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金工實習(國家級一流本科專業建設成果教材)

  • 作者：編者:陳繼兵|責編:李玉暉
  • 出版社：化學工業
  • ISBN：9787122471598
  • 出版日期：2025/07/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：350
人民幣：RMB 68 元      售價：元
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內容大鋼
    《金工實習》是普通高等教育「新工科」實踐教學環節教材，內容包括：金工實習課程的相關知識，工程材料基礎知識，金屬切削加工原理，各種傳統機械加工工藝（鑄造、焊接、鍛壓、金屬熱處理等熱加工，鉗工、車削、銑削、刨削、磨削等冷加工）的原理、設備、實踐操作，現代製造技術如數控車、數控銑、加工中心加工、特種加工和增材製造技術等。
    本書既可作為高等學校本科和高職機械類、近機械類專業的教材，也可作為相關專業工程訓練的輔助參考書。
作者介紹
編者:陳繼兵|責編:李玉暉
目錄
第一篇  金工實習基礎
  第1章  概論
    1.1  金工實習的目的與任務
      1.1.1  金工實習的目的
      1.1.2  金工實習的任務
    1.2  金工實習的內容及有關規定
      1.2.1  金工實習的主要內容
      1.2.2  金工實習的有關規定
      1.2.3  金工實習的注意事項
  第2章  工程材料基礎
    2.1  工程材料概述
    2.2  工程用金屬材料
      2.2.1  碳鋼
      2.2.2  合金鋼
      2.2.3  鑄鐵
      2.2.4  非鐵金屬材料
第二篇  熱機械加工
  第3章  鑄造
    3.1  概述
      3.1.1  鑄造的分類
      3.1.2  鑄造的特點
    3.2  鑄型
      3.2.1  鑄型的組成
      3.2.2  造型（芯）材料
      3.2.3  型（芯）砂的性能要求
      3.2.4  型（芯）砂的製備
      3.2.5  模樣與芯盒
      3.2.6  造型
      3.2.7  造芯
      3.2.8  澆注系統
      3.2.9  冒口與冷鐵
    3.3  合金的熔煉與澆注
      3.3.1  鑄造合金種類
      3.3.2  鑄鐵的熔煉
      3.3.3  澆注工藝
  第4章  焊接
    4.1  概述
      4.1.1  焊接的分類、特點及應用
      4.1.2  焊接生產的安全技術
    4.2  手工電弧焊
      4.2.1  電弧焊的原理
      4.2.2  焊接設備與工具
      4.2.3  焊條
      4.2.4  焊接接頭形式、坡口形式及焊接位置
      4.2.5  焊接工藝參數
      4.2.6  焊接過程及基本操作
    4.3  氣焊與氣割
      4.3.1  氣焊
      4.3.2  氣割
      4.3.3  氣焊、氣割的基本操作技術

      4.3.4  氣焊與氣割的安全特點
  第5章  鍛壓
    5.1  鍛壓概述
      5.1.1  鍛造及其分類
      5.1.2  衝壓
    5.2  金屬的加熱與鍛件的冷卻
    5.3  鋼的鍛前加熱
    5.4  自由鍛造
      5.4.1  自由鍛工具與設備
      5.4.2  自由鍛造的基本工序
  第6章  金屬熱處理
    6.1  概述
    6.2  常用的熱處理設備
      6.2.1  加熱設備
      6.2.2  冷卻設備
      6.2.3  控溫儀錶
    6.3  鋼的熱處理原理
      6.3.1  鋼的熱處理概述
      6.3.2  鋼在加熱時的轉變
      6.3.3  鋼在冷卻時的轉變
    6.4  鋼的熱處理工藝
      6.4.1  鋼的整體熱處理
      6.4.2  鋼的表面熱處理
      6.4.3  其他熱處理
第三篇  冷機械加工
  第7章  金屬切削加工基礎
    7.1  切削加工的基本概念
      7.1.1  切削運動
      7.1.2  切削加工過程中的工件表面
      7.1.3  切削用量及選用
      7.1.4  基準
    7.2  刀具
      7.2.1  刀具材料
      7.2.2  刀具結構
      7.2.3  刀具的刃磨
    7.3  金屬切削加工質量
      7.3.1  加工精度
      7.3.2  表面粗糙度
  第8章  鉗工加工
    8.1  概述
    8.2  劃線
      8.2.1  劃線的作用和種類
      8.2.2  劃線工具
      8.2.3  劃線基準的選擇
      8.2.4  劃線步驟
      8.2.5  基本線條的劃法
    8.3  鋸削
      8.3.1  鋸削的作用
      8.3.2  鋸削的工具
      8.3.3  鋸削的操作

      8.3.4  鋸削的應用
    8.4  銼削
      8.4.1  銼刀的構造和種類
      8.4.2  銼刀的選擇
      8.4.3  銼削操作
      8.4.4  銼削方法
      8.4.5  銼削質量與質量檢查
      8.4.6  銼削注意事項
  第9章  車削加工
    9.1  概述
      9.1.1  車削加工工藝過程
      9.1.2  切削液的選擇
    9.2  車床
      9.2.1  車床的種類和型號
      9.2.2  C6132型車床的組成部分及其作用
      9.2.3  ?式車床的組成與傳動
    9.3  車床附件及工件的安裝
      9.3.1  三爪自定心卡盤
      9.3.2  四爪單動卡盤
      9.3.3  頂尖
      9.3.4  心軸
      9.3.5  中心架和跟刀架
      9.3.6  花盤、彎板
    9.4  車床操作要點
      9.4.1  刻度盤及其手柄的使用
      9.4.2  車削步驟
      9.4.3  粗車和精車
      9.4.4  車床安全操作規程
      9.4.5  車削質量檢驗
  第10章  銑削加工
    10.1  銑削加工概述
      10.1.1  銑削加工的範圍及特點
      10.1.2  銑削運動和銑削用量
    10.2  銑床
      10.2.1  銑床的種類和型號
      10.2.2  升降台式銑床
      10.2.3  龍門銑床
      10.2.4  圓台銑床
    10.3  銑床附件及工件的安裝
      10.3.1  銑床附件
      10.3.2  工件的安裝
    10.4  銑削工藝
      10.4.1  銑平面
      10.4.2  銑斜面
      10.4.3  銑溝槽
    10.5  齒輪加工
      10.5.1  成形法加工齒輪
      10.5.2  展成法加工齒輪
  第11章  刨削加工
    11.1  刨削加工概述

