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現代模具加工技術(普通高等教育機械類教材)

  • 作者：編者:李翔//古立建|責編:張海麗
  • 出版社：化學工業
  • ISBN：9787122501523
  • 出版日期：2026/06/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：236
人民幣：RMB 54 元      售價：元
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內容大鋼
    本書較全面地闡述了模具製造領域全流程的核心技術與實踐知識，聚焦機械加工與先進位造技術的融合應用。主要內容包括：模具機械加工基礎理論與常規加工方法（車、銑、磨等核心工序）、數控加工核心技術（編程基礎、指令系統、程序結構及數控銑削與加工中心編程實踐）、高速加工技術體系（機床與刀具適配、工藝策略規劃）、電腦輔助製造（CAM）全流程應用，同時納入了增材製造、逆向工程、智能製造等前沿技術在模具領域的落地案例。
    本書兼顧知識系統性、工程實用性與技術先進性，所涉加工案例、工藝方案均源自實際生產場景，著力強化讀者工程思維與實踐能力。本書可作為高等院校材料成型及控制工程、機械製造等專業教材，適配核心課及選修課需求，亦可供模具設計與製造領域的工程技術人員參考。
作者介紹
編者:李翔//古立建|責編:張海麗
目錄
第1章  緒論
  1.1  模具製造技術的發展
    1.1.1  國內外模具製造技術發展現狀
    1.1.2  模具製造技術發展的關鍵支撐
    1.1.3  我國模具製造技術的差距與發展方向
  1.2  模具製造的特點及基本要求
    1.2.1  模具製造的核心特點
    1.2.2  模具製造的基本要求
  1.3  本課程的性質、任務和學習方法
    1.3.1  課程性質
    1.3.2  課程任務
    1.3.3  學習方法
  思考題
第2章  模具製造工藝設計基礎
  2.1  機械製造工藝規程設計
    2.1.1  生產過程與工藝過程
    2.1.2  工藝規程的作用與設計步驟
    2.1.3  產品圖樣的工藝性審查
    2.1.4  毛坯的種類與選擇
    2.1.5  基準的概念與定位基準選擇
    2.1.6  表面加工方法與工藝路線擬定
    2.1.7  工序尺寸與公差的確定
    2.1.8  工藝裝備的選擇與設計原則
  2.2  機械加工質量分析與控制
    2.2.1  加工精度與加工誤差
    2.2.2  影響加工精度的因素
    2.2.3  加工表面質量及其對產品性能的影響
    2.2.4  提高模具表面質量的方法
  2.3  模具製造的技術經濟性分析
    2.3.1  模具生產成本構成與估算
    2.3.2  模具生產周期與效率
    2.3.3  模具壽命與可靠性
  思考題
第3章  模具的常規機械加工
  3.1  車削、銑削與刨削加工
    3.1.1  車削加工工藝與模具零件加工
    3.1.2  銑削加工工藝與模具零件加工
    3.1.3  刨削、插削加工及其應用
  3.2  磨削加工技術
    3.2.1  普通磨削工藝
    3.2.2  成形砂輪磨削法
    3.2.3  夾具磨削法
  3.3  孔系精密加工技術
    3.3.1  坐標鏜床加工
    3.3.2  坐標磨床加工
    3.3.3  精密孔系的尺寸換算與測量
  思考題
第4章  模具的數控加工
  4.1  數控技術基礎
    4.1.1  數控機床的組成與工作原理

    4.1.2  數控機床的分類與應用範圍
    4.1.3  數控加工的特點與工藝適應性
  4.2  數控編程基礎
    4.2.1  數控編程的內容與步驟
    4.2.2  數控機床的坐標系
    4.2.3  常用數控指令（G、M、F、S、T代碼）
    4.2.4  程序結構與格式
    4.2.5  手工編程與電腦輔助編程概述
  4.3  數控加工編程
    4.3.1  數控銑削編程要點與實例
    4.3.2  加工中心的編程加工與實例
  4.4  電腦輔助製造技術應用
    4.4.1  CAM技術應用簡介
    4.4.2  模具CAM技術的編程實例
  思考題
第5章  模具特種加工技術
  5.1  電火花成形加工
    5.1.1  模具電火花成形加工的基本原理
    5.1.2  模具電火花成形加工的特點及應用範圍
    5.1.3  電火花成形加工機床
    5.1.4  影響電火花成形加工速度的基本因素
    5.1.5  電火花穿孔、型腔加工
  5.2  電火花線切割加工
    5.2.1  電火花線切割加工的原理和特點
    5.2.2  電火花線切割機床的組成及分類
    5.2.3  數字程序編製
    5.2.4  模具電火花線切割加工工藝
  5.3  其他特種加工技術
    5.3.1  電解加工
    5.3.2  電鑄成形
    5.3.3  超聲波加工
    5.3.4  激光加工
  思考題
第6章  模具先進及智能製造技術
  6.1  增材製造技術與快速制模
    6.1.1  增材製造原理與主流工藝
    6.1.2  基於增材製造的直接模具製造
    6.1.3  基於增材製造的間接模具製造
  6.2  逆向工程技術
    6.2.1  逆向工程工作流程與應用
    6.2.2  三維數據採集技術
    6.2.3  點雲處理與CAD模型重建
  6.3  模具智能製造技術
    6.3.1  人工智慧在模具設計中的應用
    6.3.2  人工智慧在加工工藝優化與預測性維護中的應用
    6.3.3  機器視覺在模具檢測中的應用
  6.4  先進生產與管理模式
    6.4.1  並行工程
    6.4.2  精益生產
    6.4.3  綠色製造

  思考題
第7章  典型模具零件製造工藝
  7.1  模架組件製造
    7.1.1  上、下模座的加工
    7.1.2  導柱、導套的加工
    7.1.3  模架的技術要求及裝配
  7.2  衝壓模具工作零件製造
    7.2.1  凸模、凹模的結構特點和技術要求
    7.2.2  沖裁模凸模的製造工藝過程
    7.2.3  沖裁模凹模的製造工藝過程
    7.2.4  冷沖模結構的工藝性
  7.3  塑料模具成型零件製造
    7.3.1  塑料模具製造技術要求
    7.3.2  塑料模型腔製造工藝
  7.4  其他模具零件製造
    7.4.1  鍛模製造特點
    7.4.2  壓鑄模製造特點
  7.5  簡易模具製造技術
    7.5.1  低熔點合金模具
    7.5.2  鋅基合金模具
  思考題
第8章  模具裝配、調試與維護
  8.1  模具裝配工藝基礎
    8.1.1  裝配精度與裝配方法
    8.1.2  裝配尺寸鏈與修配法
  8.2  模具零件的連接與固定
    8.2.1  緊固件法
    8.2.2  壓入法
    8.2.3  鉚接法
    8.2.4  熱套法
    8.2.5  焊接法
    8.2.6  低熔點合金法
    8.2.7  粘接法
  8.3  間隙與配合的控制方法
  8.4  冷沖模的裝配與調試
    8.4.1  沖裁模的裝配
    8.4.2  複合模的裝配
    8.4.3  級進模的裝配
  8.5  塑料模的裝配與調試
    8.5.1  塑料模的裝配順序
    8.5.2  組件的裝配
    8.5.3  塑料模總裝配
  8.6  模具的試用、驗收與維護
  思考題
參考文獻

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