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氣體分餾裝置操作工(第2版石油化工職業技能培訓教材)

  • 作者：編者:中國石油化工集團有限公司人力資源部|責編:高麗//王瑾瑜
  • 出版社：中國石化
  • ISBN：9787511481351
  • 出版日期：2025/12/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：172
人民幣：RMB 59 元      售價：元
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內容大鋼
    《氣體分餾裝置操作工》為《石油化工職業技能培訓教材》系列之一，涵蓋石油化工生產人員《國家職業標準》中對該工種初級工、中級工、高級工、技師四個級別的專業理論知識和操作技能的要求。主要內容包括氣體分餾裝置的工藝過程，開停工操作，工藝操作方法，設備及儀錶，緊急停工、事故判斷與處理，節能、操作優化與簡單計算，安全與環保等。
    本書是氣體分餾裝置操作人員進行職業技能培訓的必備教材，也是專業技術人員必備的參考書。
作者介紹
編者:中國石油化工集團有限公司人力資源部|責編:高麗//王瑾瑜
目錄
第1章  概述
  1.1  氣體分餾裝置的作用
  1.2  裝置特點、生產方法和原理
    1.2.1  裝置特點
    1.2.2  裝置生產方法和原理
第2章  工藝過程
  2.1  工藝流程
    2.1.1  典型工藝流程
    2.1.2  煉廠常見的工藝流程
  2.2  原輔材料
    2.2.1  原料
    2.2.2  輔助材料
  2.3  主要產品
第3章  開工操作
  3.1  裝置開工前全面大檢查內容
    3.1.1  塔器
    3.1.2  冷換設備
    3.1.3  機泵
    3.1.4  丙烷壓縮機
    3.1.5  工藝管線
    3.1.6  安全設施
    3.1.7  儀錶
    3.1.8  公用工程
    3.1.9  盲板
  3.2  吹掃貫通
    3.2.1  吹掃貫通目的
    3.2.2  具體要求及注意事項
    3.2.3  吹掃介質
    3.2.4  合格標準
    3.2.5  吹掃流程
  3.3  單機試運、水沖洗、水運
    3.3.1  單機試運
    3.3.2  水沖洗
    3.3.3  水運
  3.4  氣密試驗
    3.4.1  氣密試驗目的
    3.4.2  準備工作
    3.4.3  氣密試的方法及步驟
    3.4.4  典型的試壓系統分配
    3.4.5  注意事項
  3.5  開工步驟
    3.5.1  開工前的準備工作
    3.5.2  開工步驟
    3.5.3  開工注意事項
第4章  停工操作
  4.1  裝置正常停工
    4.1.1  停工步驟
    4.1.2  停車注意事項
    4.1.3  停工后的處理
  4.2  裝置臨時停工

第5章  工藝操作方法
  5.1  主要操作參數
    5.1.1  操作參數
    5.1.2  操作條件及控制指標
  5.2  工藝參數的調節和控制
    5.2.1  操作原則和基本調節方法
    5.2.2  脫丙烷塔系統
    5.2.3  脫乙烷塔系統
    5.2.4  丙烯塔系統
    5.2.5  碳四塔系統
    5.2.6  戊烷塔系統
    5.2.7  丙烯乾燥系統
    5.2.8  液化氣脫硫塔
    5.2.9  干氣脫硫塔
    5.2.10  溶劑再生塔
    5.2.11  液化氣脫硫醇裝置
  5.3  產品質量的調節和控制
    5.3.1  分餾塔產品質量影響因素
    5.3.2  分餾塔產品質量控制方案
    5.3.3  脫硫塔產品質量影響因素
    5.3.4  產品質量控制方案
    5.3.5  分餾塔塔頂產品質量的調節與控制
    5.3.6  塔底產品質量的調節與控制
    5.3.7  丙烯的質量調節與控制
    5.3.8  脫硫后產品質量控制
    5.3.9  脫硫溶劑的質量控制
  5.4  異常工況下的操作調節
    5.4.1  超負荷的操作調節
    5.4.2  低負荷的操作調節
    5.4.3  原料組成變化的操作調節
    5.4.4  前、後續裝置停工的操作調節
    5.4.5  並聯冷卻器偏流的操作調節
第6章  設備及儀錶
  6.1  儀錶與自動控制
    6.1.1  常規儀錶
    6.1.2  集散控制系統
  6.2  動設備
    6.2.1  液態烴泵
    6.2.2  丙烯壓縮機(熱泵)
    6.2.3  風機
  6.3  裝置靜設備
    6.3.1  塔
    6.3.2  冷換設備
    6.3.3  容器及容器附件
第7章  緊急停工、事故判斷與處理
  7.1  事故處理原則
    7.1.1  加強溝通、周密組織、沉著冷靜
    7.1.2  保證人身安全、設備安全，控制事故發展
    7.1.3  不同性質事故處理的原則
    7.1.4  事故處理要避免二次事故

