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金屬鈾的腐蝕與表面防護技術(精)/中國工程物理研究院科技叢書

  • 作者：編者:劉柯釗|責編:于航
  • 出版社：國防工業
  • ISBN：9787118138528
  • 出版日期：2026/01/01
  • 裝幀：精裝
  • 頁數：293
人民幣：RMB 198 元      售價：元
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內容大鋼
    本書以《金屬鈾的腐蝕與表面防護技術》為主題，在簡要介紹了金屬鈾的腐蝕特性的基礎上，著重系統闡述了金屬鈾表面多種防腐蝕技術。本書第1?4章介紹金屬鈾的腐蝕特性，包括金屬鈾的環境腐蝕、電化學腐蝕、組織結構缺陷對鈾金屬腐蝕行為的影響。第5?9章涵蓋了金屬鈾電鍍技術、表面磁控濺射鍍膜技術、表面多弧離子鍍技術、表面離子注入改性技術、表面氮化改性技術。隨著科學技術的快速發展，一些新技術、新方法不斷湧現，在第10章簡要介紹了激光除?技術、電子束處理技術和細晶／納米化技術在金屬鈾防腐蝕上的應用。
    本書可供從事金屬鈾腐蝕性能與防護研究工作的科技工作者參考，也可供相關領域研究生學習參考。
作者介紹
編者:劉柯釗|責編:于航
目錄
第1章  金屬鈾的腐蝕與表面防護技術簡介
  1.1  金屬的電化學腐蝕
  1.2  局部腐蝕
  1.3  大氣腐蝕
  1.4  腐蝕防護
  1.5  小結與展望
  參考文獻
第2章  金屬鈾的環境腐蝕
  2.1  金屬鈾的基本物理化學性質
  2.2  鈾的氧化物
  2.3  鈾-氧反應
  2.4  鈾-水反應
  2.5  鈾-水-氧反應
  2.6  鈾-氫反應
  2.7  鈾與其他氣體的反應
  2.8  鈾的其他腐蝕
  2.9  小結與展望
  參考文獻
第3章  金屬鈾的電化學腐蝕
  3.1  金屬鈾的電化學腐蝕特性
    3.1.1  金屬鈾的腐蝕電位
    3.1.2  金屬鈾的鈍化特性
    3.1.3  金屬鈾的電化學腐蝕類型
  3.2  金屬鈾的電化學腐蝕影響因素
    3.2.1  環境因素
    3.2.2  材料因素
  3.3  金屬鈾的電化學研究方法
    3.3.1  常規電化學測試技術
    3.3.2  微區電化學技術
    3.3.3  交流阻抗譜技術
    3.3.4  雙極性電化學技術
  3.4  小結與展望
  參考文獻
第4章  組織結構缺陷對鈾金屬腐蝕規律的影響
  4.1  雜質元素
    4.1.1  雜質元素種類及在鈾金屬中的存在形式
    4.1.2  雜質元素的影響
  4.2  夾雜
    4.2.1  鈾材料中夾雜的種類及性質
    4.2.2  夾雜的影響
  4.3  組織結構
    4.3.1  鈾材料組織結構特性
    4.3.2  組織結構的影響
  4.4  表面狀態
  4.5  組織結構缺陷消除策略概述
  4.6  小結與展望
  參考文獻
第5章  金屬鈾電鍍技術
  5.1  金屬鈾電鍍技術概述
  5.2  電鍍基礎

    5.2.1  直流電鍍原理
    5.2.2  脈衝電鍍原理
    5.2.3  鍍前處理
  5.3  金屬鈾直流電鍍
    5.3.1  表面鍍Ni
    5.3.2  表面鍍Ni+Zn
    5.3.3  表面鍍Zn-Ni合金
    5.3.4  鍍層防腐性能及機理
  5.4  金屬鈾脈衝電鍍鎳
    5.4.1  電鍍鎳溶液的選擇
    5.4.2  電鍍液的組成與作用
    5.4.3  脈衝電鍍實驗裝置
    5.4.4  脈衝電鍍參數之間的關係
    5.4.5  脈衝電鍍鎳的組織結構
    5.4.6  鍍層的顯微結構
    5.4.7  鍍層的截面形貌
    5.4.8  鍍層晶體的形核長大機制
  5.5  脈衝電鍍鎳鍍層性能
    5.5.1  鍍層的緻密性
    5.5.2  鍍層的防腐蝕性能
    5.5.3  鍍層的結合性能
    5.5.4  鍍層的摩擦磨損性能
  5.6  金屬鈾室溫熔鹽電鍍
    5.6.1  室溫熔鹽簡介
    5.6.2  室溫熔鹽電沉積研究簡介
    5.6.3  金屬鈾室溫熔鹽電鍍研究簡介
  5.7  小結與展望
  參考文獻
第6章  金屬鈾表面磁控濺射鍍膜技術
  6.1  磁控濺射鍍膜原理
  6.2  表徵濺射特性的基本參數
    6.2.1  濺射閾值
    6.2.2  濺射產額
    6.2.3  濺射原子的能量和速度
    6.2.4  濺射原子的角分佈
  6.3  成膜過程
    6.3.1  濺射過程
    6.3.2  遷移過程
    6.3.3  沉積過程
  6.4  金屬鈾表面磁控濺射鍍膜主要影響因素
    6.4.1  基體表面粗糙度
    6.4.2  本底真空度
    6.4.3  烘烤溫度
    6.4.4  偏壓
    6.4.5  氬分壓
  6.5  金屬鈾表面磁控濺射鍍膜的耐蝕性能
    6.5.1  腐蝕電位
    6.5.2  線性極化電阻
    6.5.3  動電位極化曲線
    6.5.4  電化學阻抗譜

