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渣油加氫裝置實訓教程

  • 作者：編者:吳文濤//王天生//張濤|責編:張永君
  • 出版社：石油工業
  • ISBN：9787518376216
  • 出版日期：2025/08/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：285
人民幣：RMB 68 元      售價：元
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內容大鋼
    本書是一本全面且實用的渣油加氫裝置培訓教材，旨在為渣油加氫從業者提供系統的知識體系與實踐指導。全書從理論基礎知識講起，內容涵蓋渣油加氫裝置的理論及操作知識、技能操作知識、生產異常事件處理和安全環保管控要求，通過理論與實踐的緊密結合，助力讀者全面掌握裝置生產操作的關鍵要點，有效提升專業素養與實操能力。
    本書既可作為渣油加氫裝置新員工入門教材，也可供有經驗的技術人員和管理人員參考。
作者介紹
編者:吳文濤//王天生//張濤|責編:張永君
目錄
第1部分  理論及操作知識
  1.1  反應部分
  1.2  分餾及產品部分
  1.3  設備啟停及操作部分
  1.4  開停工部分
第2部分  技能操作知識
  2.1  DCS通用操作知識
  2.2  反應部分
  2.3  分餾及公用工程操作知識
  2.4  聯鎖操作知識
  2.5  循環氫壓縮機控制系統操作知識
  2.6  專項操作法
第3部分  生產異常事件處理
  3.1  Ⅰ系列反應系統緊急泄壓
  3.2  K101Ⅱ干氣密封泄漏氣流量聯鎖停車
  3.3  循環氫壓縮機K101Ⅰ停機
  3.4  汽提塔C201儀錶法蘭泄漏
  3.5  混合氫流量計FT2030表頭氫氣泄漏
  3.6  DCS儀錶大面積失靈
  3.7  D106Ⅱ頂流量孔板FE2033引壓線泄漏
  3.8  儀錶智能變送器腰輪墊片破裂
  3.9  D202罐頂出口壓力失靈
  3.10  D114液位指示波動
  3.11  加熱爐負壓表數值波動
  3.12  D108Ⅰ液控角閥LV1015開度波動
  3.13  PV1044控制閥故障
  3.14  D105Ⅱ界位LICA2008指示失靈
  3.15  LV1011和LV2011調節閥正線堵塞
  3.16  K101Ⅱ潤滑油站過濾器壓差儀錶故障
  3.17  濾后原料油緩衝罐液位LIC1002故障失靈
  3.18  SR101Ⅰ第四組過濾器反衝洗出口切斷閥故障
  3.19  汽提塔液位計LIC3001B指示故障
  3.20  貧胺液至C101Ⅰ流量聯鎖儀錶發生波動
  3.21  SR101Ⅰ第三組過濾器切斷閥填料泄漏渣油
  3.22  K102Ⅰ三級出口軌道球閥氫氣泄漏
  3.23  K102S三級出口返回調節閥氫氣泄漏
  3.24  K102Ⅱ三級出口軌道球閥氫氣泄漏
  3.25  K102Ⅱ三級出口軌道球閥氫氣泄漏
  3.26  新氫壓縮機K102Ⅱ后一級排氣溫度高
  3.27  新氫壓縮機K102Ⅱ安全閥填料泄漏
  3.28  新氫壓縮機K102Ⅱ活塞桿下沉報警
  3.29  K102Ⅰ吸氣閥泄漏
  3.30  K102Ⅱ三級吸氣閥泄漏
  3.31  K102Ⅰ三反三控制閥填料泄漏
  3.32  K102Ⅱ三級填料函泄漏
  3.33  K102Ⅰ二級排氣閥故障
  3.34  K102Ⅰ一級與前一級排氣溫度溫差大
  3.35  Ⅱ系列新氫壓縮機K102Ⅱ二級執行機構泄漏
  3.36  K102Ⅱ前一級排氣和后一級排氣溫差增大
  3.37  K102Ⅰ一級活塞桿徑向位移發生報警

