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材料表面工程(武器裝備材料系列教材)

  • 作者：編者:鄭春滿//王丹琴//劉雙科//郭青鵬//謝威等|責編:辛俊穎
  • 出版社：國防工業
  • ISBN：9787118137781
  • 出版日期：2025/09/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：443
人民幣：RMB 198 元      售價：元
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內容大鋼
    本書系統地闡述了材料表面工程技術的基礎理論，各種實用表面工程技術的基本原理、特點、工藝和應用。書中重點介紹了表面物理化學基礎、表面預處理工藝、電鍍、化學鍍、熱浸鍍、化學轉化膜、化學熱處理、熱噴塗、塗料與塗裝、先進表面工程技術的工藝特點及應用。
    本書涉及多學科領域，內容豐富，知識面廣，為方便讀者閱讀，對部分理論較深的內容和實際操作工藝進行了簡化，簡明易懂，系統性強，既可作為高等學校材料科學與工程、化學工程與技術及相關專業本科生和研究生的教材，也可作為高校、科研機構和企業科技人員的參考書。
作者介紹
編者:鄭春滿//王丹琴//劉雙科//郭青鵬//謝威等|責編:辛俊穎
目錄
第1章  緒論
  1.1  表面的定義
  1.2  表面工程的發展歷程
  1.3  表面工程的內涵
    1.3.1  表面工程的定義
    1.3.2  表面工程技術的分類
    1.3.3  表面工程研究的意義
  1.4  表面工程的應用
    1.4.1  在結構材料中的應用
    1.4.2  在功能材料中的應用
    1.4.3  在再製造工程中的應用
    1.4.4  在日常生活中的應用
  1.5  表面工程的發展趨勢
  練習題
第2章  表面物理化學基礎
  2.1  表面的結構
    2.1.1  固體及其相關概念
    2.1.2  理想表面與清潔表面
    2.1.3  實際表面結構
  2.2  表面熱力學
    2.2.1  界面現象的本質
    2.2.2  表面自由能
    2.2.3  表面張力
    2.2.4  固體的表面
  2.3  表面吸附與潤濕
    2.3.1  表面吸附
    2.3.2  表面潤濕
  2.4  表面擴散
    2.4.1  擴散的機理
    2.4.2  擴散動力學方程
    2.4.3  固體材料表面擴散
  2.5  表面強度
    2.5.1  疲勞載荷下的表面強度
    2.5.2  表面膜層應力
    2.5.3  表面抗磨強度
    2.5.4  表面抗腐蝕強度
  練習題
第3章  表面預處理
  3.1  表面預處理的目的
  3.2  機械處理
    3.2.1  磨光
    3.2.2  機械拋光
    3.2.3  刷光與滾光
    3.2.4  噴砂
  3.3  化學處理
    3.3.1  電解拋光
    3.3.2  化學拋光
    3.3.3  除油（脫脂）
    3.3.4  浸蝕
  3.4  水洗處理

    3.4.1  水洗方法
    3.4.2  水洗操作
  3.5  表面預處理工藝流程
  練習題
第4章  電鍍
  4.1  概述
    4.1.1  電鍍的定義
    4.1.2  基本過程和設備
    4.1.3  鍍層的分類與選擇
  4.2  電鍍的理論基礎
    4.2.1  電極過程
    4.2.2  金屬電沉積過程
    4.2.3  金屬共沉積
  4.3  電鍍工藝
    4.3.1  電鍍工藝過程
    4.3.2  電鍍工藝配方
    4.3.3  電鍍工藝條件
    4.3.4  電鍍金屬與合金
  4.4  電刷鍍
    4.4.1  基本原理與設備
    4.4.2  電刷鍍溶液
    4.4.3  電刷鍍工藝過程
    4.4.4  電刷鍍工藝參數
  練習題
第5章  化學鍍
  5.1  概述
    5.1.1  化學鍍的定義
    5.1.2  化學鍍的特點與分類
    5.1.3  實現化學鍍的條件
  5.2  化學鍍鎳
    5.2.1  基本原理
    5.2.2  化學鍍鎳動力學
    5.2.3  化學鍍鎳工藝
    5.2.4  化學鍍鎳層的性質
  5.3  化學鍍銅
    5.3.1  基本原理
    5.3.2  化學鍍銅工藝
    5.3.3  化學鍍銅層的性質
  5.4  化學鍍合金
    5.4.1  二元合金鍍層
    5.4.2  多元合金鍍層
  練習題
第6章  熱浸鍍
  6.1  概述
    6.1.1  熱浸鍍的定義
    6.1.2  熱浸鍍的分類
    6.1.3  熱浸鍍的影響因素
    6.1.4  熱浸鍍層的性能與應用
  6.2  熱浸鍍鋅
    6.2.1  熱浸鍍鋅原理

