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機械製造技術基礎(第2版21世紀高職高專機械設計製造類專業教材)

  • 作者：編者:吳拓|責編:孟毅新//孫漢林
  • 出版社：清華大學
  • ISBN：9787302690689
  • 出版日期：2025/06/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：342
人民幣：RMB 69 元      售價：元
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內容大鋼
    本書是為適應高等職業教育的機械製造類或近機類專業教學體系改革的需要，將機械製造金屬切削原理與刀具、金屬切削機床概論、機床夾具設計、機械製造工藝學，以及金屬工藝學等幾門專業課程中的核心教學內容有機地結合起來，從培養技術應用能力和加強工程素質教育出發，以機械製造技術的基本原理為主線，進行綜合編寫而成的一門系統的機械製造專業基礎課教材。全書共分三篇十二章。第一篇金屬切削加工及裝備，包括金屬切削加工基本知識、金屬切削過程及其基本規律、金屬切削加工基本理論的應用、典型金屬切削加工方法及刀具、金屬切削機床概論。第二篇機械製造工藝，包括機械加工工藝規程、典型表面和典型零件的加工工藝、特種加工與其他新加工工藝、機械加工質量的技術分析。第三篇常用機床夾具及其設計，包括機床夾具及機床夾具設計概要、工件的定位與夾緊、刀具導向與夾具的對定。
作者介紹
編者:吳拓|責編:孟毅新//孫漢林
目錄
第一篇  金屬切削加工及裝備
  第1章  金屬切削加工基本知識
    1.1  金屬切削加工概述
      1.1.1  金屬切削加工的概念
      1.1.2  金屬切削加工的功能
    1.2  切削運動和切削要素
      1.2.1  切削運動
      1.2.2  工件上的表面
      1.2.3  切削要素
    1.3  刀具材料
      1.3.1  刀具材料應具備的性能
      1.3.2  常用刀具材料
    1.4  刀具幾何參數
      1.4.1  刀具切削部分的結構要素
      1.4.2  刀具角度的參考系
      1.4.3  刀具的標注角度
      1.4.4  刀具工作角度
    習題與思考題
  第2章  金屬切削過程及其基本規律
    2.1  金屬切削的變形過程
      2.1.1  變形區的劃分
      2.1.2  切屑的形成及其形態
      2.1.3  已加工表面變形與加工硬化
      2.1.4  影響切削變形的主要因素
    2.2  切削力與切削功率
      2.2.1  切削力
      2.2.2  切削功率與單位切削功率
    2.3  切削熱與刀具磨損
      2.3.1  切削熱與切削溫度
      2.3.2  刀具磨損與刀具耐用度
    習題與思考題
  第3章  金屬切削加工基本理論的應用
    3.1  切屑控制
      3.1.1  切屑形狀的分類
      3.1.2  切屑的流向、捲曲和折斷
      3.1.3  斷屑措施
    3.2  工件材料的切削加工性
      3.2.1  切削加工性的概念及評定指標
      3.2.2  影響材料切削加工性的因素
      3.2.3  改善難加工材料的切削加工性的途徑
    3.3  前刀面上的摩擦與積屑瘤
      3.3.1  刀—屑接觸面上的摩擦特性及摩擦係數
      3.3.2  積屑瘤
    3.4  切削液及其選用
      3.4.1  切削液的作用
  機械製造技術基礎(第2版)
  目錄
      3.4.2  切削液的種類及應用
    3.5  刀具幾何參數的合理選擇
      3.5.1  前角的選擇

      3.5.2  后角的選擇
      3.5.3  主偏角和副偏角的選擇
      3.5.4  刃傾角的功用和選擇
    3.6  切削用量的合理選擇
      3.6.1  切削用量的選擇原則
      3.6.2  背吃刀量、進給量和切削速度的合理選擇
      3.6.3  切削用量的優化及切削資料庫
    3.7  超高速切削與超精密切削加工簡介
      3.7.1  超高速切削
      3.7.2  精密加工和超精密加工
      3.7.3  細微加工技術
    習題與思考題
  第4章  典型金屬切削加工方法及刀具
    4.1  車削加工及車刀
      4.1.1  車削加工
      4.1.2  車削加工的特點
      4.1.3  車刀
    4.2  銑削加工及銑刀
      4.2.1  銑削工藝
      4.2.2  銑削方式
      4.2.3  銑刀
    4.3  鑽鏜加工及鑽頭、鏜刀
      4.3.1  鑽削工藝
      4.3.2  鑽削刀具
      4.3.3  鏜削工藝
      4.3.4  鏜刀
    4.4  刨削、插削和拉削加工及其刀具
      4.4.1  刨削加工及刨刀
      4.4.2  插削加工及插刀
      4.4.3  拉削加工及拉刀
    4.5  齒輪加工及切齒刀具
      4.5.1  齒輪加工方法
      4.5.2  齒輪加工刀具
    4.6  磨削加工與砂輪
      4.6.1  普通磨削
      4.6.2  高效磨削
      4.6.3  砂帶磨削
      4.6.4  高精度小粗糙度值磨削
      4.6.5  磨削加工的工藝特點
      4.6.6  磨削砂輪
    4.7  自動化生產及其刀具
      4.7.1  金屬切削加工自動化
      4.7.2  自動化生產對刀具的特殊要求
    4.8  光整加工方法綜述
      4.8.1  寬刃細刨
      4.8.2  刮削
      4.8.3  研磨
      4.8.4  珩磨
      4.8.5  超精加工
      4.8.6  拋光

