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煉鐵高爐工藝裝備升級及精益快速大修技術實踐

  • 作者:向宏宇|責編:夏小雪
  • 出版社:冶金工業
  • ISBN:9787524005070
  • 出版日期:2026/05/01
  • 裝幀:平裝
  • 頁數:179
人民幣:RMB 112 元      售價:
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內容大鋼
    本書分2篇共9章,詳細闡述了煉鐵高爐工藝架構升級和熱風爐、熱風管道系統綜合技術提升問題。基於安全防護科學體系及應力、溫度、熔損防護、智能控制的多角度全方位的論證,創建了三重融合爐缸和高爐石墨化架構體系與低應力化熱風爐體系。針對煉鐵高爐損壞的十大痼疾,進行了融合化智能控制、冗余化防護升級,為煉鐵核心工藝裝備技術體系安全、長壽、低碳化改造升級提供了重要參考。
    本書可供冶金、煉鐵高爐、熱風爐工藝裝備體系領域的研究人員、工程師和科研機構的技術人員使用,也可供高等院校煉鐵、煉鋼、工業窯爐、上下游輔助及能源轉化回收、冶建、維護等行業相關結構、動力、爐襯、智能、安防專業的師生參考。

作者介紹
向宏宇|責編:夏小雪
    向宏宇,中國寶武太原鋼鐵(集團)有限公司煉鐵爐窯首席工程師,太鋼煉鐵高爐架構專家。主要從事煉鐵系統工藝裝備體系的研究、管理、鑒定工作。多次主持太鋼1800-4350m3高爐爐窯的相關籌備、規劃、建設、運維工作。在高爐、熱風爐、石墨化爐襯、冶金傳熱控制、爐窯應力等方面取得系列創新研究成果。公開發表學術論文8篇,獲得授權國家發明專利2項,省部級以上科技獎勵3項,參與起草國家標準《煉鐵工藝爐殼體結構技術標準》(GB/T 50567—2022)1項。

目錄
第1篇  煉鐵高爐工藝架構體系精益升級技術實踐
  1  高爐安全防護架構技術
    1.1  安全是煉鐵行業的「生命線」
    1.2  太鋼5號高爐初代役爐缸故障狀況分析
    1.3  煉鐵高爐工藝裝備體系失效根源
    1.4  高爐故障事故樹分析法
    1.5  高爐安全防護架構技術思路
      1.5.1  高爐結構體系安防微應力化
      1.5.2  傳熱體系勻質化
      1.5.3  隔熱體系穩定
      1.5.4  智能監控體系擴容
      1.5.5  爐襯體系冗余防護
  2  三重爐缸體系
    2.1  爐缸架構工藝路線
    2.2  臨界熱流強度與深融冷卻工藝
      2.2.1  臨界熱流強度是爐缸冷卻體系安全基石
      2.2.2  爐缸冷卻強度擴展
      2.2.3  新爐缸體系傳熱路徑
      2.2.4  深融冷卻工藝
    2.3  抗鹼耐蝕陶瓷層
      2.3.1  爐缸內陶瓷層面臨三大挑戰
      2.3.2  爐底陶瓷墊
    2.4  三重爐缸溫度場分析
    2.5  新爐缸結構體系低應力化
      2.5.1  石墨架構低應力化
      2.5.2  爐缸架構復層熱膨脹吸收
      2.5.3  陶瓷內層隔熱能力有利於降低爐缸應力
      2.5.4  三重複合爐缸模型
    2.6  鐵口核心區防護技術
      2.6.1  高爐鐵口核心區域內襯的破損分析
      2.6.2  高爐鐵口核心區防護
    2.7  高爐智能監探體系
      2.7.1  矩陣式精密可視化系統構建
      2.7.2  六維度爐缸監控系統
    2.8  三重複合爐缸極限工況安全分析
  3  石墨化高爐架構體系
    3.1  高爐爐型
    3.2  石墨化高爐架構
    3.3  復層微應力強冷爐基體系
    3.4  風口組合磚及爐缸防水裝置
    3.5  石墨包覆冷板架構爐體
      3.5.1  高爐爐身深融冷卻工藝
      3.5.2  精密爐襯
      3.5.3  石墨化爐襯體系
    3.6  高爐爐殼體系低應力化
      3.6.1  高爐爐殼應力計算
      3.6.2  高爐結構體系應力控制
      3.6.3  應力核驗理論依據
    3.7  石墨化高爐架構體系應用效果
  4  高爐在線排水汽體系