    6.2.2  熱浸鍍鋅工藝
    6.2.3  熱浸鍍鋅的影響因素
    6.2.4  熱浸鍍鋅的性能與應用
  6.3  熱浸鍍鋁
    6.3.1  熱浸鍍鋁原理
    6.3.2  熱浸鍍鋁工藝
    6.3.3  熱浸鍍鋁的影響因素
    6.3.4  熱浸鍍鋁鋼的性能與應用
  6.4  熱浸鍍錫
    6.4.1  熱浸鍍錫原理
    6.4.2  熱浸鍍錫工藝
    6.4.3  熱浸鍍錫鋼板的性能與應用
  練習題
第7章  化學轉化膜
  7.1  概述
    7.1.1  化學轉化膜的定義
    7.1.2  轉化膜的分類
    7.1.3  轉化膜的用途
  7.2  鋼鐵的化學氧化
    7.2.1  鋼鐵化學氧化機理
    7.2.2  鋼鐵化學氧化工藝
    7.2.3  氧化膜的后處理
  7.3  鋼鐵的磷化
    7.3.1  磷化膜的生成機理
    7.3.2  轉化型磷化及其工藝
    7.3.3  假轉化型磷化及其工藝
    7.3.4  磷化膜的性質
  7.4  鋁的陽極氧化
    7.4.1  鋁陽極氧化的原理
    7.4.2  鋁陽極氧化的工藝
    7.4.3  陽極氧化膜的結構與性質
  7.5  鉻酸鹽處理
    7.5.1  鉻酸鹽膜形成過程
    7.5.2  鉻酸鹽處理工藝
    7.5.3  鉻酸鹽的組成和結構
  練習題
第8章  化學熱處理
  8.1  概述
    8.1.1  化學熱處理的定義
    8.1.2  化學熱處理的分類
    8.1.3  擴散滲層形成機理
  8.2  滲鋁、滲鉻、滲硅、滲硼
    8.2.1  滲鋁
    8.2.2  滲鉻
    8.2.3  滲硅
    8.2.4  滲硼
  8.3  二元共滲和三元共滲
    8.3.1  鋁-鉻共滲
    8.3.2  鉻-硅共滲
    8.3.3  鉻-硅-鋁共滲

  8.4  化學熱處理新工藝
    8.4.1  真空滲碳
    8.4.2  離子滲氮
  練習題
第9章  熱噴塗
  9.1  概述
    9.1.1  熱噴塗的定義
    9.1.2  熱噴塗技術的分類
    9.1.3  熱噴塗技術的特點
  9.2  熱噴塗基礎理論
    9.2.1  噴塗層的形成機制
    9.2.2  飛行中的粒子流
    9.2.3  塗層的成分和結構
    9.2.4  塗層的結合機理
  9.3  熱噴塗工藝
    9.3.1  熱噴塗的方法
    9.3.2  熱噴塗材料
    9.3.3  熱噴塗工藝過程
  9.4  塗層的設計
    9.4.1  零部件工況分析
    9.4.2  黏結底層材料選擇
    9.4.3  熱噴塗工藝選擇
    9.4.4  塗層結構設計
  練習題
第10章  塗料與塗裝
  10.1  概述
    10.1.1  塗料的定義
    10.1.2  塗料的分類與命名
    10.1.3  塗料的作用
  10.2  塗料的配方設計
    10.2.1  成膜物質及成膜機理
    10.2.2  溶劑
    10.2.3  顏料
    10.2.4  助劑
  10.3  塗料的防護機理
    10.3.1  基本防護機理
    10.3.2  功能防護機理
  10.4  塗料的製備與塗裝
    10.4.1  塗料的製備
    10.4.2  塗料的塗裝
  10.5  塗料品種簡介
    10.5.1  一般塗料
    10.5.2  水性塗料
    10.5.3  粉末塗料
    10.5.4  元素有機聚合物塗料
    10.5.5  橡膠塗料
    10.5.6  功能性塗料
  練習題
第11章  先進表面工程技術
  11.1  氣相沉積技術

    11.1.1  概述
    11.1.2  物理氣相沉積
    11.1.3  化學氣相沉積
  11.2  高能束表面改性技術
    11.2.1  概述
    11.2.2  激光束表面改性
    11.2.3  電子束表面改性
    11.2.4  離子束表面改性
  11.3  表面複合處理技術
    11.3.1  概述
    11.3.2  各種表面複合處理技術
  11.4  其他先進表面工程技術
    11.4.1  表面微細加工技術
    11.4.2  納米表面工程技術
    11.4.3  超硬塗層表面技術
    11.4.4  摩擦攪拌表面改性技術
  練習題
附錄 應用案例
參考文獻

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