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化工過程安全(第2版教育部高等學校化工類專業教學指導委員會推薦教材)

  • 作者：編者:趙勁松//戴一陽|責編:高震//杜進祥//徐雅妮
  • 出版社：化學工業
  • ISBN：9787122487728
  • 出版日期：2026/03/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：382
人民幣：RMB 79 元      售價：元
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內容大鋼
    《化工過程安全》（第二版）在第一版的基礎上，繼續以風險辨識-風險分析與評價-風險控製為主線，介紹化工領域常用的風險辨識和風險分析方法，全面辨識化工過程中的各類風險場景，利用理論計算公式和方法判定其風險水平是否可以接受，對於不可接受的風險提出有效的風險控制措施。同時，本教材從化工過程安全相關的基本概念入手，介紹了我國化工過程安全管理（PSM）標準體系的二十個要素，並揭示了該體系與風險管理體系的內在聯繫。
    《化工過程安全》（第二版）內容包括：緒論、風險管理和過程安全管理、化學品及化學工藝的危險性、化學反應過程的危險性、事故後果分析、風險辨識、風險分析與評價、風險控制、安全儀錶系統、設備完好性管理、事故應急、工業互聯網＋危化安全生產等共12章。
    本教材樹立本質更安全的化工過程設計理念，弘揚職業道德倫理，賦能化工過程安全設計與運行，可作為高等學校化學工程與工藝、製藥工程、能源化學工程及相關專業的教材，也可供有關科研和工程技術人員參考。
作者介紹
編者:趙勁松//戴一陽|責編:高震//杜進祥//徐雅妮
目錄
第1章  緒論
  1.1  化學工業的安全現狀
  1.2  化工過程安全發展歷程
  1.3  化工過程安全的重要性
  1.4  工程倫理
  習題
  參考文獻
第2章  風險管理和過程安全管理
  2.1  基本概念和定義
    2.1.1  危險（或危害）
    2.1.2  危險化學品
    2.1.3  風險
    2.1.4  殘餘風險
    2.1.5  可接受風險
    2.1.6  安全
    2.1.7  事故隱患
    2.1.8  安全管理
    2.1.9  風險管理
    2.1.10  風險辨識
    2.1.11  風險分析
    2.1.12  風險準則（風險標準）
    2.1.13  風險評價
    2.1.14  風險評估
    2.1.15  風險控制
    2.1.16  重大危險源
  2.2  雙重預防機制
    2.2.1  全面開展安全風險辨識
    2.2.2  科學評定安全風險等級
    2.2.3  有效管控安全風險
    2.2.4  實施安全風險公告警示
    2.2.5  建立完善隱患排查治理體系
  2.3  過程安全管理
    2.3.1  PSM簡要歷程
    2.3.2  我國過程安全管理二十要素
    2.3.3  建立環境
    2.3.4  溝通與交流
    2.3.5  監測與評審
    2.3.6  PSM體系及實施
  2.4  公眾對化工安全風險的感知和理解
  習題
  參考文獻
第3章  化學品及化學工藝的危險性
  3.1  化學品危險性的制度和標準
    3.1.1  《全球化學品統一分類和標籤制度》（GHS）
    3.1.2  國內危險化學品分類法規與標準
    3.1.3  化學品安全技術說明書
  3.2  典型危險化學品種類及危險特性
    3.2.1  爆炸物的種類及其危險性
    3.2.2  易燃氣體的危險性
    3.2.3  高壓氣體的危險性

