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斯沃數控模擬技術與應用實例詳解(V7.36)/數控模擬軟體應用叢書

  • 作者：編者:牟華洪//塗志標|責編:周國萍//劉本明
  • 出版社：機械工業
  • ISBN：9787111787310
  • 出版日期：2025/08/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：196
人民幣：RMB 59 元      售價：元
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內容大鋼
    本書系統地介紹了斯沃V7.36數控模擬軟體的功能與應用，涵蓋數控車床、數控銑床及加工中心的模擬操作，內容從基礎入門到高級應用，循序漸進，幫助讀者全面掌握數控加工技術。
    全書共6章，前兩章講解斯沃V7.36數控模擬軟體的特點、安裝、操作環境及基本功能，使讀者快速上手；第3、4章詳細介紹斯沃V7.36數控模擬環境的構建、刀具軌跡模擬及模擬驗證方法；第5、6章精選12個典型數控模擬加工實例，包括數控車床和數控銑床模擬實例，結合FANUC 0i-F Plus系統的最新應用，深入剖析從零件圖樣分析到最終檢測的全過程，強化讀者的實踐能力。本書提供學習視頻和相應素材，讀者可通過手機掃描書中二維碼觀看和獲取。本書PPT課件請聯繫QQ296447532獲取。
    本書適合數控技術從業者、職業院校師生及數控技能競賽選手學習使用。
作者介紹
編者:牟華洪//塗志標|責編:周國萍//劉本明
目錄
前言
第1章  斯沃V7.36數控模擬軟體入門
  1.1  斯沃V7.36數控模擬軟體簡介
  1.2  斯沃V7.36數控模擬軟體運行環境
  1.3  斯沃V7.36數控模擬軟體啟動
  1.4  斯沃V7.36數控模擬軟體用戶環境
    1.4.1  軟體窗口
    1.4.2  菜單欄
    1.4.3  工具欄
    1.4.4  軟體版本
  1.5  斯沃V7.36數控模擬軟體系統和機床面板切換
    1.5.1  數控系統切換
    1.5.2  機床面板切換
    1.5.3  機床模型切換
第2章  斯沃V7.36數控模擬軟體基本操作
  2.1  文件管理
    2.1.1  打開工程文件
    2.1.2  保存工程文件
    2.1.3  另存工程文件
  2.2  視圖設置
  2.3  機床參數設置
    2.3.1  數控車床參數
    2.3.2  數控銑床參數
  2.4  冷卻液軟管調整
  2.5  機床艙門設置
  2.6  刀具管理
    2.6.1  車床刀具庫管理
    2.6.2  銑床刀具庫管理
第3章  斯沃V7.36數控模擬環境構建
  3.1  FANUC0i-TFPlus數控車床模擬環境構建
    3.1.1  FANUC0i-TFPlus數控車床選擇
    3.1.2  FANUC0i-TFPlus數控車床面板
    3.1.3  FANUC0i-TFPlus數控車床基本操作
    3.1.4  FANUC0i-TFPlus數控車床刀具的選擇與安裝
    3.1.5  FANUC0i-TFPlus數控車床工件的安裝
  3.2  FANUC0i-MFPlus數控銑床模擬環境構建
    3.2.1  FANUC0i-MFPlus數控銑床選擇
    3.2.2  FANUC0i-MFPlus數控銑床面板
    3.2.3  FANUC0i-MFPlus數控銑床基本操作
    3.2.4  FANUC0i-MFPlus數控銑床刀具的選擇與安裝
    3.2.5  FANUC0i-MFPlus數控銑床工件的安裝
第4章  斯沃V7.36刀具軌跡模擬
  4.1  FANUC0i-TFPlus數控車床對刀操作
    4.1.1  G54?G59參數設置方法
    4.1.2  刀具補償參數
    4.1.3  試切法設置G54?G
    4.1.4  試切法設置刀具補償參數
    4.1.5  FANUC0i-TFPlus數控車床零件加工軌跡模擬檢查
  4.2  FANUC0i-MFPlus數控銑床及加工中心對刀操作
    4.2.1  刀具半徑補償參數