    6.5.5  表面形貌及微區成分
  6.6  小結與展望
  參考文獻
第7章  金屬鈾表面多弧離子鍍膜技術
  7.1  離子鍍膜技術概述
    7.1.1  離子鍍膜技術的發展歷程
    7.1.2  離子鍍膜技術及分類
    7.1.3  多弧離子鍍膜技術及應用
  7.2  多弧離子鍍膜沉積過程的理論基礎
    7.2.1  等離子體物理基礎
    7.2.2  多弧離子鍍膜物理過程
    7.2.3  離化率及成分離析效應
  7.3  多弧離子鍍膜設備及大顆粒的控制技術
    7.3.1  多弧離子鍍膜設備
    7.3.2  大顆粒產生的原因及形成模型
    7.3.3  大顆粒數量的控制方法
  7.4  金屬鈾表面多弧離子鍍膜主要影響因素
    7.4.1  基體負偏壓
    7.4.2  氮氣分壓
    7.4.3  弧電流強度
    7.4.4  本底真空度與加熱溫度
    7.4.5  其他工藝參數
  7.5  金屬鈾表面多弧離子鍍膜的耐蝕性能
    7.5.1  鍍層電化學腐蝕性能
    7.5.2  鍍層濕熱腐蝕性能
    7.5.3  鍍層浸泡腐蝕性能
  7.6  金屬鈾表面多弧離子鍍膜的力學性能
    7.6.1  鍍層顯微硬度
    7.6.2  鍍層摩擦磨損性能
    7.6.3  鍍層與基體結合力
  7.7  小結與展望
  參考文獻
第8章  金屬鈾表面離子注入改性技術
  8.1  離子注入技術發展概況及其特點
    8.1.1  離子注入
    8.1.2  離子注入特點
    8.1.3  離子注入設備簡介
    8.1.4  離子注入技術發展
  8.2  離子注入物理過程
    8.2.1  入射離子在固體中的碰撞和散射
    8.2.2  離子在固體中的濃度分佈
  8.3  離子注入表面化合物的形成
    8.3.1  離子注入析出相的形成
    8.3.2  離子注入金屬間化合物和合金相的形成
  8.4  離子注入表面改性機理
    8.4.1  離子注入強化機理
    8.4.2  離子注入硬化增強及抗摩擦磨損性能增強
  8.5  金屬鈾表面離子注入改性
    8.5.1  金屬鈾表面氮離子注入
    8.5.2  碳離子注入改性

    8.5.3  金屬離子注入
  8.6  小結與展望
  參考文獻
第9章  金屬鈾表面氮化改性技術
  9.1  金屬鈾表面氮化改性技術概述
    9.1.1  氮化技術發展簡介
    9.1.2  氮化技術在鈾氮化表面改性中的應用
    9.1.3  鈾氮化物基本性質
    9.1.4  鈾氮化物的氧化行為
    9.1.5  金屬鈾表面氮化改性層的氧化行為
  9.2  金屬鈾表面離子氮化改性
    9.2.1  離子氮化技術發展史及基本原理
    9.2.2  離子氮化裝置
    9.2.3  氮化過程的主要影響因素
    9.2.4  離子氮化處理后的表面狀態與組織
    9.2.5  離子氮化改性層的性能
  9.3  金屬鈾表面激光氮化改性
    9.3.1  激光氮化技術發展史及基本原理
    9.3.2  激光氮化裝置
    9.3.3  改性層的物相
    9.3.4  改性層表面形貌
    9.3.5  改性層元素分佈
    9.3.6  改性層腐蝕性能
    9.3.7  激光氮化粗糙度變化及開裂機制
  9.4  小結與展望
  參考文獻
第10章  金屬鈾其他表面改性技術
  10.1  表面調控改性技術概述
    10.1.1  影響金屬鈾腐蝕性能的材料本征因素
    10.1.2  鈾材料表面組織調控改性技術
  10.2  材料表面組織結構機械調控改性
    10.2.1  金屬鈾材料表面組織微納化重構加工方法
    10.2.2  鈾材料微納結構特點及演變機理
    10.2.3  微納結構金屬鈾的腐蝕行為
  10.3  鈾材料表面激光改性技術
    10.3.1  鈾材料表面激光熔融改性
    10.3.2  金屬鈾表面激光清洗技術
  10.4  鈾材料電子束表面改性
    10.4.1  鈾合金電子束表面重熔處理
    10.4.2  電子束的純化作用
  10.5  金屬鈾其他表面改性方向探索
    10.5.1  表面合金化
    10.5.2  表面高熵化
    10.5.3  表面非晶化
  10.6  小結與展望
  參考文獻

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