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陶瓷基複合材料缺陷檢測與智能分析(精)/航空航天材料前沿

  • 作者：梅輝//成來飛//張立同|責編:于水//段志兵|總主編:陳祥寶//張立同
  • 出版社：化學工業
  • ISBN：9787122459497
  • 出版日期：2026/04/01
  • 裝幀：精裝
  • 頁數：400
人民幣：RMB 198 元      售價：元
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內容大鋼
    本書研究了大量陶瓷基複合材料典型的缺陷特徵對材料力學性能的影響規律，並針對不同構件的各種缺陷類型，探索合適的無損檢測方法；基於缺陷性能判據，同時結合飛速發展的人工智慧方法開展缺陷精確識別和快速評價研究，剝離材料本征孔隙與危害缺陷，獲得缺陷的形成和演化規律；發展系統全面的點缺陷、線缺陷、面缺陷與時序缺陷的「四維」評價方法，將成果應用於CMC構件的無損檢測與評價。
    本書適合從事陶瓷基複合材料研發的科研人員和技術人員閱讀；也可作為普通高等院校能源、材料、化工等相關學科本科生和研究生的教材。
作者介紹
梅輝//成來飛//張立同|責編:于水//段志兵|總主編:陳祥寶//張立同
目錄
第1章  緒論
  1.1  引言
  1.2  CFCC-SiC複合材料
    1.2.1  CFCC-SiC複合材料的定義
    1.2.2  CFCC-SiC複合材料的應用
  1.3  CFCC-SiC複合材料的典型缺陷
    1.3.1  氣孔
    1.3.2  裂紋
    1.3.3  密度缺陷
    1.3.4  分層缺陷
    1.3.5  氧化損傷
    1.3.6  鉚接缺陷
    1.3.7  衝擊損傷
  1.4  CFCC-SiC材料的典型無損檢測技術
    1.4.1  X射線照相法
    1.4.2  渦流檢測法
    1.4.3  聲發射法
    1.4.4  紅外熱成像法
    1.4.5  磁粉檢測法
    1.4.6  CT檢測法
  1.5  缺陷智能檢測
    1.5.1  基於機器視覺的缺陷智能檢測方法
    1.5.2  基於深度學習的缺陷智能檢測方法
  1.6  陶瓷基複合材料缺陷智能檢測研究進展
  1.7  小結
  參考文獻
第2章  含缺陷CFCC-SiC複合材料的製備
  2.1  引言
  2.2  CFCC-SiC複合材料的製備方法
    2.2.1  化學氣相滲透工藝
    2.2.2  聚合物先驅體轉化工藝
    2.2.3  反應熔體浸滲工藝
  2.3  缺陷預製
    2.3.1  孔洞缺陷
    2.3.2  裂紋缺陷
    2.3.3  密度缺陷
    2.3.4  分層缺陷
    2.3.5  衝擊損傷
  2.4  小結
  參考文獻
第3章  一維預製體SiC複合材料的無損檢測及其性能
  3.1  引言
  3.2  一維纖維束
    3.2.1  纖維種類對複合材料強韌性的影響
    3.2.2  纖維束的拉伸性能與斷裂行為
    3.2.3  纖維束複合材料的拉伸性能與斷裂行為
  3.3  纖維束大小對複合材料強韌性的影響
    3.3.1  纖維束及其複合材料的強度分佈
    3.3.2  纖維束的拉伸性能與斷裂行為
    3.3.3  纖維束複合材料的拉伸性能與斷裂行為

