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擠壓鑄造技術/鑄造實用技術叢書

  • 作者：編者:羅繼相//陳雲|責編:陳保華//田暢
  • 出版社：機械工業
  • ISBN：9787111807100
  • 出版日期：2026/05/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：297
人民幣：RMB 129 元      售價：元
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內容大鋼
    本書系統介紹了擠壓鑄造工藝理論、技術方法及工程應用，主要內容包括緒論、擠壓鑄造成形理論基礎、擠壓鑄造工藝參數的選擇、擠壓鑄造模具設計、擠壓鑄造機的功能及選用、擠壓鑄件的缺陷及防止措施、擠壓鑄造的應用實例、人工智慧技術在擠壓鑄造模具設計中的應用。本書綜合了作者幾十年從事擠壓鑄造的研究實踐，吸取了國內外擠壓鑄造技術的研究成果；注重理論聯繫實際，突出實用性，在深入淺出地闡明擠壓鑄造工藝理論和技術方法的同時，列舉了豐富的工程案例，便於讀者對技術內容的理解和掌握，並提高解決實際工程技術問題的能力。
    本書可供從事擠壓鑄造工藝開發、模具設計及生產管理的工程技術人員使用，也可供機械工程、材料成形等相關專業的在校師生參考。
作者介紹
編者:羅繼相//陳雲|責編:陳保華//田暢
目錄
前言
第1章  緒論
  1.1  擠壓鑄造實質及工作過程
  1.2  擠壓鑄造特點及分類
    1.2.1  擠壓鑄造工藝的特點
    1.2.2  擠壓鑄造的分類方法
  1.3  擠壓鑄造的應用範圍
  1.4  擠壓鑄造發展概況
    1.4.1  不同時期擠壓鑄造技術的發展狀況
    1.4.2  擠壓鑄造人才隊伍建設
    1.4.3  擠壓鑄造理論與新材料研究
    1.4.4  擠壓鑄造工藝研究與應用
    1.4.5  擠壓鑄造設備的研製與開發
    1.4.6  擠壓鑄造模具技術
  1.5  我國擠壓鑄造存在的問題與不足
    1.5.1  擠壓鑄造設備的問題
    1.5.2  黑色金屬擠壓鑄造模具材料問題
    1.5.3  擠壓鑄造模具設計問題
    1.5.4  擠壓鑄造工藝存在的問題
    1.5.5  擠壓鑄造材料的問題
  1.62  1世紀我國擠壓鑄造技術的展望
  1.7  擠壓鑄件開發方向
    1.7.1  慎重開發的擠壓鑄造結構件
    1.7.2  擠壓鑄件開發重點方向
第2章  擠壓鑄造成形理論基礎
  2.1  擠壓鑄造基礎知識與調控技術
    2.1.1  擠壓鑄造基礎知識
    2.1.2  參數設置與調控技術
    2.1.3  VSC立式擠壓鑄造機壓射條件
  2.2  金屬在壓力下的結晶特點
    2.2.1  壓力對材料熱物理參數的影響
    2.2.2  壓力對合金相圖的影響
    2.2.3  壓力對結晶特性的影響
    2.2.4  壓力對氣體析出過程的影響
    2.2.5  壓力對固液界面特性的影響
    2.2.6  壓力對宏觀晶體生長速度的影響
    2.2.7  壓力對枝晶間距的影響
  2.3  直接擠壓鑄造成形理論基礎
    2.3.1  直接擠壓鑄造的力學理論
    2.3.2  直接擠壓鑄造過程中金屬的塑性流動
    2.3.3  直接擠壓鑄造的結晶凝固理論
  2.4  間接擠壓鑄造金屬液流充型特性
    2.4.1  內澆口設計準則及試驗模型的建立
    2.4.2  理想流態的利用
  2.5  擠壓鑄件中激冷層的形成機理
    2.5.1  沖頭頂出時激冷層的運動狀態分析
    2.5.2  激冷層形貌的微觀分析
    2.5.3  影響激冷層產生的主要因素
    2.5.4  消除激冷層的溫度條件
第3章  擠壓鑄造工藝參數的選擇