    4.1  水汽對高爐爐缸的危害
    4.2  高爐氣隙控制原理
    4.3  高爐控制水汽措施
    4.4  爐缸在線排水裝置
  5  煉鐵高爐安防完整性等級控制標準
    5.1  工作目標
    5.2  工作內容
      5.2.1  高爐安全防護的限制環節
      5.2.2  不同等級的定義和要求
      5.2.3  評估和認證標準
  6  高爐質控體系
    6.1  質控技術決定高爐的未來
    6.2  高爐炭搗料數字化檢測技術
      6.2.1  高爐炭搗料量化質控技術
      6.2.2  炭素搗料梯度量化控檢法
    6.3  爐缸砌築品質管控
    6.4  爐缸冷卻系統邊際控制
    6.5  微距頂砌石墨磚品質管控
    6.6  真空化爐底品質管控
    6.7  精密爐襯同步施工控制技術
      6.7.1  鐵口核心區域控制技術
      6.7.2  爐缸石墨安全層砌築施工工藝控制
      6.7.3  高爐爐缸陶瓷杯施工控制工藝
  7  精益化高爐模塊化升級技術
    7.1  智能模塊化升級
    7.2  精益模塊化快速升級
      7.2.1  高爐頂升模擬模擬計算應力、變形安全驗證
      7.2.2  高爐吊裝環梁安全驗證
    7.3  高爐頂升系統同步定位控制技術
      7.3.1  智能高爐模塊頂升同步控制系統
      7.3.2  同步控制原理
      7.3.3  智能同步提升控制技術
      7.3.4  高爐頂升定位調控技術
    7.4  高爐模塊化升級形變控制技術
      7.4.1  高爐殘餘應力是爐殼開裂的主要原因
      7.4.2  高爐模塊化形變控制技術
      7.4.3  爐缸模塊形變控製法
      7.4.4  超重SPMT模塊車水平移動期形變控制
      7.4.5  高爐模塊在液壓系統滑靴步進推進體系水平移動期間形變控制
      7.4.6  高爐模塊頂升期間形變控制
第2篇  超低排放控制、低應力熱風爐技術實踐
  8  超高風溫、低應力熱風爐
    8.1  超高風溫、低應力熱風爐技術背景
    8.2  超高風溫、低應力熱風爐技術路線
    8.3  大型熱風爐低應力及低排放技術重要性
    8.4  大型熱風爐主要問題分析
      8.4.1  不同形式熱風爐參數對比
      8.4.2  低應力熱風爐架構控制技術
    8.5  低應力疊膜體系
      8.5.1  高溫熱風爐應力腐蝕分析

      8.5.2  晶間應力腐蝕
      8.5.3  低應力耐蝕不鏽鋼複合板爐殼
      8.5.4  熱風爐低應力疊膜體系技術
    8.6  熱風爐內襯橫向高溫膨脹區域應力控制
      8.6.1  變截面及洞口區域三矩陣消應力縫技術
      8.6.2  梯度蠕變控制精密烘爐工藝
    8.7  熱風爐溫應態勢感知體系
    8.8  熱風爐低排放持續控制技術
      8.8.1  燃燒器內襯核心參數提升
      8.8.2  基於空燃比調控燒爐技術
      8.8.3  環保型燒爐控制
      8.8.4  低氮燒爐工藝控制
      8.8.5  實施效果
    8.9  熱風爐煙氣凈化超低排放實踐
      8.9.1  超低排放是社會發展的趨勢
      8.9.2  熱風爐煙氣凈化超低排放項目工藝路線
  9  熱風管道系統長壽節能技術
    9.1  熱風管道系統長壽節能技術方案和路線
      9.1.1  工藝路線設計
      9.1.2  熱風管道系統長壽節能架構
    9.2  特高溫管道膨脹區域模塊吸收法
      9.2.1  熱風管系低應力安全核驗計算
      9.2.2  模塊三岔口雙膨脹縫結構方式
    9.3  徑鍛法製造熱風管道拉桿
    9.4  新材質複合雙向波紋補償器
      9.4.1  特大高爐熱風管系波紋補償器選用原則
      9.4.2  管道的熱變形計算
    9.5  熱風管道系統內襯提升
      9.5.1  隔熱是提高熱效的手段
      9.5.2  熱風管道殼體外表面散熱量熱工計算
    9.6  熱風管道「三明治」砌築工法
      9.6.1  熱風管道系統耐材砌築
      9.6.2  熱風管道砌築作業程序及標準
    9.7  熱風管道系統長壽節能創新點
    9.8  熱風管道系統長壽節能技術應用
參考文獻
附錄
  附錄一  太鋼煉鐵廠簡介
  附錄二  太鋼三高爐長壽技術特點及生產實踐
後記

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