  7.2  裝置緊急停工
    7.2.1  採取緊急停工措施的前提
    7.2.2  緊急停工處理原則
    7.2.3  緊急停工目的
    7.2.4  緊急停工處理步驟
  7.3  裝置公用工程事故
    7.3.1  停電
    7.3.2  停水
    7.3.3  加熱源中斷
    7.3.4  停凈化風
    7.3.5  停非凈化風
  7.4  裝置儀錶、DCS事故
    7.4.1  儀錶停電
    7.4.2  DCS停電事故
    7.4.3  DCS黑屏
  7.5  裝置機泵、設備事故
    7.5.1  裝置液態烴泵兩台均出現故障
    7.5.2  熱泵(壓縮機)突然停機后的處理方法
    7.5.3  重沸器大封頭或管箱外漏
    7.5.4  容器泄漏
    7.5.5  管線泄漏
    7.5.6  塔底重沸器內漏液態烴
    7.5.7  冷卻器內漏
  7.6  裝置工藝事故
    7.6.1  精製部分工藝事故
    7.6.2  氣體分餾部分工藝事故
  7.7  裝置重大事故預案
    7.7.1  液化氣大量泄漏處理方案
    7.7.2  汽油倒入非凈化風線
    7.7.3  丙烯?精製單元(丙烯塔)進料口法蘭泄漏
第8章  裝置的節能、操作優化與簡單計算
  8.1  技術改進
  8.2  提高丙烯收率的方法
    8.2.1  提高原料丙烯餾分含量
    8.2.2  提高丙烯收率和回收率
  8.3  降低裝置能耗的方法
    8.3.1  概述
    8.3.2  利用先進技術
    8.3.3  精細管理
    8.3.4  熱泵在氣體分餾裝置中的應用
    8.3.5  高溫餘熱的綜合利用
  8.4  提高裝置處理能力的方法
    8.4.1  新型塔盤的應用
    8.4.2  提高設備負荷
    8.4.3  優化操作
  8.5  減少裝置損失的方法
    8.5.1  裝置加工損失的原因
    8.5.2  回收途徑
  8.6  先進控制
    8.6.1  氣體分餾裝置先進控制

    8.6.2  先進控制系統設計
  8.7  主要工藝計算
    8.7.1  物料平衡
    8.7.2  機泵計算
    8.7.3  相平衡計算
    8.7.4  換熱器計算
    8.7.5  塔計算
  8.8  班組經濟核算
  8.9  裝置標定
    8.9.1  標定方案的編寫
    8.9.2  標定數據的採集
    8.9.3  標定報告的編寫
第9章  安全與環保
  9.1  安全衛生
    9.1.1  裝置的主要危險點
    9.1.2  裝置危險介質的特性及急救措施
    9.1.3  生產安全有關規定
    9.1.4  事故類別
  9.2  環境保護
    9.2.1  裝置污染物產生的特點
    9.2.2  污染物的來源及治理
  9.3  停工環保要求
參考文獻

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