內容大鋼
本書結合數控機床的生產管理、維修和維護、改造等方面的實踐，共設計了11個以工作過程為導向的任務，圍繞如何快速診斷與排除數控機床故障這一主題，介紹數控機床常用電氣元件的認知及檢測，數控機床的安裝、調試與驗收，數控機床硬體的介面連接，數控機床的參數設定，數控機床PMC的控制與應用，數控機床數據的傳輸與備份，CNC系統的故障診斷與維修，伺服系統的故障診斷與維修，主軸系統的故障診斷與維修，系統與IO模塊的故障診斷與維修，數控機床機械故障診斷與維修。本書內容以數控機床廠家的維修實例為任務導向，充分體現了理論知識與實踐技能的結合及應用，關鍵知識點配置了視頻微課，讀者掃描書中二維碼就可以在手機端直接觀看和學習。
本書不僅適合作為從事數控機床維修、操作的各類技術人員和中高級技術工人的參考書，也可供職業院校數控技術相關專業的職業教育、技術培訓及有關工程技術人員學習使用。
目錄
緒論
一、數控機床的工作原理及組成
二、數控機床故障診斷及維護的內容
（一）數控機床故障衡量標準及故障分類
（二）數控機床預防性維護的內容
三、數控機床故障診斷及維護的特點
四、數控機床故障診斷方法
五、數控機床維護、維修工作的安全規範
小結
自測題
任務一 數控機床常用電氣元件的認知及檢測
一、任務導入
二、相關知識
（一）萬用表的使用
（二）示波器的使用
（三）常用電氣元件的認知與檢測
三、任務實施
（一）用萬用表測量電路中的電壓、電流、電阻
（二）用示波器檢測電路信號
（三）常用電氣元件的檢測
（四）數控機床電氣線路的拆裝
四、技能拓展
（一）用萬用表測量晶體管和電容
（二）強電迴路故障診斷與維修的方法
小結
自測題
任務二 數控機床的安裝、調試與驗收
一、任務導入
二、相關知識
（一）數控機床的安裝
（二）數控機床的調試
（三）數控機床的驗收
（四）幾何精度的檢測與驗收
三、任務實施
（一）定位精度和重複定位精度檢測
（二）反向間隙檢測
四、技能拓展
（一）螺距誤差補償原理及方法
（二）螺距誤差補償的測定和計算
（三）螺距誤差補償應用與分析
小結
自測題
任務三 數控機床硬體的介面連接
一、任務導入
二、相關知識
（一）CNC單元及其介面的功能
（二）伺服驅動單元及其介面的功能
（三）主軸驅動裝置及介面作用
（四）I/O Link i模塊及介面作用
三、任務實施
（一）CNC系統與伺服系統模塊的介面連接
（二）CNC系統與主軸模塊的介面 連接
（三）CNC系統與I/O Link i模塊的介面連接
四、技能拓展
（一）手搖脈衝發生器介面及其連接
（二）CNC控制單元電源的連接
小結
自測題
任務四 數控機床的參數設定
一、任務導入
二、相關知識
（一）數控機床的參數及其作用
（二）數控系統參數的顯示與設定
（三）伺服參數的初始化與故障診斷
（四）常見數控系統參數的設定
三、任務實施
（一）伺服參數的初始化與設置
（二）軟限位參數的診斷與設定
（三）刀架換刀的故障診斷與參數設定
四、技能拓展
（一）CNC系統顯示語言參數的設置
（二）參數全清后的報警解除與基本參數設置
小結
自測題
任務五 數控機床PMC的控制與應用
一、任務導入
二、相關知識
（一）PMC在數控機床中的作用
（二）PMC與CNC裝置、MT之間的介面地址
（三）PMC語言及編程
（四）PMC的顯示操作與故障診斷方法
三、任務實施
（一）PMC的基本操作與調試
（二）通過PMC控制主軸正反轉
（三）通過PMC實現刀架換刀故障診斷
四、技能拓展
（一）設定跟蹤參數
（二）跟蹤參數界面操作
小結
自測題
任務六 數控機床數據的傳輸與備份
一、任務導入
二、相關知識
（一）使用存儲卡進行數據備份和恢復
（二）使用電腦RS-232-C串列介面備份和恢複數據
（三）RS-232-C串列介面通信故障與排除
三、任務實施
（一）焊接RS-232-C電纜
（二）數控程序的上傳與下載
（三）PMC梯形圖的備份與恢復
（四）CNC系統參數的備份與恢復
四、技能拓展
（一）螺距誤差補償量的備份與恢復
（二）利用Windows超級終端傳輸數據
小結
自測題
任務七 CNC系統的故障診斷與維修
一、任務導入
二、相關知識
（一）CNC系統的報警類型
（二）CNC系統軟體的故障檢測與維修
（三）CNC系統硬體的故障診斷與維修
三、任務實施
（一）P/S 報警的診斷與恢復
（二）系統顯示屏黑屏的診斷與維修
四、技能拓展
（一）系統開機急停的診斷與維修
（二）系統死機的故障診斷與維修
小結
自測題
任務八 伺服系統的故障診斷與維修
一、任務導入
二、相關知識
（一）伺服系統的常見報警與處理方法
（二）伺服位置反饋裝置故障診斷方法
（三）伺服進給裝置故障診斷方法
三、任務實施
（一）伺服軸跟蹤誤差過大報警及排除
（二）伺服軸進給振動、爬行故障的診斷與排除
（三）光柵尺的拆裝與維護實訓
四、技能拓展
（一）伺服系統過熱報警的故障診斷與排除
（二）伺服軸進給失控的故障診斷與排除
小結
自測題
任務九 主軸系統的故障診斷與維修
一、任務導入
二、相關知識
（一）伺服主軸與變頻主軸的區別
（二）機床主軸部件的拆裝與調整
（三）主軸變頻器的調試
（四）主軸伺服系統的故障形式與診斷
三、任務實施
（一）主軸電動機正反轉互換實訓
（二）變頻器的常見故障及排除
四、技能拓展
（一）車螺紋亂牙、節距不準故障與維修
（二）主軸不準停和准停位置不準的故障與排除
（三）主軸振動和雜訊故障與排除
（四）主軸轉速不正常故障與排除
小結
自測題
任務十 系統與I/O模塊的故障診斷與維修
一、任務導入
二、相關知識
（一）系統主板與I/O Link i模塊
（二）系統與I/O Link i模塊故障的診斷方法
三、任務實施
（一）系統上電啟動和關閉按鈕功能調換實訓
（二）回零故障診斷
（三）手輪無動作故障與維修
四、技能拓展
（一）加工中出現自動複位的故障與排除
（二）系統死機的故障與排除
小結
自測題
任務十一 數控機床機械故障診斷與維修
一、任務導入
二、相關知識
（一）數控機床常見機械故障的類型
（二）機床參考點與返回參考點的故障與維修
（三）刀架故障診斷方法
（四）進給傳動系統的維護與故障診斷
（五）加工中心換刀裝置維護與故障診斷
三、任務實施
（一）數控車床Z軸拆裝與精度檢測
（二）主軸或進給軸雜訊大、加工精度差的故障與排除
四、技能拓展
（一）急停功能及故障排除
（二）刀庫或機械手換刀時與主軸碰撞的故障與排除
小結
自測題
附錄A FANUC 16/18/21/0i系統PMC信號地址表
附錄B FANUC 0i TF系統梯形圖詳解
附錄C FANUC 0i 系統常見報警表
附錄D FANUC 0i F Plus系統常用參數表
附錄E FANUC 0i MF Plus數控機床電路圖
參考文獻
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