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全焊接管線球閥關鍵製造技術(精)/製造業先進技術系列

  • 作者：許世法//丁騏//曾品其//丁珂|責編:陳保華//卜旭東
  • 出版社：機械工業
  • ISBN：9787111806714
  • 出版日期：2026/04/01
  • 裝幀：精裝
  • 頁數：165
人民幣：RMB 89 元      售價：元
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內容大鋼
    本書全面系統地介紹了全焊接球閥的技術特點、功能原理與關鍵製造技術。其主要內容包括：緒論、全焊接球閥複合密封結構與製造技術、全焊接球閥大厚壁閥體窄間隙埋弧焊技術、全焊接球閥焊接殘餘應力分佈與水壓法消除技術、全焊接球閥壓蓋焊縫相控陣超聲檢測技術、全焊接球閥焊接接頭安全性試驗與評價、大型全焊接球閥樣機研製、球閥焊接模擬、管線球閥流場與內漏分析技術。本書內容先進、實用，書中的相關技術已經成功應用於油氣管線建設的關鍵閥門製造領域，可為管線球閥產品的研發與製造提供技術支持，有很高的參考價值。
    本書可供流體機械工程技術人員使用，也可供相關專業的在校師生及研究人員參考。
作者介紹
許世法//丁騏//曾品其//丁珂|責編:陳保華//卜旭東
目錄
序
前言
第1章  緒論
  1.1  管線球閥技術簡介
    1.1.1  管線球閥定義
    1.1.2  長輸管線球閥的發展
    1.1.3  全焊接管線球閥
  1.2  油氣長輸管線全焊接球閥製造技術
    1.2.1  全焊接球閥密封結構設計與製造技術
    1.2.2  全焊接球閥閥體組焊製造技術
  1.3  全焊接球閥檢測及接頭安全性評價
    1.3.1  焊接接頭相控陣超聲檢測技術
    1.3.2  焊接接頭服役安全性試驗及評價
第2章  全焊接球閥複合密封結構與製造技術
  2.1  全焊接球閥複合密封結構設計
    2.1.1  全焊接球閥密封結構製造的技術要求
    2.1.2  新型四閥座複合密封結構設計
  2.2  密封唇裝配結構與製造工藝
    2.2.1  閥座密封唇壓制裝配結構與製造模具設計
    2.2.2  壓製成形製造工藝與驗證試驗研究
  2.3  球體密封表面噴塗材料成分設計與製造工藝
    2.3.1  球體表面噴塗材料成分設計
    2.3.2  噴塗工藝與噴塗層性能試驗
  2.4  球體滑動軸承合金成分設計與製造工藝
    2.4.1  滑動軸承硬質合金成分的設計
    2.4.2  滑動軸承燒結工藝與性能試驗
第3章  全焊接球閥大厚壁閥體窄間隙埋弧焊技術
  3.1  全焊接球閥閥體焊接技術要求與方案
    3.1.1  全焊接球閥閥體焊接技術要求
    3.1.2  全焊接球閥閥體焊接方案
  3.2  閥體主焊縫窄間隙焊接參數優化
    3.2.1  試驗方法
    3.2.2  焊接參數優化試驗方案
    3.2.3  試驗結果與討論
  3.3  全焊接球閥焊接工藝與驗證試驗
    3.3.1  焊接工藝制定
    3.3.2  驗證方法與試驗設備
    3.3.3  驗證結果與分析
第4章  全焊接球閥焊接殘餘應力分佈與水壓法消除技術
  4.1  全焊接球閥焊接殘餘應力特性分析
    4.1.1  全焊接球閥殘餘應力的產生及其特點分析
    4.1.2  焊接殘餘應力對全焊接球閥使用性能的影響
  4.2  全焊接閥體焊接殘餘應力的測定
    4.2.1  焊接殘餘應力盲孔測試法
    4.2.2  測試方案
    4.2.3  測試結果與分析
  4.3  水壓法消除閥體焊接殘餘應力工藝與驗證試驗
    4.3.1  全焊接球閥雙循環遞增水壓法消除工藝制定
    4.3.2  驗證方案
    4.3.3  驗證結果與分析

