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工程訓練(第2版)

  • 作者：編者:李濤|責編:劉曉明
  • 出版社：北京航空航天大學
  • ISBN：9787512448346
  • 出版日期：2025/09/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：306
人民幣：RMB 59 元      售價：元
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內容大鋼
    本書是根據「教育部高等學校機械基礎課程教學指導分委員會金工課指組」關於《機械製造實習課程教學基本要求》的精神，在總結多年教學改革成功經驗的基礎上，結合教學實踐和學科發展編寫而成的，對近年來應用日益廣泛的數控加工技術、特種加工技術以及各種新材料、新工藝、新技術均做了詳細介紹，以適應機械製造技術發展的需要。
    本書可作為工科機械類專業本科生和研究生的教材，也可供非機械類各相關專業重要實踐環節的教學人員參考使用。
作者介紹
編者:李濤|責編:劉曉明
目錄
第0章  緒論
  0.1  本課程的目的、性質與任務
  0.2  工程實訓的內容和基本要求
    0.2.1  工程實訓的內容
    0.2.2  工程實訓教學方法手段的基本要求
    0.2.3  工程訓練實習守則
第1章  工程訓練基礎知識
  1.1  機械產品的質量
    1.1.1  零件的加工質量
    1.1.2  裝配質量
    1.1.3  質量檢測方法
  1.2  產品加工工藝
    1.2.1  產品的生產過程
    1.2.2  產品的加工方法
  1.3  常用量具
    1.3.1  遊標卡尺
    1.3.2  千分尺
    1.3.3  百分表
    1.3.4  萬能角度尺
    1.3.5  量規
    1.3.6  量具的保養
  1.4  基準、工件的定位、夾具
    1.4.1  基準
    1.4.2  工件的定位
    1.4.3  夾具
  1.5  公差與配合
    1.5.1  有關「尺寸」的術語和定義
    1.5.2  有關「公差」的術語和定義
    1.5.3  有關「配合」的術語和定義
  1.6  金屬材料基礎知識
    1.6.1  材料的力學性能
    1.6.2  金屬的結構
    1.6.3  常用金屬材料
第2章  鑄造
  2.1  鑄造概述
  2.2  砂型鑄造
    2.2.1  砂型鑄造的工藝過程
    2.2.2  鑄型的組成
    2.2.3  型(芯)砂
    2.2.4  模樣和芯盒
    2.2.5  造型
    2.2.6  造芯
    2.2.7  澆冒口系統
    2.2.8  造型的基本操作
  2.3  合金的熔煉與澆注
    2.3.1  合金的鑄造性能
    2.3.2  合金的熔煉
    2.3.3  澆注
  2.4  落砂與清理
    2.4.1  落砂

    2.4.2  清理
  2.5  特種鑄造
  2.6  鑄件缺陷分析
第3章  焊接
  3.1  焊接概述
    3.1.1  焊接的定義及特點
    3.1.2  焊接的方法及分類
  3.2  電弧焊
    3.2.1  焊接電弧
    3.2.2  焊條電弧焊
    3.2.3  埋弧焊
    3.2.4  氣體保護焊
    3.2.5  其他常用熔焊方法
  3.3  其他焊接方法
    3.3.1  電阻焊
    3.3.2  摩擦焊
    3.3.3  ?焊
  3.4  焊接檢驗
    3.4.1  常見焊接缺陷
    3.4.2  焊接質量檢驗
第4章  車削加工
  4.1  車削概述
  4.2  車床功能簡介
  4.3  普通車床的型號及組成
    4.3.1  ?式車床的型號
    4.3.2  ?式車床的組成
    4.3.3  ?式車床的傳動系統
  4.4  車刀
    4.4.1  車刀結構的種類
    4.4.2  常用車刀
    4.4.3  車刀的安裝
    4.4.4  切削用量
  4.5  常見車床附件及裝夾方式
    4.5.1  卡盤
    4.5.2  花盤
    4.5.3  頂尖
    4.5.4  中心架與跟刀架
  4.6  常用車削加工工藝
    4.6.1  車外圓
    4.6.2  車端面
    4.6.3  車台階
    4.6.4  切槽
    4.6.5  切斷
    4.6.6  車成型面
    4.6.7  車圓錐面
    4.6.8  孔加工
    4.6.9  滾花
  4.7  普通車床安全操作規程
    4.7.1  安全操作基本注意事項
    4.7.2  工作前的準備工作