  3.1  壓力參數對鑄件質量的影響
    3.1.1  壓射比壓的選擇與控制
    3.1.2  鎖模力的選擇
  3.2  速度參數對鑄件質量的影響
    3.2.1  壓射速度與充填速度的影響
    3.2.2  充填速度的選擇
  3.3  時間參數對鑄件質量的影響
    3.3.1  充填時間的影響
    3.3.2  保壓時間的影響
    3.3.3  加壓前等待時間
  3.4  溫度參數對鑄件質量的影響
    3.4.1  澆注溫度的影響
    3.4.2  模具溫度的影響
    3.4.3  料筒溫度的影響
  3.5  擠壓鑄造各工藝參數間的相互關係
    3.5.1  壓力參數與其他參數間的關係
    3.5.2  速度參數與其他參數間的關係
    3.5.3  時間參數與其他參數間的關係
    3.5.4  溫度參數與其他參數間的關係
  3.6  擠壓鑄造塗料
    3.6.1  塗料的核心功能與分類
    3.6.2  擠壓鑄造脫模劑與壓鑄脫模劑的區別
    3.6.3  塗料關鍵性能指標與評價方法
    3.6.4  塗料的選用與噴塗控制要點
  3.7  工藝參數選擇參考數據
第4章  擠壓鑄造模具設計
  4.1  擠壓鑄造模具設計程序及技術要求
    4.1.1  擠壓鑄造模具基本結構及設計程序
    4.1.2  擠壓鑄造模具設計的基本要求
    4.1.3  擠壓鑄件的結構設計
  4.2  直接擠壓鑄造模具設計
    4.2.1  直接擠壓鑄造模具的設計規範
    4.2.2  直接擠壓鑄造模具與液壓機的關係
    4.2.3  直接擠壓鑄造模具特點
    4.2.4  直接擠壓鑄造模具的典型結構
    4.2.5  直接擠壓鑄造應用
  4.3  間接擠壓鑄造模具設計
    4.3.1  間接擠壓鑄造模具設計的關鍵要素
    4.3.2  間接擠壓鑄造模具的澆注系統設計
    4.3.3  間接擠壓鑄造溢流系統的設計
    4.3.4  間接擠壓鑄造模具的技術要求
    4.3.5  液壓機實現間接擠壓鑄造的模具結構
  4.4  複合擠壓鑄造模具設計
  4.5  雙分型面擠壓鑄造模具結構
    4.5.1  掛板式雙分型面模具結構
    4.5.2  擺鉤分型雙分型面模具結構
    4.5.3  內抽芯雙分型面模具結構
  4.6  模具部件結構設計
    4.6.1  中大型模具導滑塊和楔緊塊的設計
    4.6.2  卸料機構的設計

    4.6.3  模具推桿間隙的選擇與設計
    4.6.4  料筒內徑尺寸設計
    4.6.5  分流錐的設計
    4.6.6  擠壓銷結構設計與技術要求
  4.7  擠壓鑄造模具的溫度變化及控制
    4.7.1  模具溫度測試
    4.7.2  模具冷卻系統設計
  4.8  球墨鑄鐵沖頭的設計與應用
  4.9  擠壓鑄造模具的失效形式及原因
    4.9.1  模具失效的主要形式
    4.9.2  模具失效的主要原因
    4.9.3  擠壓鑄造模具的龜裂紋
    4.9.4  提高擠壓鑄造模具壽命的主要措施
    4.9.5  擠壓鑄造模具材料及性能要求
第5章  擠壓鑄造機的功能及選用
  5.1  擠壓鑄造機的類型與功能
    5.1.1  用於擠壓鑄造生產的通用液壓機
    5.1.2  改進的萬能型擠壓鑄造專用液壓機
    5.1.3  氣體壓送式自動定量供鋁的擠壓鑄造機
    5.1.4  特殊型擠壓鑄造機
    5.1.5  專用擠壓鑄造機
  5.2  擠壓鑄造機特點及選擇
    5.2.1  立式擠壓鑄造機的特點
    5.2.2  ?式擠壓鑄造機的特點
    5.2.3  根據產品選擇擠壓鑄造機規格
    5.2.4  選配擠壓鑄造機附屬功能
    5.2.5  國產擠壓鑄造設備的穩定性問題
  5.3  擠壓鑄造工藝規程的制訂
    5.3.1  擠壓鑄造工藝規程制訂的內容、原則及作用
    5.3.2  擠壓鑄造工藝規程制訂的方法
第6章  擠壓鑄件的缺陷及防止措施
  6.1  擠壓鑄件的常見缺陷及防止措施
    6.1.1  縮孔與縮松的產生及防止
    6.1.2  氣孔與氣泡的產生及防止
    6.1.3  冷隔的產生及防止
  6.2  擠壓鑄件的異常缺陷及防止措施
    6.2.1  冷金屬夾渣與激冷組織的產生及防止
    6.2.2  分層與起皮的產生及防止
    6.2.3  偏析的產生及防止
  6.3  擠壓鑄件的其他缺陷及防止措施
第7章  擠壓鑄造的應用實例
  7.1  擠壓鑄造鋁合金轉向節
    7.1.1  ?式擠壓鑄造機生產鋁合金轉向節
    7.1.2  立式擠壓鑄造機生產鋁合金轉向節
  7.2  擠壓鑄造空壓機鋁合金連桿
    7.2.1  直接擠壓鑄造空壓機鋁合金連桿
    7.2.2  間接擠壓鑄造汽車空壓機鋁連桿
  7.3  舵面間接擠壓鑄造
    7.3.1  零件結構特點
    7.3.2  模具結構特點

