內容大鋼
本書為適應高職高專、職業本科院校「機械設備維修技術」課程的教學需要而編寫。全書共7個項目，全面、系統地闡述了機械設備維修的基礎知識與技能，主要內容包括機械設備修理基礎知識，機械設備及零部件的拆卸、清洗與檢驗，失效機械零件測繪，機械零部件修理，機械設備零部件裝配，機床類設備維修，橋式起重機維修等。
本書的特點是將傳統實用設備維修技術與現代維修新技術、新工藝、新材料、新規範相結合，理論與實踐結合緊密，突出機械設備維修的工藝方法與過程，並列舉大量典型現場維修實例，配有二維碼視頻等立體化教學內容。本書內容新穎，資源豐富，文字簡練，通俗易懂，實用性強。
本書既可作為高職高專、職業本科院校機電設備技術、機電一體化技術、智能製造裝備技術、機械製造及自動化等機械設計製造類和機電設備類專業的教材，以及成人教育和職工培訓的教材，也可供從事機電設備維修的工程技術人員學習參考。
目錄
項目一 機械設備修理基礎知識
項目導讀
任務1.1 機械設備修理前的準備工作
1.1.1 機械設備修理的類別
1.1.2 機械設備修理的工作過程
1.1.3 機械設備修理前的工作內容及程序
任務1.2 機械零件失效及修理更換原則
1.2.1 機械設備的故障
1.2.2 機械零件的失效與對策
1.2.3 機械零件修理更換的原則
任務1.3 機械設備修理中常用的檢具和量儀
1.3.1 常用檢具
1.3.2 常用量儀
【技能訓練】1-1：檢測機床導軌直線度誤差
【學習反饋表】
【學思融合】
【問題與討論】
項目二 機械設備及零部件的拆卸、清洗與檢驗
項目導讀
任務2.1 機械設備的拆卸
2.1.1 拆卸前的準備工作
2.1.2 拆卸的一般原則
2.1.3 拆卸時的注意事項
2.1.4 常用的零件拆卸方法
2.1.5 典型零部件的拆卸
任務2.2 機械零件的清洗
2.2.1 清除油污
2.2.2 除?
2.2.3 清除塗裝層
任務2.3 機械零件的檢驗
2.3.1 機械零件的檢驗和分類
2.3.2 機械零件的檢驗方法
【學習反饋表】
【學思融合】
【問題與討論】
項目三 失效機械零件測繪
項目導讀
任務3.1 軸套類零件的測繪
3.1.1 軸套類零件的功用與結構
3.1.2 軸套類零件的視圖表達及尺寸標注
3.1.3 軸套類零件的材料和技術要求
【技能訓練】3-1：測繪曲軸
任務3.2 齒輪測繪
3.2.1 齒輪測繪的方法與步驟
3.2.2 齒輪技術條件的確定
【技能訓練】3-2：測繪齒輪
任務3.3 蝸輪蝸桿的測繪
3.3.1 測量蝸桿、蝸輪的幾何尺寸
3.3.2 確定蝸桿傳動的主要參數
【技能訓練】3-3：測繪蝸輪蝸桿
【學習反饋表】
【學思融合】
【問題與討論】
項目四 機械零部件修理
項目導讀
任務4.1 機械零件修復工藝概述
4.1.1 零件修復的優點
4.1.2 修復工藝的選擇
任務4.2 機械修復法
4.2.1 修理尺寸法
4.2.2 鑲加零件法
4.2.3 局部修換法
4.2.4 塑性變形法
4.2.5 換位修復法
任務4.3 焊接修復法
4.3.1 鋼製零件的焊修
4.3.2 鑄鐵零件的焊修
4.3.3 有色金屬零件的焊修
4.3.4 ?焊修復法
4.3.5 堆焊修復法
任務4.4 熱噴塗修復法
4.4.1 熱噴塗的分類及特點
4.4.2 熱噴塗在機械設備維修中的應用
4.4.3 氧乙炔火焰噴塗和噴焊
【技能訓練】4-1：熱噴塗技術修復失效零件
4.4.4 電弧噴塗
任務4.5 電鍍修復法
4.5.1 鍍鉻
4.5.2 鍍鐵
4.5.3 局部電鍍
4.5.4 電刷鍍
【技能訓練】4-2：電刷鍍技術修復失效零件
4.5.5 納米複合電刷鍍
4.5.6 電鍍修復與其他修復技術的比較
任務4.6 粘接修復法
4.6.1 粘接工藝的特點
4.6.2 常用的粘接方法
4.6.3 粘接工藝過程
【技能訓練】4-3：粘接工藝修復機械零件
4.6.4 刮塗複印成型機床導軌耐磨塗層
任務4.7 刮研修復法
4.7.1 刮研技術的特點
4.7.2 刮研工具和檢測器具
4.7.3 平面刮研
4.7.4 內孔刮研
4.7.5 機床導軌的刮研