  3.4  小結
  參考文獻
第4章  二維預製體SiC複合材料的無損檢測及其性能
  4.1  引言
  4.2  SiC纖維織物
    4.2.1  單軸拉伸試驗
    4.2.2  偏軸拉伸試驗
    4.2.3  雙軸拉伸試驗
    4.2.4  雙軸剪切試驗
  4.3  2D C/SiC複合材料孔洞缺陷
    4.3.1  無損檢測
    4.3.2  氧化失重率與熱暴露面積比率的關係
    4.3.3  熱暴露面積比率對拉伸強度的影響
    4.3.4  2D C/SiC複合材料孔洞缺陷斷口顯微分析
  4.4  2D C/SiC複合材料盲孔缺陷
    4.4.1  無損檢測
    4.4.2  機械盲孔及激光盲孔對拉伸性能的影響
    4.4.3  機械盲孔及激光盲孔對彎曲性能的影響
    4.4.4  機械盲孔對壓縮性能的影響
    4.4.5  激光盲孔對抗氧化性能的影響
  4.5  2D SiC/SiC複合材料孔洞缺陷
    4.5.1  試樣缺陷智能檢測
    4.5.2  孔洞缺陷尺寸對拉伸性能的影響
  4.6  2D C/SiC複合材料切口缺陷
    4.6.1  無損檢測
    4.6.2  切口位置對抗氧化和彎曲性能的影響
    4.6.3  切口數量對抗氧化和彎曲性能的影響
    4.6.4  切口深度對抗氧化和彎曲性能的影響
  4.7  不同裂紋缺陷尺寸2D SiC/SiC複合材料
    4.7.1  試樣缺陷智能檢測
    4.7.2  裂紋缺陷尺寸對拉伸性能的影響
    4.7.3  裂紋缺陷尺寸對壓縮性能的影響
  4.8  不同裂紋缺陷深度2D C/SiC複合材料
    4.8.1  試樣缺陷無損檢測
    4.8.2  裂紋缺陷深度對拉伸性能的影響
    4.8.3  裂紋缺陷深度對壓縮性能的影響
  4.9  不同密度分佈的2D C/SiC複合材料
    4.9.1  無損檢測
    4.9.2  縫合密度對拉伸性能的影響
    4.9.3  縫合密度對壓縮性能的影響
    4.9.4  對比縫合密度對壓縮和拉伸性能的影響
  4.10  2D C/SiC複合材料密度缺陷
    4.10.1  無損檢測
    4.10.2  密度缺陷對拉伸性能的影響
    4.10.3  密度缺陷對壓縮性能的影響
  4.11  2D C/SiC複合材料分層缺陷
    4.11.1  無損檢測
    4.11.2  分層缺陷對拉伸性能的影響
    4.11.3  分層缺陷對壓縮性能的影響
  4.12  不同分層缺陷尺寸2D SiC/SiC複合材料

    4.12.1  試樣缺陷智能檢測
    4.12.2  分層缺陷尺寸對拉伸性能的影響
    4.12.3  分層缺陷尺寸對壓縮性能的影響
  4.13  不同分層缺陷深度2D SiC/SiC複合材料
    4.13.1  試樣缺陷智能檢測
    4.13.2  分層缺陷深度對拉伸性能的影響
    4.13.3  分層缺陷深度對彎曲性能的影響
  4.14  2D C/SiC複合材料氧化損傷
    4.14.1  無損檢測
    4.14.2  氧化時間對彎曲強度的影響
    4.14.3  2D C/SiC複合材料氧化損傷的顯微分析
  4.15  2D C/SiC複合材料低速衝擊損傷
    4.15.1  2D C/SiC低速衝擊損傷特徵及無損檢測
    4.15.2  低速衝擊后殘餘性能
    4.15.3  鋪層角度對2D C/SiC低速衝擊損傷的影響
    4.15.4  厚度對2D C/SiC低速衝擊損傷的影響
    4.15.5  低速衝擊損傷機理和損傷模式分析
  4.16  2D C/SiC複合材料靜壓痕損傷
    4.16.1  無損檢測
    4.16.2  2D C/SiC的靜態損傷阻抗性能
    4.16.3  2D C/SiC的靜態損傷容限分析
  4.17  小結
  參考文獻
第5章  多維預製體SiC複合材料的無損檢測及其性能
  5.1  引言
  5.2  編織形式對SiC/SiC本征孔隙特徵的影響
    5.2.1  無損檢測
    5.2.2  孔隙提取
    5.2.3  孔隙特徵
  5.3  孔洞缺陷對不同編織SiC/SiC複合材料性能的影響
    5.3.1  試樣智能檢測
    5.3.2  孔洞尺寸對不同編織SiC/SiC彎曲性能的影響
  5.4  貫穿缺陷對不同編織SiC/SiC複合材料性能的影響
    5.4.1  試樣智能檢測
    5.4.2  貫穿缺陷對不同編織SiC/SiC層間剪切性能的影響
  5.5  三維針刺C/SiC複合材料密度缺陷
    5.5.1  無損檢測
    5.5.2  密度缺陷對拉伸性能的影響
    5.5.3  密度缺陷對壓縮性能的影響
  5.6  三維針刺C/SiC複合材料低速衝擊損傷
    5.6.1  厚度對三維針刺C/SiC複合材料低速衝擊損傷的影響
    5.6.2  不同結構對C/SiC低速衝擊損傷的影響
  5.7  小結
  參考文獻
第6章  SiC複合材料連接結構的無損檢測及其性能
  6.1  引言
  6.2  2D C/SiC複合材料螺紋牙性能與傳載機制
    6.2.1  顯微結構與物相分析
    6.2.2  螺紋牙的拉脫性能
    6.2.3  螺紋牙的傳載機制