    3.2.4  易燃液體的危險性
    3.2.5  易燃固體的危險性
    3.2.6  自反應物的危險性
    3.2.7  有機過氧化物的危險性
    3.2.8  其他類別化合物的物理危險性
    3.2.9  毒性物質的危險性
    3.2.10  危害環境化學品的危險性
  3.3  化學品混合的危險性
    3.3.1  化學品的不相容性
    3.3.2  化學品安全相容矩陣表
  3.4  重點監管危險化學品、重點監管危險化工工藝與重大危險源
    3.4.1  重點監管危險化學品的管理
    3.4.2  重點監管危險化工工藝的管理
    3.4.3  重大危險源的管理與辨識
  習題
  參考文獻
第4章  化學反應過程的危險性
  4.1  化工反應安全的基本概念與基礎知識
    4.1.1  目標反應
    4.1.2  副反應
    4.1.3  分解反應
    4.1.4  反應熱
    4.1.5  反應體系壓力
    4.1.6  化工過程熱平衡方面的基本概念
    4.1.7  溫度對反應速率的影響
    4.1.8  化工過程的失控反應
  4.2  化工反應安全風險數據
    4.2.1  熱力學數據
    4.2.2  儀器測量
    4.2.3  分解反應動力學擬合及模擬模擬應用
  4.3  化工反應安全風險的評估方法
    4.3.1  Stoessel反應工藝危險分級方法及評估實例
    4.3.2  反應過程的危險性評估實例
    4.3.3  非反應單元的反應安全危險點
  習題
  參考文獻
第5章  事故後果分析
  5.1  泄漏後果分析
    5.1.1  高壓工藝單元內帶壓液體經小孔泄漏源模型
    5.1.2  儲罐內液體經小孔泄漏的源模型
    5.1.3  液體經管道泄漏的源模型
    5.1.4  氣體或蒸氣經小孔泄漏的源模型
    5.1.5  液體閃蒸的泄漏源模型
    5.1.6  易揮發液體蒸發的泄漏源模型
  5.2  擴散後果分析
    5.2.1  擴散影響因素
    5.2.2  擴散模型
    5.2.3  高斯擴散模型
    5.2.4  毒性作用標準
  5.3  火災後果分析

    5.3.1  火災的一般性描述
    5.3.2  液體和蒸氣的燃燒特性
    5.3.3  池火
    5.3.4  火球
    5.3.5  噴射火
    5.3.6  閃火
    5.3.7  火災的熱輻射影響
  5.4  爆炸後果分析
    5.4.1  爆炸的一般描述
    5.4.2  蒸氣雲爆炸
    5.4.3  BLEVE和容器爆炸
    5.4.4  粉塵爆炸
  習題
  參考文獻
第6章  風險辨識
  6.1  風險辨識概述
  6.2  安全檢查表
    6.2.1  安全檢查表簡介
    6.2.2  檢查表的編製
    6.2.3  檢查過程
  6.3  故障假設分析
    6.3.1  故障假設分析簡介
    6.3.2  故障假設分析法的步驟
    6.3.3  結構化的故障假設分析方法
  6.4  失效模式與影響分析
    6.4.1  FMEA方法概述
    6.4.2  FMEA的分析步驟
    6.4.3  FMEA的應用
  6.5  危險與可操作性分析
    6.5.1  HAZOP主要概念
    6.5.2  HAZOP人員組成
    6.5.3  HAZOP分析步驟
    6.5.4  HAZOP分析案例
  習題
  參考文獻
第7章  風險分析與評價
  7.1  保護層分析
    7.1.1  LOPA方法概述
    7.1.2  LOPA分析步驟
    7.1.3  LOPA分析案例
  7.2  故障樹分析
    7.2.1  故障樹的編製
    7.2.2  故障樹的分析
    7.2.3  基本事件的發生概率
  7.3  定量風險分析
    7.3.1  QRA分析理論概述
    7.3.2  事故場景後果分析
    7.3.3  事故場景頻率分析
    7.3.4  風險計算
    7.3.5  QRA的應用

