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煉鐵原料製備與環保(普通高等教育十四五規劃教材)

  • 作者：編者:龍紅明|責編:郭冬艷
  • 出版社：冶金工業
  • ISBN：9787524002703
  • 出版日期：2025/09/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：370
人民幣：RMB 66 元      售價：元
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內容大鋼
    本書系統闡述了煉鐵原料製備的科學原理、核心工藝與前沿技術，聚焦綠色化、智能化與資源高效利用的行業發展趨勢，為鋼鐵工業低碳轉型與高質量發展提供理論支撐與實踐指南。全書共分6章，包括：緒論、燒結工藝、球團工藝、煉鐵原料製備智能化、煉鐵原料製備過程煙氣污染物治理、燒結球團固廢利用與協同處置其他固廢。
    本書可作為高等院校冶金工程、資源循環科學與工程等專業的教材，亦可供鋼鐵企業技術人員、科研人員及管理人員參考。
作者介紹
編者:龍紅明|責編:郭冬艷
目錄
1  緒論
  1.1  煉鐵原料種類及其作用
    1.1.1  含鐵原料
    1.1.2  燃料
    1.1.3  熔劑
    1.1.4  黏結劑
    1.1.5  添加劑
  1.2  煉鐵原料質量要求
    1.2.1  含鐵原料質量評價
    1.2.2  燃料質量評價
    1.2.3  熔劑質量評價
  1.3  煉鐵原料製備工藝
    1.3.1  燒結工藝
    1.3.2  球團工藝
    1.3.3  壓團工藝
    1.3.4  焦化工藝
  1.4  煉鐵原料製備的發展趨勢
    1.4.1  富氫碳循環氧氣高爐（HyCROF）技術介紹
    1.4.2  富氫碳循環氧氣高爐工業應用
2  燒結工藝
  2.1  燒結過程概述
  2.2  燒結工藝物理化學變化
    2.2.1  燒結過程概述
    2.2.2  燒結過程燃料燃燒與傳熱規律
    2.2.3  水分在燒結過程中的作用與行為
    2.2.4  燒結過程固體物料的分解
    2.2.5  鐵氧化物的還原及氧化
    2.2.6  燒結過程有害元素的脫除
    2.2.7  燒結料層的透氣性
  2.3  燒結過程成礦原理
    2.3.1  燒結過程固相反應
    2.3.2  燒結過程的液相形成與冷凝
    2.3.3  燒結礦的礦物組成、結構及其對燒結礦質量的影響
  2.4  燒結生產工藝及設備
    2.4.1  原料準備及處理
    2.4.2  燒結配料
    2.4.3  混合與制粒
    2.4.4  混合料燒結
    2.4.5  燒結礦處理
  2.5  燒結新（工藝）技術
    2.5.1  高鐵低硅燒結新技術
    2.5.2  球團燒結新工藝
    2.5.3  複合造塊燒結新工藝
    2.5.4  低溫燒結法
    2.5.5  厚料層燒結技術
    2.5.6  熱風燒結工藝
    2.5.7  富氧燒結工藝
    2.5.8  雙層燒結工藝
    2.5.9  還原燒結工藝
    2.5.10  高配比褐鐵礦燒結技術

