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機械製造技術基礎(普通高等教育機電類系列教材)

作者：編者:焦鋒//鄭建新|責編:王勇哲//章承林
出版社：機械工業
ISBN：9787111753964

出版日期：2025/06/01
裝幀：平裝
頁數：227

人民幣：RMB 49.8 元售價：元

內容大鋼

本書以機械加工工藝系統為研究對象，以機械加工工藝過程為主線，對機械製造工程基本原理與技術進行了系統介紹。本書共7章，內容涵蓋金屬切削原理與刀具、機械加工方法與金屬切削機床、工件裝夾原理與機床夾具設計、機械加工質量及其控制、工藝規程設計和幾類典型的先進位造技術。每章末均附有習題與思考題，供讀者自學或課後鞏固所學知識使用。
本書可作為高等工科院校機械類專業主幹技術基礎課程的教材，也可供裝備製造行業的工程技術人員參考。

作者介紹

編者:焦鋒//鄭建新|責編:王勇哲//章承林

前言
第1章  概述
  1.1  機械製造業在國民經濟中的地位及其發展
    1.1.1  機械製造業在國民經濟中的地位和作用
    1.1.2  機械製造業的發展
    1.1.3  我國機械製造業發展面臨的挑戰與機遇
  1.2  機械製造過程的基本概念
    1.2.1  機械產品的生產過程
    1.2.2  機械製造過程與工藝過程
  1.3  機械製造系統與機械加工工藝系統
    1.3.1  機械製造系統
    1.3.2  機械加工工藝系統
  1.4  本課程的主要內容、學習要求和學習方法
  習題與思考題
第2章  金屬切削原理與刀具
  2.1  金屬切削的基本知識
    2.1.1  零件表面形成方法與表面成形運動
    2.1.2  切削層與切削要素
    2.1.3  刀具切削部分的組成與刀具角度
    2.1.4  刀具材料
  2.2  金屬切削過程與規律
    2.2.1  切削過程及其物理現象
    2.2.2  切削力和切削功率
    2.2.3  切削熱和切削溫度
    2.2.4  刀具磨損和刀具壽命
  2.3  工件材料的切削加工性及切削條件的選擇
    2.3.1  工件材料的切削加工性
    2.3.2  刀具幾何參數的選擇
    2.3.3  切削用量的合理選擇
    2.3.4  切削液的選用
  2.4  金屬切削刀具
    2.4.1  常用刀具的種類
    2.4.2  常用刀具簡介
    2.4.3  智能切削刀具
  習題與思考題
第3章  機械加工方法與金屬切削機床
  3.1  機械加工方法
    3.1.1  零件成形原理
    3.1.2  常見的機械加工方法
  3.2  金屬切削機床的基本知識
    3.2.1  金屬切削機床的分類及型號編製
    3.2.2  機床的基本組成
    3.2.3  機床的運動與傳動
    3.2.4  數控機床的工作原理與分類
    3.2.5  機床的基本要求與性能指標
  3.3  金屬切削機床的結構
    3.3.1  主傳動系統
    3.3.2  進給傳動系統
    3.3.3  導軌與床身
    3.3.4  刀架與自動換刀裝置

    3.3.5  數控系統
  3.4  典型金屬切削機床
    3.4.1  車床
    3.4.2  銑床
    3.4.3  磨床
    3.4.4  鑽床與鏜床
    3.4.5  齒輪加工機床
    3.4.6  加工中心
  習題與思考題
第4章  工件裝夾原理與機床夾具設計
  4.1  概述
    4.1.1  工件的裝夾
    4.1.2  機床夾具的作用及分類
    4.1.3  機床夾具的組成
  4.2  工件在夾具中的定位
    4.2.1  基準及其分類
    4.2.2  定位基準的選擇原則
    4.2.3  定位原理及定位元件
    4.2.4  定位誤差的分析與計算
  4.3  工件在夾具中的夾緊
    4.3.1  夾緊裝置的基本要求
    4.3.2  夾緊力的確定
    4.3.3  常用夾緊機構
  4.4  典型機床夾具及其特點
    4.4.1  車床夾具
    4.4.2  銑床夾具
    4.4.3  鑽床夾具
    4.4.4  組合夾具
    4.4.5  數控機床夾具
  4.5  機床夾具設計
    4.5.1  機床夾具設計的基本要求
    4.5.2  機床夾具設計的步驟
    4.5.3  電腦輔助夾具設計
  習題與思考題
第5章  機械加工質量及其控制
  5.1  概述
    5.1.1  機械加工精度
    5.1.2  機械加工表面質量
  5.2  機械加工精度的影響因素及其控制
    5.2.1  工藝系統幾何誤差對加工精度的影響
    5.2.2  工藝系統受力變形對加工精度的影響
    5.2.3  工藝系統受熱變形對加工精度的影響
    5.2.4  保證和提高加工精度的途徑
  5.3  加工誤差的綜合分析
    5.3.1  加工誤差的性質
    5.3.2  加工誤差的統計分析
  5.4  機械加工表面質量的影響因素及控制
    5.4.1  表面粗糙度的影響因素
    5.4.2  表面層物理力學性能的影響因素
    5.4.3  保證和提高加工表面質量的途徑

  5.5  機械加工過程中的振動及控制
    5.5.1  機械加工過程中的強迫振動
    5.5.2  機械加工過程中的自激振動
  習題與思考題
第6章  工藝規程設計
  6.1  概述
    6.1.1  工藝過程及其組成
    6.1.2  機械加工工藝規程的作用
    6.1.3  制訂機械加工工藝規程的原則、原始資料及步驟
  6.2  制訂機械加工工藝規程中的幾個主要問題
    6.2.1  零件的結構工藝性分析
    6.2.2  定位基準的選擇
    6.2.3  工藝路線的擬訂
    6.2.4  加工餘量的確定
    6.2.5  工序尺寸的確定
  6.3  工藝尺寸鏈
    6.3.1  工藝尺寸鏈的概念
    6.3.2  工藝尺寸鏈的計算
    6.3.3  工藝尺寸鏈在典型工藝過程中的應用
  6.4  數控加工工藝與智能加工
    6.4.1  數控加工零件的工藝性分析
    6.4.2  數控加工工藝路線的設計
    6.4.3  數控加工工序的設計
    6.4.4  工藝參數的智能自適應調控
  6.5  電腦輔助工藝過程設計及其智能化
    6.5.1  概述
    6.5.2  CAPP系統結構
    6.5.3  CAPP專家系統
  6.6  機器的裝配工藝規程設計
    6.6.1  概述
    6.6.2  裝配尺寸鏈
    6.6.3  保證裝配精度的方法
    6.6.4  裝配工藝規程的設計
    6.6.5  機器的智能裝配工藝
  習題與思考題
第7章  幾類典型的先進位造技術
  7.1  特種加工技術
    7.1.1  特種加工技術的產生與特點
    7.1.2  熱作用特種加工技術
    7.1.3  機械作用特種加工技術
    7.1.4  化學作用特種加工技術
    7.1.5  複合加工技術
  7.2  極端製造技術
    7.2.1  極端製造的內涵與科學基礎
    7.2.2  極端製造的加工技術與理論
    7.2.3  極端製造的測量與表徵
  7.3  智能製造技術
    7.3.1  智能製造的概念和內涵
    7.3.2  智能製造的特徵
    7.3.3  智能製造的關鍵技術

    7.3.4  智能製造的典型應用
  習題與思考題
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