任務4.8 新型零件修復技術
4.8.1 激光熔覆表面處理技術
4.8.2 納米減摩與自修復技術
4.8.3 3D列印修復技術
任務4.9 典型機械零部件的修理
4.9.1 軸類零件的修理
4.9.2 齒輪的修理
4.9.3 蝸輪蝸桿的修理
4.9.4 殼體零件的修理
4.9.5 曲軸連桿機構的修理
【學習反饋表】
【學思融合】
【問題與討論】
項目五 機械設備零部件裝配
項目導讀
任務5.1 機械零部件裝配概述
5.1.1 裝配的基本概念
5.1.2 裝配的工作過程及主要內容
5.1.3 裝配精度
5.1.4 裝配工藝規程
任務5.2 裝配方法
5.2.1 調整裝配法
5.2.2 修配裝配法
5.2.3 選配裝配法
5.2.4 互換裝配法
任務5.3 典型零部件裝配
5.3.1 裝配前的準備工作
5.3.2 螺紋連接的裝配
5.3.3 鍵連接的裝配
5.3.4 銷連接的裝配
5.3.5 過盈連接的裝配
5.3.6 管道連接的裝配
5.3.7 軸的結構及裝配
5.3.8 軸承的裝配
【技能訓練】5-1：向心球軸承裝配
5.3.9 傳動機構的裝配
【技能訓練】5-2：圓柱齒輪減速器的裝配
5.3.10 聯軸器的裝配
5.3.11 離合器的裝配
5.3.12 零部件裝配的注意事項
【學習反饋表】
【學思融合】
【問題與討論】
項目六 機床類設備維修
項目導讀
任務6.1 ?式車床的修理
6.1.1 車床修理前的準備工作
6.1.2 車床的拆卸
【技能訓練】6-1：?式車床主軸箱部件拆卸
6.1.3 車床主要部件的修理
6.1.4 車床的裝配順序和方法
6.1.5 車床試車驗收
6.1.6 車床常見故障及排除方法
任務6.2 數控機床維護保養
6.2.1 數控設備使用中應注意的問題
6.2.2 維護保養內容
6.2.3 常用工具
6.2.4 點檢管理
任務6.3 數控機床精度檢測
任務6.4 數控機床故障分析與檢查
6.4.1 數控機床故障分類
6.4.2 故障原因分析
6.4.3 數控機床故障檢查
任務6.5 數控機床機械部件的故障診斷與維修
6.5.1 實用診斷技術的應用
6.5.2 現代診斷技術的應用
6.5.3 主軸部件的故障診斷與維護
6.5.4 滾珠絲杠螺母副的故障診斷與維護
【技能訓練】6-2：加工中心滾珠絲杠螺母座裝配
【技能訓練】6-3：數控機床滾珠絲杠裝配
6.5.5 導軌副的故障診斷與維護
【技能訓練】6-4：數控機床直線導軌裝配
6.5.6 刀庫及換刀裝置的故障診斷與維護
任務6.6 數控機床伺服系統故障診斷與維修
6.6.1 主軸伺服系統故障診斷與維修
6.6.2 進給伺服系統故障診斷與維修
任務6.7 數控機床液壓與氣動系統的故障診斷與維修
6.7.1 液壓傳動系統的故障診斷與維修
6.7.2 氣動系統的故障診斷與維修
任務6.8 數控機床故障診斷與維修實例
【學習反饋表】
【學思融合】
【問題與討論】
項目七 橋式起重機維修
項目導讀
任務7.1 橋式起重機零部件的安全檢查
7.1.1 取物裝置的安全檢查
7.1.2 鋼絲繩的安全檢查
7.1.3 滑輪的安全檢查
7.1.4 捲筒組件的安全檢查
7.1.5 減速器的安全檢查
7.1.6 車輪的安全檢查
7.1.7 軌道的安全檢查
7.1.8 制動器的安全檢查
7.1.9 限位器的安全檢查
7.1.10 緩衝器的安全檢查
任務7.2 橋架變形的修理
7.2.1 主梁變形的原因
7.2.2 主梁變形對起重機使用性能的影響
7.2.3 主梁下撓的修理界限
7.2.4 橋架變形的檢查測量
7.2.5 橋架變形的修理方法
任務7.3 橋式起重機啃軌修理
7.3.1 啃軌對起重機的影響
7.3.2 車輪啃軌的原因
7.3.3 車輪啃軌的判斷
7.3.4 車輪啃軌的特徵
7.3.5 橋式起重機啃軌的檢驗
7.3.6 啃軌的修理方法
任務7.4 橋式起重機起重小車「三條腿」的檢修
7.4.1 小車「三條腿」故障對起重機的影響
7.4.2 產生
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