目錄
1 概論
1.1 雙金屬構件在工業發展中的重要地位
1.2 雙金屬構件製造技術的研究現狀
1.2.1 雙金屬構件製造技術的基本原理及特點
1.2.2 雙金屬構件離心鑄造技術研究現狀
1.2.3 雙金屬構件界面結合行為研究現狀
1.2.4 雙金屬構件界面結合機理研究現狀
1.3 雙金屬環件短流程鑄鍛複合工藝及其優點與應用
1.4 雙金屬環坯離心鑄造面臨的技術挑戰
1.4.1 雙金屬環坯離心鑄造凝固過程質量控制難點
1.4.2 雙金屬環坯離心鑄造數值模擬技術
1.4.3 離心鑄坯「形」「性」一體化控制難點
2 40Cr/Q345B雙金屬環坯離心鑄造建模基礎
2.1 雙金屬環坯的選材依據及材料屬性
2.2 雙金屬環坯離心鑄造的建模及網格劃分
2.2.1 雙金屬環坯立式離心鑄造的建模
2.2.2 雙金屬環坯?式離心鑄造的模型
2.2.3 雙金屬環坯的網格劃分
2.3 雙金屬環坯離心鑄造工藝條件的確定
2.3.1 離心鑄造的工藝參數
2.3.2 邊界條件
2.3.3 雙金屬環坯立式離心鑄造的模擬方案
2.3.4 雙金屬環坯?式離心鑄造的模擬方案
2.4 雙金屬環坯離心鑄造過程的數學模型
2.4.1 離心鑄造充型凝固過程的基本控制方程
2.4.2 微觀組織模擬模型
3 40Cr/Q345B雙金屬環坯立式離心鑄造界面結合行為與質量控制
3.1 雙金屬環坯立式離心鑄造外層模擬參數的優化
3.2 雙金屬環坯立式離心鑄造溫度場模擬
3.3 雙金屬環坯立式離心鑄造應力場模擬
3.4 雙金屬環坯立式離心鑄造成形質量控制
3.4.1 縮松、縮孔缺陷的分析預測與控制
3.4.2 結合界面的軸向冶金結合高度
3.4.3 結合界面的冶金結合層厚度
3.4.4 充型、凝固過程的結合界面質量控制
3.5 雙金屬環坯立式離心鑄造結合界面微觀組織模擬
3.5.1 形核區域
3.5.2 形核參數
3.5.3 微觀組織模擬
4 40Cr/Q345B雙金屬環坯?式離心鑄造界面結合行為與質量控制
4.1 雙金屬環坯?式離心鑄造外層模擬結果
4.2 雙金屬環坯?式離心鑄造溫度場模擬
4.3 雙金屬環坯?式離心鑄造應力場模擬
4.4 雙金屬環坯?式離心鑄造成形質量控制
4.4.1 縮松、縮孔缺陷的分析預測與控制
4.4.2 結合界面的軸向冶金結合高度
4.4.3 充型、凝固過程的結合界面質量控制
4.5 雙金屬環坯?式離心鑄造結合界面微觀組織模擬
5 基於Flow-3D的40Cr/Q345B雙金屬環坯?式離心鑄造工藝
5.1 基於Flow-3D的離心鑄造數值模擬方法
5.1.1 澆注材料的選取依據
5.1.2 物理模型的建立
5.1.3 模型的網格劃分及邊界條件
5.1.4 初始條件
5.1.5 數學模型的建立
5.1.6 模擬方法的確定
5.2 雙金屬環坯外層的模擬結果及工藝優化
5.2.1 確定模擬方案
5.2.2 流動場分析
5.2.3 鑄型轉速的影響
5.2.4 金屬液澆注速度的影響
5.2.5 澆口位置的影響
5.2.6 金屬液澆注溫度的影響
5.3 雙金屬環坯內層的澆注及其工藝參數對結合層的影響
5.3.1 雙金屬環坯複合界面結合機理
5.3.2 澆注內層時外層冷卻溫度的計算
5.3.3 外層金屬冷卻溫度對結合層的影響
5.3.4 內層金屬澆注溫度對結合層的影響
6 2219鋁合金/AZ31B鎂合金雙金屬環坯離心鑄造工藝
6.1 鋁鎂雙金屬離心鑄造建模及工藝參數
6.1.1 材料的選取依據與計算
6.1.2 物理模型與網格劃分
6.1.3 雙金屬環坯離心鑄造工藝參數
6.1.4 澆注內層的求解設置
6.1.5 填充過程的數學模型
6.1.6 微觀結構演化的數學模型
6.2 鋁鎂雙金屬環坯離心鑄造界面結合行為
6.2.1 雙金屬環坯界面結合判據的確定方法
6.2.2 雙金屬環坯離心鑄造模擬方案的制定
6.2.3 離心鑄造參數對界面結合的影響
6.2.4 縮松、縮孔缺陷分佈預測及控制
6.2.5 雙金屬環坯結合界面熱傳遞過程及冶金結合高度
6.2.6 雙金屬環坯外層凝固過程的溫度場變化
6.2.7 雙金屬環坯結合界面微觀組織演變模擬
7 雙金屬環坯離心鑄造結合界面性能的實驗
7.1 結合界面組織觀察與結合性能檢測
7.1.1 金相組織觀察
7.1.2 掃描電鏡分析
7.1.3 拉伸實驗
7.1.4 剪切實驗
7.1.5 硬度實驗<
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