  3.38  K102Ⅰ無級調量系統故障
  3.39  新氫壓縮機K102Ⅰ一級氣閥故障
  3.40  新氫壓縮機K102Ⅱ三級缸頭蓋發生滲漏
  3.41  K102Ⅰ壓縮機三級排氣閥超溫事件
  3.42  D108Ⅱ底部排液線不通
  3.43  脫硫低分氣外送受阻導致安全閥啟跳
  3.44  脫硫干氣外送受阻導致安全閥啟跳
  3.45  裝置干氣、低分氣外送受阻
  3.46  柴油泵P206B偷停
  3.47  凝結水泵PK303B故障不上量
  3.48  柴油空氣冷卻器A203B皮帶斷裂
  3.49  冷高壓分離器安全閥導閥泄漏
  3.50  冷高壓分離器D105Ⅰ安全閥PSV103A起跳
  3.51  加熱爐火嘴和長明燈結焦
  3.52  除鹽水站過濾器壓差高
  3.53  加熱爐主火嘴無法點燃
  3.54  P101Ⅰ入口過濾網堵塞進料波動
  3.55  P204B入口過濾網堵塞
  3.56  加氫進料泵P102Ⅱ密封故障
  3.57  P105A驅動端密封泄漏
  3.58  P207B機械密封泄漏
  3.59  P305A機械密封泄漏
  3.60  P102Ⅰ機械密封泄漏
  3.61  C101Ⅱ胺液發泡帶液
  3.62  低分氣脫硫塔C102胺液發泡且壓差增大
  3.63  C204壓差上升且持續帶液
  3.64  Ⅰ系列胺液發泡導致循環氫脫硫塔帶液
  3.65  循環氫脫硫塔胺液性質變差導致壓差增大
  3.66  採樣器SC207泄漏
  3.67  加氫渣油空冷器A204翅片管脹口滲油
  3.68  密封油過濾器入口法蘭泄漏
  3.69  K102Ⅰ二級出口安全閥PSV114A內漏
  3.70  P202A出口單向閥閥蓋滲油
  3.71  K102Ⅰ三級入口分液罐D111Ⅰ液位計法蘭泄漏
  3.72  蒸汽發生器E202補水管線振動
  3.73  分餾塔底泵密封油波動
  3.74  D108Ⅰ液位波動
  3.75  D108Ⅰ液位上漲過快
  3.76  柴油塔液位波動
  3.77  冷高壓分離器D105Ⅱ界位波動
  3.78  D106Ⅰ界位LIC1011液位上漲
  3.79  冷高分D105Ⅰ/Ⅱ發生乳化造成加熱爐外排煙氣二氧化硫小時均值超標
  3.80  SR101Ⅱ反衝洗流量過大
  3.81  Ⅱ系列冷低壓分離器發生乳化
  3.82  D108Ⅰ液位上漲，貧胺液中斷
  3.83  餘熱回收系統聯鎖停運
  3.84  催化重循環油中斷
  3.85  蠟油組分中斷
  3.86  Ⅱ系列進料中斷
  3.87  除氧水中斷

  3.88  中壓蒸汽溫度瞬時降低
  3.89  蠟油進料波動
  3.90  管網氫氣瞬時下降
  3.91  催化重柴油進料波動
  3.92  循環氫脫硫塔進料溫度波動
  3.93  公用除氧水站生產波動
  3.94  渣油加氫裝置新氫進料波動
  3.95  蠟油進料量大幅波動
  3.96  催化重柴油進料量波動
  3.97  裝置干氣、低分氣去火炬壓力增大
  3.98  新氫部分中斷
  3.99  低分氣改火炬C102清焦作業
  3.100  凈化水進裝置中斷
  3.101  新氫管網大幅度減少
  3.102  催化裂化裝置停車導致改部分長循環
  3.103  外引柴油沖洗油中斷
  3.104  新氫管網壓力波動
  3.105  裝置改部分長循環低負荷運行
  3.106  催化重柴油進料波動
第4部分  安全環保管控要求
  4.1  環境保護控制指標
  4.2  加熱爐開停爐環保要求
  4.3  停工期間環保要求
  4.4  採樣安全要求
  4.5  機泵切換安全要求
  4.6  新氫壓縮機切換安全要求

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