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現代工程訓練教程(普通高等學校機械類系列教材)

  • 作者：編者:劉貴傑|責編:段曉雅//王良
  • 出版社：機械工業
  • ISBN：9787111780069
  • 出版日期：2025/09/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：186
人民幣：RMB 42.8 元      售價：元
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內容大鋼
    本書主要包括傳統製造技術和先進位造技術兩個板塊。傳統製造技術板塊介紹了車削、銑削、鉗工、刨削、磨削、焊接和鑄造。先進位造技術板塊介紹了數控加工、電火花線切割、3D列印、激光加工和智能製造。本書兼顧理論知識和實踐項目，著重強調理論知識在實踐教學過程中的應用，以有效培養學生動手解決實際問題的能力。
    為深入貫徹落實黨的二十大精神，強化思政教育，本書還介紹了大國工匠事跡和振奮人心，並有影響力的事件，旨在謳歌時代楷模，讚頌勞模精神，弘揚中國故事，展現中國力量，以使學生具備良好的思想覺悟、道德情感和社會責任感。
    本書圍繞新一輪工業革命轉型發展需求，介紹了3D列印、激光加工和智能製造等新興技術，以期在較短時間內幫助學生掌握和運用現代新興技術的綜合能力，激發學生學習新興技術的能動性。
    本書可作為普通高等學校機械類及近機械類專業的實習實訓教材，也可作為相關領域工程技術人員的參考用書。
作者介紹
編者:劉貴傑|責編:段曉雅//王良
目錄
前言
第1章  緒論
  1.1  現代工程訓練的特點
  1.2  現代工程訓練的目的
    1.2.1  工程訓練的基本目標
    1.2.2  現代工程意識的培養
  1.3  現代工程訓練的教學內容
  1.4  現代工程訓練的教學方法
  1.5  現代工程訓練的安全要求
  練習與思考
第2章  切削加工基礎
  2.1  概述
    2.1.1  零件的典型表面
    2.1.2  切削運動
    2.1.3  切削用量
  2.2  常用量具
    2.2.1  遊標卡尺
    2.2.2  千分尺
    2.2.3  內徑百分表
    2.2.4  量規
  2.3  零件的技術要求
    2.3.1  加工精度
    2.3.2  表面質量
  練習與思考
第3章  車削
  3.1  概述
  3.2  車床
    3.2.1  車床型號
    3.2.2  車床的結構
  3.3  車刀
    3.3.1  車刀的種類
    3.3.2  車刀的組成
    3.3.3  車刀的材料
    3.3.4  車刀角度
    3.3.5  車刀的安裝
  3.4  工件的安裝
    3.4.1  卡盤裝夾
    3.4.2  一夾一頂裝夾
    3.4.3  兩頂尖裝夾
  3.5  車削加工方法
    3.5.1  車端面
    3.5.2  車外圓
    3.5.3  車圓錐面
    3.5.4  車孔
    3.5.5  切斷與切槽
  3.6  車削實訓案例
  練習與思考
  拓展閱讀
第4章  銑削
  4.1  概述

  4.2  銑床
  4.3  銑刀與附件
    4.3.1  銑刀
    4.3.2  附件
  4.4  工件的安裝
  4.5  銑削加工方法
  4.6  銑削實訓案例
  練習與思考
第5章  鉗工
  5.1  概述
  5.2  劃線
    5.2.1  劃線工具
    5.2.2  劃線基準的選擇
    5.2.3  劃線的步驟與方法
    5.2.4  注意事項
  5.3  鋸削
    5.3.1  鋸削工具
    5.3.2  鋸削的步驟與方法
    5.3.3  注意事項
  5.4  銼削
    5.4.1  銼削工具
    5.4.2  銼削的步驟與方法
    5.4.3  注意事項
  5.5  鑽孔
    5.5.1  鑽孔工具
    5.5.2  鑽孔的步驟與方法
    5.5.3  注意事項
  5.6  攻螺紋與套螺紋
    5.6.1  攻螺紋
    5.6.2  套螺紋
  5.7  鉗工實訓案例
  練習與思考
  拓展閱讀
第6章  其他切削加工
  6.1  刨削加工
    6.1.1  刨床
    6.1.2  刨削加工方法
  6.2  磨削加工
    6.2.1  磨削工具
    6.2.2  磨削的步驟與方法
  練習與思考
第7章  焊接
  7.1  概述
  7.2  焊條電弧焊
    7.2.1  焊條
    7.2.2  焊接設備
    7.2.3  焊接工藝
    7.2.4  焊接的步驟與方法
  7.3  氬弧焊
    7.3.1  焊絲和焊接設備