    4.2.2  刀具長度補償參數
    4.2.3  對刀的方法
    4.2.4  FANUC0i-MFPlus數控銑床及加工中心零件加工軌跡模擬檢查
第5章  FANUC0i-TFPlus數控車床模擬實例
  5.1  FANUC0i-TFPlus數控車床的有關功能
    5.1.1  快速點定位（G00）
    5.1.2  直線插補（G01）
    5.1.3  圓弧插補（G02、G03）
    5.1.4  暫停功能（G04）
    5.1.5  進給功能（F指令）
    5.1.6  主軸功能（S指令）
    5.1.7  刀具半徑補償功能（G41、G42、G40）
    5.1.8  螺紋加工循環
    5.1.9  外徑、內徑粗加工循環指令（G71、G73）
    5.1.10  精加工循環指令（G70）
    5.1.11  常用輔助功能（M指令）
    5.1.12  工具功能（T指令）
  5.2  零件圓柱表面及端面的數控車削模擬加工
    5.2.1  零件圖樣及信息分析
    5.2.2  加工方法
    5.2.3  走刀路線
    5.2.4  加工程序
    5.2.5  模擬加工
    5.2.6  檢測與分析
  5.3  零件圓錐表面的數控車削模擬加工
    5.3.1  零件圖樣及信息分析
    5.3.2  加工方法
    5.3.3  走刀路線
    5.3.4  加工程序
    5.3.5  模擬加工
    5.3.6  檢測與分析
  5.4  零件圓弧表面的數控車削模擬加工
    5.4.1  零件圖樣及信息分析
    5.4.2  加工方法
    5.4.3  走刀路線
    5.4.4  加工程序
    5.4.5  模擬加工
    5.4.6  檢測與分析
  5.5  應用單一循環功能及螺紋指令的零件數控車削模擬加工
    5.5.1  零件圖樣及信息分析
    5.5.2  加工方法
    5.5.3  加工程序
    5.5.4  模擬加工
    5.5.5  檢測與分析
  5.6  應用複合循環功能的零件數控車削模擬加工
    5.6.1  零件圖樣及信息分析
    5.6.2  加工方法
    5.6.3  加工程序
    5.6.4  模擬加工
    5.6.5  檢測與分析

第6章  FANUC0i-MFPlus數控銑床模擬實例
  6.1  FANUC0i-MFPlus數控銑床有關功能
    6.1.1  準備功能（G代碼）
    6.1.2  輔助功能（M代碼）
    6.1.3  絕對值編程與增量值編程
    6.1.4  插補功能
    6.1.5  坐標系
    6.1.6  FANUC0i-MF系統的程序結構
  6.2  槽類零件加工模擬實例（G01）
    6.2.1  工藝分析
    6.2.2  走刀路線
    6.2.3  刀具選擇
    6.2.4  加工程序
    6.2.5  操作過程
    6.2.6  檢測與分析
  6.3  內外輪廓類零件模擬實例（刀具補償）
    6.3.1  工藝分析
    6.3.2  走刀路線
    6.3.3  刀具選擇
    6.3.4  加工程序
    6.3.5  操作過程
    6.3.6  檢測與分析
  6.4  中心對稱類零件的數控銑床模擬加工（旋轉坐標）
    6.4.1  工藝分析
    6.4.2  走刀路線
    6.4.3  刀具選擇
    6.4.4  加工程序
    6.4.5  操作過程
    6.4.6  檢測與分析
  6.5  多個相同輪廓零件模擬實例（子程序）
    6.5.1  工藝分析
    6.5.2  走刀路線
    6.5.3  刀具選擇
    6.5.4  加工程序
    6.5.5  操作過程
    6.5.6  檢測與分析
  6.6  孔加工固定循環模擬實例
    6.6.1  工藝分析
    6.6.2  走刀路線
    6.6.3  刀具選擇
    6.6.4  加工程序
    6.6.5  操作過程
    6.6.6  檢測與分析
  6.7  綜合零件模擬加工實例
    6.7.1  工藝分析
    6.7.2  走刀路線
    6.7.3  刀具選擇
    6.7.4  加工程序
    6.7.5  操作過程
    6.7.6  檢測與分析

  6.8  加工中心宏程序編程模擬實例
    6.8.1  工藝分析
    6.8.2  走刀路線
    6.8.3  刀具選擇
    6.8.4  加工程序
    6.8.5  操作過程
    6.8.6  檢測與分析
附錄  斯沃V7.36操作中常見問題及處理方法
參考文獻

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