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汽車電子(DFMA方法及流程)/汽車電子開發實踐叢書

  • 作者：編者:高宜國|責編:王興宇
  • 出版社：機械工業
  • ISBN：9787111809593
  • 出版日期：2026/06/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：336
人民幣：RMB 129 元      售價：元
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內容大鋼
    本書圍繞汽車電子DFMA設計的核心內容展開，涵蓋了DFMA基礎、方法、流程、工具、實施、團隊、評審時機、評審要素、評審、評價準則，以及實施DFMA的優勢與挑戰等。此外，還深入探討了可製造性設計（DFM）與可裝配性設計（DFA）之間的協同關係，以及如何平衡兩者以實現最佳設計效果。同時，本書也對可測試性設計（DFT）進行了簡要介紹，因為DFT與DFMA在產品開發過程中密切相關，共同構成產品全生命周期設計的重要組成部分。
    本書可供從事產品設計、製造、研發、質量管理和生產管理的工程師、技術人員和管理人員閱讀，同時也可用作高等院校相關專業師生的教材或參考用書。對於企業決策者而言，本書也可以為其了解DFMA理念和推動企業技術創新提供參考。
作者介紹
編者:高宜國|責編:王興宇
    高宜國，一位在汽車行業從業十多年的資深人士，涉足的領域包括汽車電子器件、汽車電子電路設計、汽車電子測試和汽車電子可靠性設計。作者有個人公眾號汽車電子工程知識體系（AEEBOK），在公眾號上將自己的經驗和見解整理成文章，內容涵蓋了電子器件的選擇和應用、電路設計的方法和技巧、測試和可靠性設計的要點等。希望通過自己的公眾號能夠為廣大汽車電子工程師和學習者提供有價值的信息和指導。
目錄
前言
第1章  DFMA基礎
  1.1  機械系統設計領域
  1.2  電子系統設計領域
  1.3  DFMA在機械系統設計中的應用優勢
  1.4  DFMA在電子系統設計中的應用優勢
  1.5  DFMA實施的關鍵環節
  1.6  總結
第2章  DFMA方法
  2.1  DFMA概述
  2.2  減少零件數量並簡化零件設計
  2.3  設計易於製造的零件
  2.4  在已知工藝能力範圍內進行設計
  2.5  使用通用零件和材料
  2.6  產品和組裝防錯設計
  2.7  處理要求和零件定位
  2.8  易於組裝的設計
  2.9  減少或消除柔性零件和互連
  2.10  採用簡單高效的緊固方法
  2.11  模塊化產品設計
  2.12  自動化設計
  2.13  DFMA的綜合實施
  2.14  總結
第3章  DFMA流程
  3.1  設計準備階段
  3.2  初步設計階段
  3.3  詳細設計階段
  3.4  DFMA分析階段
  3.5  設計優化級
  3.6  驗證與評審階段
  3.7  生產準備階段
第4章  DFMA工具
  4.1  軟體工具
    4.1.1  Valor NPI功能與應用場景
    4.1.2  DFMPro功能與應用場景
    4.1.3  Siemens Xpedition功能與應用場景
    4.1.4  Altium Designer功能與應用場景
    4.1.5  Cadence Allegro DFM Checker功能與應用場景
    4.1.6  熱模擬工具優化散熱設計
  4.2  硬體工具
  4.3  DFMA工具優勢
  4.4  DFMA工具應用案例
    4.4.1  某電子產品製造商應用案例
    4.4.2  電子製造服務（EMS）企業應用案例
  4.5  DFMA工具發展趨勢
  4.6  總結
第5章  DFMA實施
  5.1  DFMA實施規則的通用性與局限性
  5.2  DFMA實施規則與製造工藝的關係
    5.2.1  遵守DFMA實施規則對製造成本的影響

    5.2.2  遵守DFMA實施規則對產品質量的影響
  5.3  DFMA實施規則與製造商能力的關聯
    5.3.1  不同製造商能力差異對DFMA實施規則的影響
    5.3.2  與製造商合作的重要性
  5.4  DFMA實施規則在實際設計中的應用
    5.4.1  避免在不切實際的環境中設計
    5.4.2  提前讓製造商合作夥伴參與的優勢
  5.5  總結
第6章  DFMA團隊
  6.1  DFMA團隊組建的重要性
  6.2  DFMA團隊的人員構成
  6.3  團隊組建的流程
  6.4  團隊的培訓與發展
  6.5  團隊的管理與激勵
  6.6  團隊面臨的挑戰與應對策略
  6.7  總結
第7章  DFMA評審時機
  7.1  評審階段
  7.2  評審內容
  7.3  評審輸出
    7.3.1  問題清單
    7.3.2  優化方案
  7.4  總結
第8章  DFMA評審要素
  8.1  評審前準備
  8.2  設定項目預期
  8.3  分析產品設計
  8.4  定義工藝流程
  8.5  轉化為DFMA工作表
  8.6  確認工藝流程
  8.7  總結
第9章  DFMA評審
  9.1  DFMA評審的目的
  9.2  DFMA評審相關概念
  9.3  DFMA評審一般要求
  9.4  DFMA評審依據及主要內容
  9.5  DFMA評審程序及管理要求
  9.6  電子產品DFMA評審實踐
  9.7  DFMA評審的關鍵步驟
  9.8  總結
第10章  DFMA評價準則
  10.1  產品設計質量評價
  10.2  製造過程穩定性評價
  10.3  生產精益性評價
  10.4  總結
第11章  實施DFMA的優勢
  11.1  DFMA的成本優勢
  11.2  DFMA的質量優勢
  11.3  DFMA的效率優勢
  11.4  DFMA的協同優勢