    4.7.3  工作過程中的安全注意事項
    4.7.4  工作完成後的注意事項
第5章  銑削
  5.1  銑削方法及銑削用量
  5.2  銑床代號
  5.3  銑床
  5.4  銑刀
  5.5  工件安裝
  5.6  銑削的基本工作
第6章  磨削加工
  6.1  磨削概述
  6.2  磨床
    6.2.1  外圓磨床
    6.2.2  內圓磨床
    6.2.3  平面磨床
  6.3  砂輪
    6.3.1  砂輪的特性
    6.3.2  砂輪的安裝
    6.3.3  砂輪的修整
第7章  數控車床及其加工
  7.1  概述
    7.1.1  數控車床的認知
    7.1.2  數控車床的基本組成
  7.2  數控車床的分類
    7.2.1  按數控車床主軸位置分類
    7.2.2  按伺服系統的類型分類
    7.2.3  按加工功能分類
  7.3  CAK5085車床概要
    7.3.1  型號組成的含義
    7.3.2  主要用途
    7.3.3  主要技術參數
    7.3.4  車床結構
    7.3.5  車床面板
  7.4  數控車床編程基礎
    7.4.1  基本概念
    7.4.2  程序的編程格式及構成
    7.4.3  常用術語及指令代碼
    7.4.4  常用G代碼
    7.4.5  常用固定循環指令
    7.4.6  恆線速功能指令G96、G97及最高限速指令G50
    7.4.7  複合粗車循環指令G71及精加工指令G70
第8章  鉗工
  8.1  鉗工概述
    8.1.1  鉗工的加工特點及應用範圍
    8.1.2  鉗工常用的設備
  8.2  劃線
    8.2.1  劃線的概念及作用
    8.2.2  劃線工具
    8.2.3  劃線方法與步驟
    8.2.4  劃線舉例

  8.3  鏨削
    8.3.1  鏨削工具
    8.3.2  鏨削操作及應用
  8.4  鋸削
    8.4.1  手鋸
    8.4.2  鋸削操作
  8.5  銼削
    8.5.1  銼刀
    8.5.2  銼削操作
    8.5.3  銼削方法
  8.6  攻螺紋和套螺紋
    8.6.1  攻螺紋
    8.6.2  套螺紋
  8.7  刮削
    8.7.1  刮削工具
    8.7.2  刮削質量的檢驗
    8.7.3  刮削方法
  8.8  鉗工加工實例(鉗工小榔頭)
第9章  電火花加工
  9.1  特種加工
  9.2  電火花加工概述
  9.3  電火花成型加工
  9.4  電火花線切割加工
第10章  激光加工
  10.1  引言
    10.1.1  激光簡介
    10.1.2  激光的發明歷史
  10.2  激光的產生原理
    10.2.1  原子能級、自發輻射和受激輻射
    10.2.2  激光產生的條件
    10.2.3  激光的特性
  10.3  激光加工概述
    10.3.1  激光加工的基本原理
    10.3.2  激光加工的特點與優勢
    10.3.3  激光加工系統的組成
  10.4  激光加工應用
    10.4.1  激光打標
    10.4.2  激光3D列印
    10.4.3  超短脈衝激光微納加工
  10.5  激光切割機實訓項目介紹
    10.5.1  激光切割機的原理及組成
    10.5.2  激光切割機實訓
第11章  3D列印
  11.1  3D列印概述
    11.1.1  3D列印在國內外的發展歷程
    11.1.2  3D列印的技術基礎
    11.1.3  3D列印的特點
  11.2  3D列印的技術原理及工藝分類
    11.2.1  3D列印的技術原理
    11.2.2  3D列印的工藝分類

    11.2.3  3D列印的常見工藝
  11.3  3D列印的設計過程
    11.3.1  模型構建
    11.3.2  切片
    11.3.3  印表機耗材及后處理
  11.4  3D印表機的實操
    11.4.1  機身結構
    11.4.2  印表機操作
    11.4.3  列印流程及列印參數設置
    11.4.4  使用安全注意事項
  11.5  3D列印技術應用
    11.5.1  新產品的開發
    11.5.2  快速模具製造
    11.5.3  生物醫學應用
    11.5.4  文化創意應用
第12章  工業機器人
  12.1  工業機器人概述
    12.1.1  工業機器人的定義與發展
    12.1.2  工業機器人的分類與應用
  12.2  機械臂運動學
    12.2.1  位姿描述與坐標空間映射
    12.2.2  機械臂運動學
  12.3  工業機器人編程與操作
第13章  智能製造產線
  13.1  智能製造概述
  13.2  智能製造的功能系統
  13.3  智能製造的關鍵技術
  13.4  智能製造產線概述
  13.5  智能製造產線的設備組成
    13.5.1  智能加工單元
    13.5.2  機器人快換單元
    13.5.3  物流倉儲單元
    13.5.4  智能製造產線總控PLC
  13.6  智能製造產線軟體部分
    13.6.1  產線PLC軟體
    13.6.2  智能製造產線總控系統
    13.6.3  伺服性能優化調整軟體
    13.6.4  加工工藝參數優化軟體
    13.6.5  雲管家
  13.7  智能製造產線產品及產品加工工藝介紹
    13.7.1  成品主要尺寸圖
    13.7.2  產品加工工藝
參考文獻

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