  6.3  三維針刺C/SiC複合材料螺紋牙性能與傳載機制
    6.3.1  顯微結構與物相分析
    6.3.2  螺紋牙的拉脫性能
    6.3.3  螺紋牙的傳載機制
  6.4  2D C/SiC單釘鉚接單元的拉伸行為與鉚釘剪斷失效機制
    6.4.1  2D C/SiC複合材料的剪切行為與失效機制
    6.4.2  2D C/SiC單釘鉚接單元的拉伸行為與鉚釘剪斷失效機制
    6.4.3  2D C/SiC單釘鉚接單元的拉伸行為和鉚釘剪斷失效的有限元模擬
  6.5  2D C/SiC鉚接單元的氧化損傷及其拉伸行為
    6.5.1  2D C/SiC複合材料的氧化損傷
    6.5.2  氧化損傷對2D C/SiC複合材料剪切行為與失效機制的影響
    6.5.3  氧化損傷對2D C/SiC單釘鉚接單元拉伸行為的影響
    6.5.4  氧化損傷對2D C/SiC單釘鉚接單元鉚釘剪斷失效機制的影響
    6.5.5  氧化剩餘強度與氧化失重率的關係
    6.5.6  氧化損傷對2D C/SiC多釘鉚接單元拉伸行為的影響
  6.6  2D C/SiC多釘鉚接單元的釘載分配
    6.6.1  氧化前的釘載分配
    6.6.2  700℃氧化后的釘載分配
    6.6.3  1000℃氧化后的釘載分配
    6.6.4  1300℃氧化后的釘載分配
  6.7  鉚接單元的優化設計
    6.7.1  2D C/SiC單釘鉚接單元的失效模式
    6.7.2  2D C/SiC單釘鉚接單元的優化設計
    6.7.3  2D C/SiC多釘鉚接剪切強度的可靠性概率
  6.8  C/SiC鉚釘連接件的智能檢測及力學性能
    6.8.1  C/SiC鉚釘連接件的智能檢測
    6.8.2  C/SiC鉚釘連接件拉伸性能
  6.9  SiC/SiC螺栓連接件智能檢測
  6.10  小結
  參考文獻
第7章  SiC複合材料構件缺陷智能分析
  7.1  引言
  7.2  傳統方法與智能檢測方法比較
    7.2.1  傳統方法統計缺陷規律
    7.2.2  智能方法統計缺陷規律
  7.3  導向葉片智能分析
  7.4  渦輪外環一智能分析
    7.4.1  壁厚分析
    7.4.2  孔隙分析
  7.5  渦輪外環二智能分析
    7.5.1  壁厚分析
    7.5.2  孔隙分析
  7.6  鉚接類構件製備過程缺陷演變規律
  7.7  構件環境損傷缺陷演變規律
    7.7.1  複雜變角度構件高低溫循環缺陷演變規律
    7.7.2  薄壁大尺寸構件雷擊環境損傷缺陷演變規律
  7.8  火焰筒試驗件智能分析
    7.8.1  壁厚分析
    7.8.2  孔隙分析
  7.9  3D C/SiC 噴管密度分佈

    7.9.1  CVI次數對密度標樣的影響
    7.9.2  三維編織噴管的檢測
    7.9.3  三維針刺噴管的檢測
  7.10  小直徑薄壁管件缺陷智能檢測及其對力學性能的影響
    7.10.1  小直徑薄壁管件缺陷智能檢測
    7.10.2  徑向壓縮性能
    7.10.3  軸向壓縮性能
  7.11  火焰筒單扇區試驗件缺陷檢測及其對力學性能的影響
    7.11.1  試驗件的製備及裝配缺陷檢測
    7.11.2  試驗件燃燒試驗后的缺陷檢測
    7.11.3  力學性能測試
  7.12  小結
  參考文獻

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