    2.5.11  氫質氣體噴吹
    2.5.12  強化燒結添加劑（助燃劑）技術應用
    2.5.13  高鋁鐵礦燒結
3  球團工藝
  3.1  球團工藝概述
    3.1.1  球團法與燒結法的比較及優勢
    3.1.2  球團生產存在的問題
  3.2  球團礦生產的工藝流程
  3.3  球團成球理論
    3.3.1  水分在細磨物料中的形態及作用
    3.3.2  生球的乾燥
  3.4  球團的焙燒理論
    3.4.1  球團預熱
    3.4.2  球團焙燒
    3.4.3  影響球團焙燒過程的因素
  3.5  球團生產工藝及設備
    3.5.1  球團生產工藝
    3.5.2  球團礦焙燒工藝及設備
    3.5.3  主要球團焙燒工藝比較
  3.6  球團新技術
    3.6.1  新型球團黏結劑
    3.6.2  粉礦磨礦近零膨潤土成球技術
    3.6.3  高比例赤鐵礦的應用
    3.6.4  智能造球技術
    3.6.5  低硅熔劑性球團技術
4  煉鐵原料製備智能化
  4.1  自動化和信息化
    4.1.1  基礎自動化和信息化的意義
    4.1.2  自動化簡介
    4.1.3  信息化簡介
    4.1.4  工業自動化和信息化的發展歷程
    4.1.5  自動化和信息化案例
  4.2  智能配礦
    4.2.1  配礦過程概述
    4.2.2  常規配礦生產方法與不足
    4.2.3  智能配礦意義與優點
    4.2.4  智能配礦演算法概述
    4.2.5  應用案例
  4.3  燒結礦成分在線調控
    4.3.1  成分在線調控的必要性
    4.3.2  成分在線調控的控制邏輯
    4.3.3  感知層簡介
    4.3.4  決策層簡介
    4.3.5  執行層簡介
    4.3.6  應用案例
  4.4  混合料智能控水
    4.4.1  混合料控水的意義
    4.4.2  混合料測水方法對比
    4.4.3  混合料水分調控原理
    4.4.4  水分調控應用案例

  4.5  燒結自動布料
    4.5.1  均勻布料與偏析布料的意義
    4.5.2  自動布料的技術原理
    4.5.3  布料控制策略
    4.5.4  自動布料技術的應用效果
  4.6  燒結智能點火
    4.6.1  燒結點火簡介
    4.6.2  燒結點火控制的意義
    4.6.3  智能點火控制策略
    4.6.4  智能點火技術的應用案例
  4.7  漏風在線監測
    4.7.1  漏風治理的意義
    4.7.2  漏風關鍵位置和成因
    4.7.3  漏風檢測方法
    4.7.4  氧化鋯測氧技術
    4.7.5  漏風在線監測模型
  4.8  燒結終點控制
    4.8.1  燒結終點控制的意義
    4.8.2  影響終點位置的因素
    4.8.3  燒結終點的準確度量
    4.8.4  燒結終點的控制模型
  4.9  基於機尾斷面的燒結質量監測
    4.9.1  機尾斷面熱圖像識別的意義
    4.9.2  質量監測原理
    4.9.3  基於機尾斷面的質量預測
  4.10  基於圖像識別的物料粒度在線分析
    4.10.1  粒度在線分析的意義
    4.10.2  粒度識別系統架構
    4.10.3  圖像識別演算法研究進展
    4.10.4  粒度識別應用案例
5  煉鐵原料製備過程煙氣污染物治理
  5.1  煙氣來源與特點
    5.1.1  燒結煙氣
    5.1.2  氧化球團煙氣
  5.2  煙氣污染物種類及排放標準
    5.2.1  煙氣污染物種類
    5.2.2  排放標準
  5.3  煙氣污染物治理
    5.3.1  顆粒物治理
    5.3.2  二氧化硫治理
    5.3.3  氮氧化物治理
    5.3.4  一氧化碳治理
    5.3.5  二噁英治理
    5.3.6  其他污染物減排
6  燒結球團固廢利用與協同處置其他固廢
  6.1  燒結煙氣脫硫灰的利用
    6.1.1  脫硫灰的特點
    6.1.2  脫硫灰氧化改性
    6.1.3  脫硫灰高附加值利用
  6.2  除塵灰的利用

    6.2.1  除塵灰的特點
    6.2.2  除塵灰的利用
  6.3  廢SCR催化劑的利用
    6.3.1  廢SCR催化劑的特點
    6.3.2  廢催化劑的利用
  6.4  燒結協同處置其他固廢
    6.4.1  其他固廢的分類與特點
    6.4.2  其他固廢在燒結過程中應用
參考文獻

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