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裂解汽油加氫裝置操作工(第2版石油化工職業技能培訓教材)

  • 作者：編者:中國石油化工集團有限公司人力資源部|責編:高麗//王瑾瑜
  • 出版社：中國石化
  • ISBN：9787511480859
  • 出版日期：2025/12/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：189
人民幣：RMB 59 元      售價：元
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內容大鋼
    《裂解汽油加氫裝置操作工》為《石油化工職業技能培訓教材》系列之一，涵蓋石油化工生產人員《國家職業標準》中對該工種初級工、中級工、高級工、技師、高級技師五個級別的專業理論知識和操作技能的要求。主要內容包括裂解汽油加氫裝置的工藝特點，主要設備，典型催化劑和添加劑，裝置開車與停車，正常操作和產品質量控制，異常判斷與處理，安全、環保與節能，典型異常案例介紹，精選試題等。
    本書是裂解汽油加氫裝置操作人員進行職業技能培訓的必備教材，也是專業技術人員必備的參考書。
作者介紹
編者:中國石油化工集團有限公司人力資源部|責編:高麗//王瑾瑜
目錄
第1章  概述
  1.1  裂解汽油加氫裝置發展動態
    1.1.1  現狀介紹
    1.1.2  發展動態
  1.2  裂解汽油加氫的典型裝置
    1.2.1  中心餾分加氫典型裝置
    1.2.2  全餾分加氫典型裝置
  1.3  典型裝置工藝流程及特點
    1.3.1  中心餾分加氫工藝流程及特點
    1.3.2  全餾分加氫工藝流程及特點
  1.4  裝置自動控制及聯鎖
    1.4.1  裝置採用的自動調節的類型及特點
    1.4.2  主要工藝聯鎖
第2章  裂解汽油加氫裝置工藝特點
  2.1  汽油加氫過程的化學反應
    2.1.1  加成反應
    2.1.2  取代反應
    2.1.3  聚合反應
    2.1.4  脫硫反應
    2.1.5  脫氮反應
    2.1.6  脫氧反應
  2.2  影響裂解汽油加氫反應的因素
    2.2.1  反應溫度
    2.2.2  反應壓力
    2.2.3  空速
    2.2.4  氫油比
    2.2.5  原料性質
  2.3  影響精餾系統操作的主要因素
    2.3.1  操作壓力
    2.3.2  操作溫度
    2.3.3  迴流比
    2.3.4  采出量
    2.3.5  原料
  2.4  原料及產品物化性質與規格
    2.4.1  原料性質與規格
    2.4.2  加氫汽油產品性質與規格
    2.4.3  其他產品性質與規格
  2.5  物料衡算與能量衡算
    2.5.1  物料衡算
    2.5.2  能量衡算
第3章  設備
  3.1  精餾塔
    3.1.1  精餾塔的介紹
    3.1.2  檢修內容
    3.1.3  檢修質量要求
  3.2  泵
    3.2.1  離心泵
    3.2.2  真空泵
    3.2.3  磁力泵
  3.3  循環氫氣壓縮機

    3.3.1  離心式循環氫氣壓縮機
    3.3.2  往複式循環氫氣壓縮機
  3.4  加氫反應器
    3.4.1  典型反應器介紹
    3.4.2  典型結構
    3.4.3  檢修內容與質量要求
  3.5  二段反應加熱設備
    3.5.1  加熱爐
    3.5.2  電加熱器
    3.5.3  纏繞管式換熱器
  3.6  奧氏體不鏽鋼設備的化學中和處理
第4章  裂解汽油加氫裝置的催化劑和添加劑
  4.1  催化劑
    4.1.1  國內常用的裂解汽油加氫催化劑
    4.1.2  催化劑的作用
    4.1.3  催化劑的組成
    4.1.4  催化劑的性能指標
    4.1.5  催化劑的裝填
    4.1.6  催化劑的失活和再生
    4.1.7  一段催化劑的處理
    4.1.8  二段催化劑的預硫化
    4.1.9  催化劑的卸出
  4.2  添加劑
    4.2.1  阻聚劑
    4.2.2  緩蝕劑
    4.2.3  中和劑
    4.2.4  脫砷劑
    4.2.5  抗氧劑
第5章  裝置開車與停車
  5.1  裝置開車
    5.1.1  首次開車準備
    5.1.2  投料前應具備的條件
    5.1.3  反應系統氫氣氣密置換
    5.1.4  循環氫壓縮機機組開車
    5.1.5  加熱爐開車
    5.1.6  催化劑的活化和預硫化
    5.1.7  脫碳五塔投油和操作調整
    5.1.8  脫碳九塔投油和操作調整
    5.1.9  一段加氫反應系統投油和操作調整
    5.1.10  二段加氫反應系統投油和操作調整
    5.1.11  穩定塔投油和操作調整
  5.2  裝置正常停車
    5.2.1  停車準備
    5.2.2  正常停車
    5.2.3  系統倒空
    5.2.4  系統吹掃置換
    5.2.5  系統隔離
第6章  正常操作與產品質量控制
  6.1  裝置單元設備的正常操作
    6.1.1  離心泵的操作

    6.1.2  往複泵的操作
    6.1.3  乾式真空泵的操作
    6.1.4  往複式循環氫壓縮機的操作
    6.1.5  離心式壓縮機的操作
    6.1.6  壓縮機潤滑油冷卻器的切換操作
    6.1.7  壓縮機潤滑油過濾器的切換操作
    6.1.8  脫碳五塔塔頂冷凝器的切換操作以及被切出后的工藝處理
    6.1.9  脫碳九塔塔釜再沸器的切換操作以及被切出后的工藝處理
    6.1.10  正常運行常見故障的判斷和處理
  6.2  產品質量控制
    6.2.1  裂解汽油加氫裝置產品的質量標準
    6.2.2  產品質量不合格的原因及處理原則
  6.3  長周期運行管理
    6.3.1  工藝管理
    6.3.2  儀錶維護
    6.3.3  循環水換熱器管理
第7章  異常判斷與處理
  7.1  緊急停車
    7.1.1  預分餾系統全面緊急停車
    7.1.2  反應系統緊急停車
  7.2  裝置局部停車
    7.2.1  加熱爐聯鎖停車處理
    7.2.2  裝置停燃料氣處理步驟
    7.2.3  壓縮機聯鎖停車處理
    7.2.4  反應系統泄漏處理
  7.3  裝置全面停車
    7.3.1  裝置停電處理
    7.3.2  裝置停儀錶風處理
    7.3.3  裝置停循環水處理
    7.3.4  裝置停蒸汽處理
    7.3.5  原料中斷處理
第8章  安全、環保與節能
  8.1  安全
    8.1.1  裝置安全注意事項
    8.1.2  原輔材料及產品的安全使用與防護
  8.2  環保
    8.2.1  廢液排放及處理
    8.2.2  廢氣排放及處理
    8.2.3  廢渣排放及處理
    8.2.4  雜訊防護措施
    8.2.5  安全環保建議
  8.3  節能降耗
    8.3.1  設計優化
    8.3.2  運行優化
  8.4  節水減排
    8.4.1  提高節水意識，減少循環水的補水量
    8.4.2  加強管理，延長裝置運行周期
附錄1 典型異常案例彙編
附錄2 精選試題
參考文獻

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