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汽車研發項目質量管理/汽車工業管理科學與工程叢書

  • 作者:朱泉國|責編:母雲紅//鞏高鑠
  • 出版社:機械工業
  • ISBN:9787111797364
  • 出版日期:2026/01/01
  • 裝幀:平裝
  • 頁數:300
人民幣:RMB 129 元      售價:
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內容大鋼
    《汽車研發項目質量管理》以整車開發流程為主線,介紹了開發各階段核心的質量工作及管控方法,為讀者展現了清晰的項目質量管理思路。書中採用了大量的實例講解了如何「做正確的事」和「正確地做事」,既考慮了質量方面的訴求,又考慮到周期、成本等其他方面的約束,具有很強的實用性。本書在新技術與黑匣子件的風險管理、潛在失效模式的分析與防範、可靠性設計與驗證、軟體開發與驗證、供應商質量策劃與管控等方面都有一些來源於實戰的獨到見解。另外,本書將人工智慧、大數據應用與汽車研發流程相結合,比如將人工智慧、大數據分析用於用戶畫像和產品畫像,將語言交流、圖像生成、視頻生成、3D列印等技術應用於設計開發和試驗驗證,體現了汽車研發的最新發展潮流和方向。
    本書覆蓋了汽車研發過程的主要場景,提供了具體的操作方法和實戰案例,可作為汽車研發項目質量管理的工具書,尤其適合研發團隊、項目團隊、質量團隊的工程師、經理、總監閱讀。本書不僅適用於汽車行業,對於其他製造業產品的研發質量管理也具有較高的參考價值。

作者介紹
朱泉國|責編:母雲紅//鞏高鑠
    朱泉國,高級工程師,對外經濟貿易大學創新工程實驗室總工程師、中國創造學會創新工程學分會副秘書長。具有汽車行業27年的從業經歷,曾任動力總成公司質保部長、整車公司項目經理、集團公司質量策劃室主任、汽車工程研究院質量總監。曾取得經濟師、質量工程師、項目管理師、服務管理師、六西格瑪黑帶、可靠性工程師、TRIZ三級等資質證書。在項目質量策劃和質量管控、質量體系診斷和流程優化、創新方法推廣和實戰應用方面,具有深厚的理論基礎和豐富的實踐經驗。

目錄
序一
序二
序三
序四
前言
如果你要寫研發質量
第1章  項目質量管理概論
  1.1  研發項目質量管理
    1.1.1  項目管理
    1.1.2  質量管理
    1.1.3  項目質量管理
    1.1.4  項目質量管理組織
  1.2  研發質量流程計劃
    1.2.1  業務流程
    1.2.2  研發業務流程
    1.2.3  研發項目計劃
    1.2.4  里程碑點審查
    1.2.5  研發質量計劃
    1.2.6  研發質量保證大綱
    1.2.7  研發質量預算
  1.3  研發質量工具方法
    1.3.1  工具方法
    1.3.2  質量工具方法
    1.3.3  研發質量工具方法
  1.4  研發質量信息系統
    1.4.1  信息系統
    1.4.2  研發信息系統
    1.4.3  研發質量信息系統
    1.4.4  人工智慧大模型
第2章  產品策劃質量管理
  2.1  產品戰略規劃與調整
    2.1.1  產品戰略規劃
    2.1.2  產品戰略調整
  2.2  細分市場與目標用戶
    2.2.1  細分市場研究
    2.2.2  目標用戶定義
  2.3  用戶訪談與需求提煉
    2.3.1  用戶深度訪談
    2.3.2  訪談信息提取
  2.4  其他渠道的用戶之聲
    2.4.1  產品歷史問題
    2.4.2  三方測評信息
    2.4.3  法規標準要求
  2.5  競爭產品對標與分析
    2.5.1  競品對標準備
    2.5.2  競品對標內容
    2.5.3  第三方對標機構
  2.6  核心技術儲備與評估
    2.6.1  技術成熟度等級
    2.6.2  技術成熟度提升