第5章  全焊接球閥壓蓋焊縫相控陣超聲檢測技術
  5.1  全焊接球閥壓蓋焊縫相控陣超聲檢測基礎與方案
    5.1.1  相控陣超聲檢測技術的原理及特點
    5.1.2  壓蓋焊縫檢測結構特點及技術要求
    5.1.3  壓蓋焊縫相控陣超聲檢測技術方案
  5.2  基於模擬分析檢測工藝方案確定
    5.2.1  以壓蓋外圓為檢測面的方案
    5.2.2  以閥體內表面為檢測面的方案
    5.2.3  以壓蓋端面為檢測面的方案
  5.3  相控陣超聲檢測參數設置與標定
    5.3.1  檢測模擬試塊製作及檢測參數制定
    5.3.2  檢測參數的標定方案
    5.3.3  標定結果及分析
  5.4  壓蓋焊縫相控陣超聲檢測工藝與應用
    5.4.1  檢測工藝制定
    5.4.2  預埋缺陷試樣的製作
    5.4.3  檢測結果及分析
第6章  全焊接球閥焊接接頭安全性試驗與評價
  6.1  全焊接球閥低溫服役安全性試驗與評價
    6.1.1  全焊接球閥焊接接頭脆斷特性及評價方法分析
    6.1.2  大厚度焊接接頭CTOD試驗方案及流程
    6.1.3  試驗結果與評價
    6.1.4  全焊接球閥低溫服役安全性評價
  6.2  全焊接球閥焊接接頭腐蝕環境下抗開裂性試驗與評價
    6.2.1  焊接接頭抗氫致開裂試驗與評價
    6.2.2  焊接接頭應力腐蝕開裂試驗與評價
  6.3  全焊接球閥閥體爆破模擬試驗與評價
    6.3.1  全焊接球閥爆破試驗方法分析
    6.3.2  試驗方案及流程
    6.3.3  試驗結果與評價
第7章  大型全焊接球閥樣機研製
  7.1  全焊接球閥技術要求及樣機設計
    7.1.1  技術要求
    7.1.2  NPS56/Class900型號樣機的設計
  7.2  NPS56/Class900型號閥體組焊
  7.3  NPS56/Class900型號焊接殘餘應力消除和性能檢測
    7.3.1  焊接殘餘應力消除
    7.3.2  壓蓋焊縫相控陣超聲檢測
    7.3.3  密封和啟閉性能檢測
第8章  球閥焊接模擬
  8.1  焊接有限元模型
    8.1.1  材料熱物理參數
    8.1.2  分析模型建立
    8.1.3  熱源模型
  8.2  溫度場結果分析
    8.2.1  溫度場分佈
    8.2.2  溫度模擬結果與試驗結果對比
  8.3  全焊接球閥過渡段與管道焊接應力場
    8.3.1  力學邊界條件
    8.3.2  應力場分佈

    8.3.3  殘餘應力模擬結果與試驗結果對比
  8.4  全焊接球閥過渡段與管道焊接參數優化
    8.4.1  正交數值模擬試驗
    8.4.2  最優方案的確定
    8.4.3  最優方案的計算
第9章  管線球閥流場與內漏分析技術
  9.1  計算流體動力學基本理論
    9.1.1  流體動力學基本方程
    9.1.2  控制方程的離散
    9.1.3  湍流數值模擬方法及湍流模型
  9.2  球閥的流場分析
    9.2.1  不同開度下計算模型
    9.2.2  各開度下流量係數
  9.3  管線球閥內漏擴散規律
    9.3.1  管道球閥內漏參數設定
    9.3.2  內漏數值模型建立
    9.3.3  管線內甲烷擴散規律與分佈
    9.3.4  甲烷擴散穩定時間與流速
    9.3.5  管線進口處甲烷擴散計算
參考文獻

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