    7.3.2  焊接的步驟與方法
  7.4  氣焊與氣割
    7.4.1  氣焊
    7.4.2  氣割
  7.5  焊接實訓案例
  練習與思考
  拓展閱讀
第8章  鑄造
  8.1  概述
  8.2  砂型鑄造
    8.2.1  型砂與砂型
    8.2.2  造型工具
    8.2.3  鑄造工藝過程
    8.2.4  鑄件缺陷分析
  8.3  特種鑄造
    8.3.1  熔模鑄造
    8.3.2  壓力鑄造
    8.3.3  離心鑄造
  8.4  鑄造實訓案例
  練習與思考
  拓展閱讀
第9章  數控加工
  9.1  概述
  9.2  數控編程基礎
    9.2.1  坐標系
    9.2.2  編程方式
    9.2.3  程序結構
    9.2.4  數控編程流程
  9.3  數控車削
    9.3.1  數控車床的結構
    9.3.2  數控車床的坐標系
    9.3.3  數控車床的加工原則
    9.3.4  數控車床的操作步驟與方法
  9.4  數控銑削
    9.4.1  數控銑床的結構
    9.4.2  數控銑床的坐標系
    9.4.3  數控銑床的加工原則
    9.4.4  數控銑床的操作步驟與方法
  9.5  數控實訓案例
    9.5.1  數控車削實訓案例
    9.5.2  數控銑削實訓案例
  練習與思考
  拓展閱讀
第10章  電火花線切割
  10.1  概述
  10.2  電火花線切割機床的結構
  10.3  電火花線切割的加工工藝
    10.3.1  工藝參數
    10.3.2  基準選擇
    10.3.3  穿絲點確定

    10.3.4  工件裝夾
  10.4  電火花線切割的編程方法
  10.5  線切割的操作步驟
  練習與思考
第11章  3D列印
  11.1  概述
  11.2  3D列印的原理
  11.3  3D列印的主流工藝
    11.3.1  材料擠出工藝
    11.3.2  立體光固化工藝
  11.4  3D列印的工藝過程
    11.4.1  前處理
    11.4.2  原型製作
    11.4.3  后處理
  11.5  3D列印實訓案例
  練習與思考
  拓展閱讀
第12章  激光加工
  12.1  概述
  12.2  激光加工的原理
  12.3  激光器的基本組成
  12.4  金屬激光打標
    12.4.1  激光打標機的基本原理
    12.4.2  激光打標機的結構組成
    12.4.3  激光打標機的操作步驟
    12.4.4  激光打標實訓案例
  12.5  激光內雕
    12.5.1  激光內雕機的基本原理
    12.5.2  激光內雕機的結構組成
    12.5.3  激光內雕機的操作步驟
    12.5.4  激光內雕實訓案例
  12.6  非金屬激光切割
    12.6.1  非金屬激光切割機的基本原理
    12.6.2  非金屬激光切割機的結構組成
    12.6.3  非金屬激光切割機的操作步驟
    12.6.4  非金屬激光切割實訓案例
  練習與思考
  拓展閱讀
第13章  智能製造
  13.1  概述
  13.2  智能製造技術基礎
    13.2.1  智能製造的本質
    13.2.2  智能製造的顯著特徵
  13.3  智能製造參考架構
    13.3.1  德國工業4.0參考架構模型
    13.3.2  我國智能製造系統架構
  13.4  智能製造運行平台
    13.4.1  智能製造工藝規劃
    13.4.2  智能製造系統組成
  13.5  智能製造實訓模塊

    13.5.1  認知實訓模塊
    13.5.2  基礎實訓模塊
  練習與思考
  拓展閱讀
參考文獻

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