  2.7  產品定位與規格定義
    2.7.1  產品功能屬性轉化
    2.7.2  產品功能屬性定位
  2.8  產品目標與項目目標
    2.8.1  產品目標目錄
    2.8.2  項目目標目錄
  2.9  產品策劃里程碑審查
    2.9.1  里程碑點交付
    2.9.2  質量關注重點
第3章  概念設計質量管理
  3.1  模塊開發與特性開發
    3.1.1  模塊開發
    3.1.2  特性開發
    3.1.3  MBSE
  3.2  通用化與模塊化設計
    3.2.1  「四化」設計
    3.2.2  設計案例
  3.3  總體布置與造型評審
    3.3.1  總體布置
    3.3.2  造型設計
  3.4  EE架構與軟體架構
    3.4.1  EE架構
    3.4.2  軟體架構
  3.5  技術方案與矛盾處置
    3.5.1  技術與物理矛盾
    3.5.2  矛盾的識別定義
    3.5.3  常用的發明原理
    3.5.4  矛盾的分離原理
  3.6  功能分析與結構分析
    3.6.1  系統功能分析
    3.6.2  系統結構分析
  3.7  風險預防與風險評估
    3.7.1  系統風險預防
    3.7.2  系統風險評估
    3.7.3  二次開發風險
  3.8  精益設計與系統剪裁
    3.8.1  精益設計
    3.8.2  系統剪裁
  3.9  同步工程與封閉會議
    3.9.1  同步工程
    3.9.2  封閉會議
  3.10  概念設計里程碑審查
    3.10.1  里程碑點交付
    3.10.2  質量關注重點
第4章  工程設計質量管理
  4.1  尺寸工程與數據評審
    4.1.1  尺寸工程
    4.1.2  數據評審
  4.2  可靠性與耐久性設計
    4.2.1  理解可靠性定義

    4.2.2  可靠性度量指標
    4.2.3  可靠性目標定義
    4.2.4  可靠性工作內容
    4.2.5  可靠性設計準則
  4.3  產品與工藝穩健設計
    4.3.1  穩健設計
    4.3.2  變數分析
    4.3.3  試驗設計
  4.4  風險控制與防錯設計
    4.4.1  組件風險控制
    4.4.2  防錯設計應用
  4.5  供應商先期質量策劃
  4.6  工程設計里程碑審查
    4.6.1  里程碑點交付
    4.6.2  質量關注重點
第5章  產品驗證質量管理
  5.1  檢具規劃和匹配驗證
    5.1.1  檢具的規劃設計
    5.1.2  車身的匹配驗證
  5.2  試制計劃和試制驗證
    5.2.1  試制策劃和準備
    5.2.2  零件採購和檢測
    5.2.3  車輛裝配和調試
    5.2.4  試制總結和優化
  5.3  試驗計劃和試驗驗證
    5.3.1  汽車試驗流程
    5.3.2  汽車試驗類型
    5.3.3  汽車軟體測試
  5.4  工藝規劃和工藝開發
    5.4.1  特殊特性傳遞
    5.4.2  工藝規劃布局
    5.4.3  工藝設計開發
  5.5  供應商質量監查支持
  5.6  工裝樣件認可與封樣
    5.6.1  不同樣件類型區別
    5.6.2  工裝樣件認可流程
    5.6.3  工裝樣件認可項目
  5.7  設計凍結與設計變更
    5.7.1  設計凍結
    5.7.2  設計變更
  5.8  產品驗證里程碑審查
    5.8.1  里程碑點交付
    5.8.2  質量關注重點
第6章  生產準備質量管理
  6.1  生產準備的工作任務
    6.1.1  生產準備計劃組織
    6.1.2  生產準備核心任務
  6.2  設備工裝準備和驗收
    6.2.1  設備的選型
    6.2.2  設備的驗收

    6.2.3  檢具的驗收
    6.2.4  模具的驗收
  6.3  作業標準編製和訓練
    6.3.1  作業標準的編製
    6.3.2  作業標準的訓練
    6.3.3  作業標準的發展
  6.4  產品審核和過程審核
    6.4.1  產品審核
    6.4.2  過程審核
  6.5  生產件提交批准程序
  6.6  質保路試和用戶試驗
    6.6.1  質保道路試驗
    6.6.2  用戶駕乘試驗
    6.6.3  試驗車輛處置
  6.7  測量精度和過程能力
    6.7.1  測量系統分析
    6.7.2  過程能力研究
  6.8  試產管理和量產啟動
    6.8.1  試生產管理
    6.8.2  量產初期策劃
  6.9  生產準備里程碑審查
    6.9.1  里程碑點交付
    6.9.2  質量關注重點
致謝
參考文獻

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