    習題與思考題
  第5章  金屬切削機床概論
    5.1  金屬切削機床概述
      5.1.1  機床的分類及型號的編製方法
      5.1.2  機床的傳動原理及運動分析
    5.2  車床
      5.2.1  CA6140型?式車床
      5.2.2  其他類型車床簡介
    5.3  磨床
      5.3.1  M1432A型萬能外圓磨床
      5.3.2  其他磨床簡介
    5.4  齒輪加工機床
      5.4.1  滾齒機
      5.4.2  插齒機
      5.4.3  齒輪精加工機床
    5.5  其他機床
      5.5.1  鑽床、鏜床
      5.5.2  銑床
      5.5.3  刨床、插床、拉床
      5.5.4  組合機床
    5.6  數控機床
      5.6.1  數控機床的工作原理及組成
      5.6.2  數控機床的特點與分類
      5.6.3  數控機床舉例
      5.6.4  數控機床的發展趨勢
    習題與思考題
第二篇  機械製造工藝
  第6章  機械加工工藝規程
    6.1  機械加工過程與工藝規程的基本概念
      6.1.1  生產過程與工藝過程
      6.1.2  機械加工工藝規程
    6.2  工藝規程的制定
      6.2.1  零件圖的研究和工藝分析
      6.2.2  毛坯的選擇
      6.2.3  定位基準的選擇
      6.2.4  工藝路線的擬訂
      6.2.5  工序內容的設計
    6.3  機械加工生產效率和技術經濟分析
      6.3.1  時間定額
      6.3.2  提高機械加工生產效率的工藝措施
      6.3.3  工藝過程的技術經濟分析
    6.4  裝配工藝基礎
      6.4.1  裝配工藝概述
      6.4.2  保證裝配精度的工藝方法
      6.4.3  裝配工藝規程的制定
    習題與思考題
  第7章  典型表面和典型零件的加工工藝
    7.1  典型表面的加工工藝
      7.1.1  外圓加工
      7.1.2  孔（內圓面）加工

      7.1.3  平面加工
      7.1.4  成型(異型)面加工
    7.2  典型零件的加工工藝過程
      7.2.1  軸類零件的加工
      7.2.2  箱體類零件的加工
      7.2.3  圓柱齒輪加工
    習題與思考題
  第8章  特種加工與其他新加工工藝
    8.1  特種加工工藝
      8.1.1  特種加工概述
      8.1.2  電火花加工
      8.1.3  電化學加工
      8.1.4  高能束加工
      8.1.5  超聲波加工
    8.2  其他新技術新工藝簡介
      8.2.1  直接成型技術
      8.2.2  少無切削加工
      8.2.3  水射流切割技術
    習題與思考題
  第9章  機械加工質量的技術分析
    9.1  機械加工精度
      9.1.1  加工精度概述
      9.1.2  影響加工精度的因素及其分析
      9.1.3  加工誤差的綜合分析
      9.1.4  保證和提高加工精度的主要途徑
    9.2  機械加工表面質量
      9.2.1  機械加工表面質量的含義
      9.2.2  表面質量對零件使用性能的影響
      9.2.3  影響機械加工表面粗糙度的因素及減小表面粗糙度值的工藝措施
      9.2.4  影響表面物理力學性能的工藝因素
      9.2.5  磨削的表面質量
      9.2.6  控製表面質量的工藝途徑
    習題與思考題
第三篇  常用機床夾具及其設計
  第10章  機床夾具及機床夾具設計概要
    10.1  機床夾具概述
      10.1.1  機床夾具在機械加工中的作用
      10.1.2  機床夾具的分類
      10.1.3  機床夾具的組成
      10.1.4  機床夾具的現狀及發展方向
    10.2  機床夾具設計的基本要求及步驟
      10.2.1  機床夾具設計的基本要求
      10.2.2  機床夾具設計的基本步驟
      10.2.3  機床夾具圖樣設計
    習題與思考題
  第11章  工件的定位與夾緊
    11.1  工件的定位
      11.1.1  工件定位的基本原理
      11.1.2  工件定位中的限制
      11.1.3  工件定位中的定位基準

      11.1.4  定位誤差分析
    11.2  定位裝置的設計
      11.2.1  對定位元件的基本要求
      11.2.2  常用定位元件所能限制的自由度
      11.2.3  常用定位元件的選用
    11.3  工件夾緊方案的確定
      11.3.1  夾緊裝置的組成及其設計原則
      11.3.2  確定夾緊力的基本原則
    11.4  工件夾緊裝置的設計
      11.4.1  常用夾緊機構及其選用
      11.4.2  夾緊機構的設計要求
      11.4.3  夾緊動力源裝置
    習題與思考題
  第12章  刀具導向與夾具的對定
    12.1  刀具的導向與對定
      12.1.1  刀具導向方案的確定與導向裝置的設計
      12.1.2  刀具對定方案的確定與對定裝置的設計
    12.2  夾具的對定
      12.2.1  夾具切削成型運動的定位
      12.2.2  夾具的對刀
    12.3  夾具的分度裝置
      12.3.1  夾具分度裝置及其對定
      12.3.2  分度裝置的常用機構
      12.3.3  精密分度
    12.4  夾具的靠模裝置
      12.4.1  靠模裝置及其類型
      12.4.2  靠模裝置的設計
    12.5  夾具體和夾具連接元件的設計
      12.5.1  夾具體及其設計
      12.5.2  夾具連接元件及其設計
    習題與思考題
參考文獻

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