    11.2  刨床
      11.2.1  牛頭刨床
      11.2.2  龍門刨床
      11.2.3  插床
    11.3  刨刀及刨削工藝
      11.3.1  刨刀
      11.3.2  刨削工藝
  第12章  磨削加工
    12.1  磨削加工概述
      12.1.1  磨削運動與磨削用量
      12.1.2  磨削特點及加工範圍
    12.2  磨床
      12.2.1  外圓磨床
      12.2.2  內圓磨床
      12.2.3  平面磨床
      12.2.4  無心磨床
    12.3  砂輪
      12.3.1  砂輪的組成和特性
      12.3.2  砂輪的檢查、裝夾、平衡和修整
第四篇  現代製造技術
  第13章  數控加工基礎知識
    13.1  數控加工概述
      13.1.1  數控技術及數控機床
      13.1.2  數控機床加工的特點
      13.1.3  數控加工的適用範圍
      13.1.4  數控加工的重要性和發展趨勢
    13.2  數控機床的基本概念
      13.2.1  數控機床的組成
      13.2.2  數控機床的基本結構特徵
      13.2.3  數控機床的分類
    13.3  數控機床的工作原理
  第14章  數控車削加工
    14.1  概述
      14.1.1  數控車削的主要加工對象
      14.1.2  數控車削加工工件的裝夾
      14.1.3  選擇並確定數控加工的內容
      14.1.4  對零件圖進行數控加工工藝分析
      14.1.5  數控車削加工工藝過程的擬定
    14.2  數控車床
      14.2.1  數控車床的分類
      14.2.2  數控車床的結構
      14.2.3  數控車床的技術參數
    14.3  數控車床編程
      14.3.1  數控車床編程特點
      14.3.2  數控車床編程規則
      14.3.3  數控車床基本編程指令
  第15章  數控銑削加工
    15.1  概述
      15.1.1  數控銑床的類型
      15.1.2  數控銑床的結構組成

      15.1.3  鑽銑用刀具
      15.1.4  數控銑床的加工工藝範圍
      15.1.5  數控銑床的工作原理及特點
    15.2  FANUC 0i數控系統操作說明
    15.3  數控銑削加工工藝
      15.3.1  零件圖樣尺寸的正確標注
      15.3.2  統一內壁圓弧的尺寸
      15.3.3  切入點（進刀點）、切出點（退刀點）的確定
      15.3.4  進刀、退刀方式的確定
      15.3.5  逆銑、順銑的確定
      15.3.6  分析零件的變形情況
      15.3.7  零件的加工路線
    15.4  數控銑床的基本操作
      15.4.1  基本結構與主要功能
      15.4.2  機床的啟動和手動操作
      15.4.3  數據設置
      15.4.4  程序輸入與文件管理
      15.4.5  程序運行
    15.5  數控銑削編程
      15.5.1  數控編程的概念及步驟
      15.5.2  數控銑程序的一般格式
      15.5.3  數控銑基本編程方法
      15.5.4  固定循環功能
      15.5.5  數控銑削加工綜合舉例
  第16章  加工中心加工
    16.1  加工中心介紹
      16.1.1  概述
      16.1.2  加工中心的組成
      16.1.3  加工中心的特點
      16.1.4  加工中心加工的主要對象
      16.1.5  加工中心分類
      16.1.6  加工中心的換刀過程
    16.2  加工中心編程基礎
      16.2.1  加工中心編程要點
      16.2.2  加工中心基本編程方法
    16.3  加工中心操作
      16.3.1  加工中心操作方式
      16.3.2  加工中心的操作步驟及內容
    16.4  數控加工中心編程實例
第五篇  先進位造技術
  第17章  特種加工
    17.1  概述
    17.2  電火花加工
      17.2.1  電火花加工的原理和設備組成
      17.2.2  電火花加工的特點
      17.2.3  電火花加工工藝方法分類
    17.3  線切割加工
      17.3.1  線切割加工的原理
      17.3.2  線切割加工的特點
      17.3.3  線切割加工的主要用途

  第18章  增材製造
    18.1  概述
    18.2  分層實體製造技術（LOM）
    18.3  立體光刻技術（SLA）
    18.4  選擇性激光燒結技術（SLS）
    18.5  熔融沉積製造技術（FDM）
    18.6  選擇性激光熔融技術（SLM）
  參考文獻
金工實習報告
  工程材料基礎實習報告
  鑄造實習報告
  焊接實習報告
  鍛壓實習報告
  金屬熱處理實習報告
  金屬切削加工基礎實習報告
  鉗工實習報告
  車削加工實習報告
  銑削加工實習報告
  刨削加工實習報告
  磨削加工實習報告
  數控加工基礎實習報告
  數控車削加工實習報告
  數控銑削加工實習報告
  加工中心實習報告
  特種加工實習報告
  增材製造實習報告
  實習總結

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