    7.3.3  溢流及排氣系統設計
  7.4  擠壓鑄造鋁合金管鉗柄
  7.5  起重電動機殼體擠壓鑄造
    7.5.1  模具結構特點
    7.5.2  模具工作過程
    7.5.3  模具結構參數及工藝參數
  7.6  間接擠壓鑄造活塞
    7.6.1  活塞間接擠壓鑄造工藝過程
    7.6.2  模具澆注系統的設計
    7.6.3  試驗結果
    7.6.4  間接擠壓鑄造140活塞組織特徵
  7.7  擠壓鑄造發動機支架
    7.7.1  模具澆注與溢流系統設計
    7.7.2  冷卻水道設計
    7.7.3  工藝參數的選取與控制
    7.7.4  擠壓鑄造支架的應用
  7.8  直接擠壓鑄造風扇帶輪
  7.9  振動器殼體擠壓鑄造
    7.9.1  斜銷分型模具結構
    7.9.2  模具及工藝參數選擇
  7.10  直接擠壓鑄造鋁合金高壓齒輪泵泵體
  7.11  擠壓鑄造汽車氣囊支撐臂
    7.11.1  模具結構設計
    7.11.2  工藝參數的選取
    7.11.3  台架試驗結果分析
    7.11.4  零件結構分析與優化
  7.12  擠壓鑄造鋁合金控制臂（Ⅰ）
  7.13  擠壓鑄造鋁合金控制臂（Ⅱ）
    7.13.1  產品各項技術指標要求
    7.13.2  產品工藝路線設計
    7.13.3  擠壓鑄造控制臂參數選取
    7.13.4  控制臂的試驗結果分析
  7.14  斜頭管擠壓鑄造工藝
    7.14.1  產品結構分析
    7.14.2  工藝分析及結構改進
    7.14.3  斜頭管擠壓鑄造模具設計
    7.14.4  擠壓鑄造工藝參數選取
    7.14.5  充型與凝固過程數值模擬
    7.14.6  局部擠壓分析
    7.14.7  延遲時間對局部擠壓效果的影響
    7.14.8  斜頭管研製過程中存在的缺陷
    7.14.9  力學性能測試
  7.15  擠壓鑄造防脫圈
  7.16  鋁合金彈簧座擠壓鑄造工藝
    7.16.1  彈簧座的結構特點及模具結構原理
    7.16.2  材料調配及工藝試驗
    7.16.3  充型與凝固過程數值模擬
    7.16.4  力學性能測試
    7.16.5  金相組織特性及斷口分析
  7.17  汽車空調壓縮機渦旋盤擠壓鑄造工藝

第8章  人工智慧技術在擠壓鑄造模具設計中的應用
  8.1  模具設計智能化研究現狀
    8.1.1  模具澆注系統設計研究現狀
    8.1.2  模具設計自動化研究現狀
    8.1.3  模具設計智能化及演算法研究現狀
  8.2  擠壓鑄造模具澆注系統智能化設計關鍵技術
    8.2.1  智能澆注系統整體方案
    8.2.2  面向擠壓鑄造模具澆道的特徵工程設計
    8.2.3  面向擠壓鑄造模具澆道的參數化建模方法
  8.3  增強條件生成對抗網路及變結構超網路設計
    8.3.1  生成對抗神經網路
    8.3.2  增強條件生成對抗神經網路
    8.3.3  面向擠壓鑄造澆道生成數據的模型評估機制
    8.3.4  基於XGBoost的RFE自動特徵選擇
    8.3.5  基於超網路變結構聯合運算優化設計
    8.3.6  基於XGBoost與變結構神經網路聯合運算
  8.4  基於Pytorch的網路訓練與系統實現
    8.4.1  基於Pytorch的網路訓練
    8.4.2  訓練模型保存與調用
    8.4.3  基於NX二次開發的系統設計與實現
    8.4.4  實例分析
  8.5  典型擠壓鑄件模擬測試與驗證
    8.5.1  智能澆注設計系統應用實例
    8.5.2  AnyCasting數值模擬模擬測試
參考文獻

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