工業副產氣凈化工藝
  3.1  概述
  3.2  除塵
    3.2.1  除塵技術
    3.2.2  除塵工藝
  3.3  脫有機物雜質
    3.3.1  脫焦油
    3.3.2  脫?
    3.3.3  脫苯
    3.3.4  脫有機硫
    3.3.5  脫含氧有機物
    3.3.6  脫其他有機物雜質
  3.4  脫無機物雜質
    3.4.1  脫無機硫
    3.4.2  脫磷
    3.4.3  脫砷
    3.4.4  脫鹵化物
    3.4.5  脫氮氧化物
    3.4.6  脫氧
    3.4.7  脫氨
  3.5  脫碳
    3.5.1  脫碳技術
    3.5.2  脫碳工藝
  3.6  展望
  參考文獻
第4章  工業副產氣轉化制氫工藝
  4.1  概述
  4.2  催化劑
    4.2.1  轉化催化劑
    4.2.2  變換催化劑
  4.3  一段爐蒸汽轉化制氫工藝
    4.3.1  蒸汽轉化制氫反應
    4.3.2  工藝流程與主要設備
    4.3.3  工藝操作與控制
  4.4  二段爐純氧轉化制氫工藝
    4.4.1  純氧轉化制氫反應
    4.4.2  工藝流程與主要設備
    4.4.3  工藝操作與控制
  4.5  CO變換制氫工藝
    4.5.1  CO變換反應與工藝
    4.5.2  工藝流程與主要設備
    4.5.3  工藝指標與控制、操作要點
  4.6  展望
  參考文獻
第5章  工業副產氣提氫工藝
  5.1  概述
  5.2  變壓吸附提氫技術
    5.2.1  技術特點

    5.2.2  提氫工藝步驟
    5.2.3  提氫再生工藝流程
  5.3  沖洗再生提氫工藝
    5.3.1  沖洗再生工藝流程
    5.3.2  沖洗再生工藝的應用
  5.4  抽空再生提氫工藝
    5.4.1  抽空再生工藝流程
    5.4.2  抽空再生工藝的應用
  5.5  複合吸附分離提氫工藝
    5.5.1  PSA複合提氫工藝
    5.5.2  TSA與PSA複合提氫工藝
  5.6  膜分離與吸附分離耦合提氫工藝
    5.6.1  膜材料與膜分離
    5.6.2  膜分離與變壓吸附耦合工藝
  5.7  展望
  參考文獻
第6章  氫氣精製工藝
  6.1  概述
    6.1.1  應用場景
    6.1.2  氫氣精製
  6.2  變壓吸附氫氣精製工藝
    6.2.1  技術特點
    6.2.2  工藝流程
  6.3  脫氧乾燥氫氣精製工藝
    6.3.1  技術特點
    6.3.2  工藝流程
  6.4  低溫氫氣精製工藝
    6.4.1  技術特點
    6.4.2  工藝流程
  6.5  鈀膜氫氣精製工藝
    6.5.1  技術特點
    6.5.2  工藝流程
  6.6  金屬氫化物氫氣精製工藝
    6.6.1  技術特點
    6.6.2  工藝流程
  6.7  展望
  參考文獻
第7章  主要設備
  7.1  概述
  7.2  凈化設備
    7.2.1  脫硫吸收塔
    7.2.2  吸附器
  7.3  轉化變換制氫設備
    7.3.1  轉化爐
    7.3.2  變換反應器
  7.4  變壓吸附提氫設備
    7.4.1  吸附器
    7.4.2  緩衝罐
  7.5  精製純化設備
    7.5.1  低溫吸附器

    7.5.2  鈀膜分離器
    7.5.3  金屬儲放氫反應器
  7.6  動設備
    7.6.1  壓縮機
    7.6.2  真空泵
  7.7  主要設備維護
    7.7.1  設備使用
    7.7.2  設備維護
  7.8  展望
  參考文獻
第8章  程式控制閥
  8.1  概述
  8.2  程式控制閥種類與應用
    8.2.1  截止閥
    8.2.2  蝶閥
    8.2.3  球閥
    8.2.4  旋轉閥
  8.3  程式控制閥設計與控制
    8.3.1  程式控制閥設計
    8.3.2  程式控制閥控制
  8.4  程式控制閥使用與維護
    8.4.1  程式控制閥的使用
    8.4.2  故障排除與設備維護
  8.5  展望
  參考文獻
第9章  控制及分析檢測系統
  9.1  概述
  9.2  控制系統類型
    9.2.1  基本過程式控制制系統
    9.2.2  安全儀錶系統
    9.2.3  氣體檢測系統
    9.2.4  火災報警系統
    9.2.5  視頻監控系統
  9.3  控制系統主要功能
    9.3.1  順序邏輯控制
    9.3.2  自適應控制
    9.3.3  專家控制
    9.3.4  自動開停車
    9.3.5  遠程支持
  9.4  現場儀錶
    9.4.1  溫度儀錶
    9.4.2  壓力儀錶
    9.4.3  流量儀錶
    9.4.4  程式控制閥配套儀錶
    9.4.5  控制閥
  9.5  過程分析檢測
    9.5.1  在線熱導分析儀
    9.5.2  在線紅外分析儀
    9.5.3  在線氧分析儀
    9.5.4  在線微量水分析儀

    9.5.5  在線氣體色譜分析儀
    9.5.6  在線硫色譜分析儀
    9.5.7  在線分析儀系統集成
    9.5.8  高純氫、燃料電池氫分析方法
  9.6  制氫裝置檢測及控制系統
    9.6.1  控制要點
    9.6.2  工程應用
  9.7  展望
  參考文獻
第10章  典型制氫工程
  10.1  概述
  10.2  焦爐煤氣提氫
    10.2.1  工程背景
    10.2.2  裝置設計基礎
    10.2.3  裝置流程及物料平衡
    10.2.4  主要設備
    10.2.5  氫氣成本與碳排放
  10.3  煉廠氣提氫
    10.3.1  工程背景
    10.3.2  裝置設計基礎
    10.3.3  裝置流程及物料平衡
    10.3.4  主要設備
    10.3.5  氫氣成本與碳排放
  10.4  甲醇弛放氣提氫
    10.4.1  工程背景
    10.4.2  裝置設計基礎
    10.4.3  裝置流程及物料平衡
    10.4.4  主要設備
    10.4.5  氫氣成本與碳排放
  10.5  氯鹼尾氣提氫
    10.5.1  工程背景
    10.5.2  裝置設計基礎
    10.5.3  裝置流程及物料平衡
    10.5.4  主要設備
    10.5.5  氫氣成本與碳排放
  10.6  焦爐煤氣變換制氫
    10.6.1  工程背景
    10.6.2  裝置設計基礎
    10.6.3  裝置流程及物料平衡
    10.6.4  主要設備
    10.6.5  氫氣成本與碳排放
  10.7  含烴工業副產氣轉化制氫
    10.7.1  工程背景
    10.7.2  裝置設計基礎
    10.7.3  裝置流程及物料平衡
    10.7.4  主要設備
    10.7.5  氫氣成本與碳排放
  10.8  燃料電池用氫氣製備
    10.8.1  工程背景
    10.8.2  裝置設計基礎

    10.8.3  裝置流程及物料平衡
    10.8.4  主要設備
    10.8.5  氫氣成本與碳排放
  10.9  電子級氫氣製備
    10.9.1  工程背景
    10.9.2  裝置設計基礎
    10.9.3  裝置流程及物料平衡
    10.9.4  主要設備
    10.9.5  氫氣成本與碳排放
  10.10  展望
  參考文獻

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