  習題
  參考文獻
第8章  風險控制
  8.1  風險控制概述
  8.2  本質更安全的設計
    8.2.1  最小化（minimize）
    8.2.2  替代（substitue）
    8.2.3  緩和（moderate）
    8.2.4  簡化（simplify）
    8.2.5  無人化（unmanned）
  8.3  被動控制
    8.3.1  安全泄放裝置
    8.3.2  惰化防爆技術
    8.3.3  靜電防護
    8.3.4  化工防爆區劃分及電氣設備選型
    8.3.5  工廠選址和設施布局
    8.3.6  防火堤、圍堰和防爆牆
  8.4  主動控制
    8.4.1  基本過程式控制制系統
    8.4.2  報警系統和報警管理
  8.5  程序控制
    8.5.1  開車前安全審查（PSSR）
    8.5.2  操作規程
    8.5.3  變更管理
    8.5.4  承包商管理
    8.5.5  作業管理
  習題
  參考文獻
第9章  安全儀錶系統
  9.1  概述
  9.2  安全儀錶系統與功能安全
    9.2.1  安全儀錶系統與安全儀錶功能
    9.2.2  安全儀錶系統與基本過程式控制制系統
  9.3  功能安全與風險削減
  9.4  安全儀錶系統的安全完整性
    9.4.1  安全儀錶系統的失效模式
    9.4.2  安全儀錶系統的操作模式
    9.4.3  安全儀錶系統的冗余結構
  9.5  安全儀錶系統的安全生命周期
    9.5.1  過程危險和風險評估
    9.5.2  給保護層分配安全儀錶功能
    9.5.3  SIS安全要求規範
    9.5.4  SIS設計和工程
    9.5.5  SIS安裝、調試和確認
    9.5.6  SIS操作和維護
    9.5.7  SIS變更
    9.5.8  停用
    9.5.9  SIS驗證、SIS功能安全評估與安全生命周期結構和計劃
  9.6  安全儀錶系統的可靠性計算
    9.6.1  可靠性指標

    9.6.2  可靠性計算方法
    9.6.3  典型安全儀錶冗余結構的馬爾可夫分析
  習題
  參考文獻
第10章  設備完好性管理
  10.1  設備及設備完好性概念
    10.1.1  設備及設備生命周期的定義
    10.1.2  設備完好性的定義及發展歷程
    10.1.3  特種設備
    10.1.4  本質安全型設備
    10.1.5  安全關鍵設備
  10.2  設備完好性管理計劃的關鍵要素
    10.2.1  設備風險管理
    10.2.2  設備選擇和分級管理
    10.2.3  過程質量保證
    10.2.4  設備缺陷管理
    10.2.5  變更管理
    10.2.6  檢驗、測試與預防性維修
  10.3  設備預測性維修
    10.3.1  從預防到預測性維修
    10.3.2  預測性維修技術體系
    10.3.3  狀態監測與故障診斷
  習題
  參考文獻
第11章  事故應急
  11.1  基本概念和定義
  11.2  有關法律、法規及標準
  11.3  應急準備
    11.3.1  應急組織體系
    11.3.2  應急指揮機構及職責
    11.3.3  應急人員
    11.3.4  應急預案
    11.3.5  應急設施與物資
    11.3.6  應急演練
    11.3.7  應急培訓
  11.4  應急響應
    11.4.1  響應分級
    11.4.2  響應程序
    11.4.3  應急結束
    11.4.4  工廠外部突發事件的應急管理
  11.5  應急恢復
    11.5.1  恢復期間的管理
    11.5.2  恢復過程中的重要事項
    11.5.3  應急后評估
  11.6  事故事件管理
    11.6.1  事故事件的分類與分級
    11.6.2  事故事件上報
    11.6.3  事故事件調查
    11.6.4  事故整改與措施落實
    11.6.5  事故結案歸檔

    11.6.6  事故調查的方法
    11.6.7  事故的數理分析及事故過程分析
  習題
  參考文獻
第12章  工業互聯網+危化安全生產
  12.1  建設背景
  12.2  主要技術手段
    12.2.1  物聯網（IoT）
    12.2.2  大數據分析
    12.2.3  人工智慧（AI）
    12.2.4  雲計算與邊緣計算
    12.2.5  標識解析
  12.3  應用案例
    12.3.1  案例1：化工企業智能工廠建設
    12.3.2  案例2：化工園區安全風險智能化管控平台
  習題
  參考文獻
附錄
  附錄一  常見碳氫化合物的燃燒數據
  附錄二  危險化學品名稱及其臨界量

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