  11.5  DFMA的創新優勢
第12章  實施DFMA的挑戰
  12.1  時間壓力
  12.2  「非我發明」
  12.3  「丑寶寶綜合症」
  12.4  低估裝配成本
  12.5  低產量誤區
  12.6  資料庫不適用
  12.7  已有類似做法
  12.8  價值分析混淆
  12.9  技術眾多
  12.10  維護困難
  12.11  傳統設計規則與DFMA的衝突
  12.12  設計人員主觀拒絕DFMA
  12.13  跨部門協作困難
  12.14  企業認知偏差
  12.15  技術與流程的整合障礙
  12.16  知識與經驗不足問題
  12.17  前期成本問題
  12.18  工具與方法的局限性問題
第13章  DFM與DFA之間的協同關係
  13.1  可製造性設計與可裝配性設計協同優化
  13.2  可製造性設計
  13.3  可裝配性設計
  13.4  DFM和DFA的協同作用
  13.5  協同優化的關鍵要素
  13.6  協同優化的實施策略
  13.7  協同優化的工具與技術
  13.8  面臨的挑戰與應對措施
  13.9  DFM和DFA的應用案例
第14章  平衡DFA與DFM
  14.1  Pugh矩陣的原理
  14.2  Pugh矩陣在平衡DFA和DFM中的作用機制
  14.3  Pugh矩陣在平衡DFA和DFM中的應用案例
  14.4  Pugh矩陣在平衡DFA和DFM中的優勢
  14.5  Pugh矩陣在平衡DFA和DFM中的局限性
  14.6  總結
第15章  DFMA在電子產品開發中的應用
  15.1  PCB的可製造性設計
    15.1.1  可製造性設計的重要性
    15.1.2  可製造性設計因素
  15.2  PCB可製造性的常見缺陷
  15.3  DFA的基本考慮因素
  15.4  PCB可裝配性設計的常見缺陷
第16章  可測試性設計
  16.1  DFT在PCB組裝測試中的實施階段
  16.2  PCB測試的兩部分
  16.3  光板測試
  16.4  裝配后測試-ICT
  16.5  PCB可測試性設計

    16.5.1  機械設計的考慮
    16.5.2  電氣設計的考慮因素
    16.5.3  測試點的確定
    16.5.4  測試點的放置
    16.5.5  測試夾具探針的選用
第17章  DFMA成熟度模型與企業進階路徑
  17.1  成熟度模型基本框架
  17.2  初始級階段特徵與挑戰
    17.2.1  初始級企業表現
    17.2.2  面臨的主要問題
    17.2.3  進階難點分析
    17.2.4  關鍵行動
    17.2.5  進階觸發條件
  17.3  規範級特徵與關鍵舉措
    17.3.1  規範級企業表現
    17.3.2  建立規範體系的方法
    17.3.3  關鍵行動
    17.3.4  進階觸發條件
  17.4  優化級特徵與提升策略
    17.4.1  優化級企業表現
    17.4.2  優化流程與方法
    17.4.3  風險與應對
    17.4.4  關鍵行動
    17.4.5  進階觸發條件
  17.5  卓越級特徵與持續改進
    17.5.1  卓越級企業表現
    17.5.2  持續改進機制
    17.5.3  關鍵行動
    17.5.4  可持續驗證
  17.6  企業DFMA進階路徑規劃
    17.6.1  不同階段企業的評估方法
    17.6.2  階段間過渡策略
  17.7  DFMA成熟度模型應用案例分析
    17.7.1  典型企業案例介紹
    17.7.2  成功經驗總結
    17.7.3  失敗案例的教訓
第18章  DFMA成熟度模型與個人進階路徑
  18.1  成熟度模型的構成要素
  18.2  初始級個人能力分析
    18.2.1  初始級個人能力特徵
    18.2.2  初始級個人能力提升關鍵點
  18.3  規範級個人能力分析
    18.3.1  規範級個人能力特徵
    18.3.2  規範級個人能力提升關鍵點
  18.4  優化級個人能力分析
    18.4.1  優化級個人能力特徵
    18.4.2  優化級個人能力提升關鍵點
  18.5  卓越級個人能力分析
    18.5.1  卓越級個人能力特徵
    18.5.2  卓越級個人能力提升關鍵點

  18.6  個人進階路徑規劃
    18.6.1  不同等級進階步驟
    18.6.2  進階過程中的支持與資源
  18.7  能力矩陣要求與評估
    18.7.1  各等級能力矩陣要求
    18.7.2  能力評估方法與工具

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