目錄
第1章 緒論
1.1 數控技術的產生與基本概念
1.1.1 數控技術的產生
1.1.2 數控技術的基本概念
1.2 數控機床的組成與分類
1.2.1 數控機床的組成
1.2.2 數控機床的分類
1.3 數控加工的過程與應用範圍
1.3.1 數控加工的過程
1.3.2 數控加工的應用範圍
1.4 數控技術的發展趨勢
習題
第2章 電腦數控(CNC)系統
2.1 CNC系統的組成與特點
2.1.1 CNC系統的組成
2.1.2 CNC系統的特點
2.2 CNC系統的功能
2.2.1 基本功能
2.2.2 選擇功能
2.3 CNC系統的硬體結構
2.3.1 大板式結構和模塊化結構
2.3.2 單CPU結構和多CPU結構
2.3.3 專用型結構和開放型結構
2.4 CNC系統的軟體結構
2.4.1 CNC系統軟體的特點
2.4.2 常規型軟體結構模式
2.4.3 開放型軟體結構模式
2.5 可編程式控制制器（PLC）
2.5.1 可編程式控制制器的概念與特點
2.5.2 PLC的分類
2.5.3 CNC系統、PLC、機床之間的信息交換與信號處理
2.5.4 PLC在數控機床中的控制功能
2.6 典型數控系統簡介
2.6.1 FANUC系列數控系統
2.6.2 SINUMERIK系列數控系統
2.6.3 HNC系列數控系統
習題
第3章 典型數控功能及實現
3.1 插補的基本概念與分類
3.1.1 插補的基本概念
3.1.2 插補的分類
3.2 刀具補償的概念與分類
3.2.1 刀具補償的概念
3.2.2 刀具補償的分類
3.3 誤差補償的基本概念與分類
3.3.1 誤差補償的基本概念
3.3.2 誤差補償的分類
3.4 進給速度控制及實現
3.4.1 基準脈衝法進給速度控制和加減速控制
3.4.2 數據採樣法進給速度控制和加減速控制
3.5 故障自診斷功能
3.5.1 概述
3.5.2 故障分類及故障報警方式
3.5.3 故障自診斷方法
3.5.4 加工過程的過切判斷
習題
第4章 位置檢測裝置
4.1 位置檢測裝置的分類
4.2 脈衝編碼器
4.2.1 增量式脈衝編碼器
4.2.2 絕對式脈衝編碼器
4.3 旋轉變壓器
4.3.1 旋轉變壓器的類型與結構
4.3.2 旋轉變壓器的工作原理
4.3.3 旋轉變壓器的工作方式
4.4 感應同步器
4.4.1 感應同步器的類型與結構
4.4.2 感應同步器的工作原理
4.4.3 感應同步器的工作方式
4.5 光柵
4.5.1 光柵的類型與結構
4.5.2 光柵的工作原理
4.5.3 光柵測量裝置
習題
第5章 數控機床的機械結構
5.1 數控機床機械結構概述
5.1.1 數控機床機械結構的主要組成
5.1.2 數控機床機械結構的主要特點
5.1.3 數控機床機械結構的設計要求
5.2 數控機床的總體布局
5.2.1 數控車床的常用布局形式
5.2.2 ?式數控鏜銑床（?式加工中心）的常用布局形式
5.2.3 立式數控鏜銑床（立式加工中心）的常用布局形式
5.2.4 數控機床交換工作台的布局
5.3 數控機床的主傳動系統
5.3.1 主傳動系統的基本要求和變速方式
5.3.2 主傳動系統的傳動形式
5.3.3 主傳動結構分析
5.3.4 主軸典型控制功能
5.3.5 電主軸
5.4 數控機床的進給傳動系統
5.4.1 進給傳動系統的基本結構
5.4.2 齒輪傳動副
5.4.3 滾珠絲杠螺母副
5.4.4 數控機床的導軌
5.5 數控機床的自動換刀裝置
5.5.1 轉塔刀架自動換刀裝置
5.5.2 刀庫式自動換刀裝置
5.6 數控機床的迴轉工作台
5.6.1 分度工作台
5.6.2 數控迴轉工作台
5.7 數控機床的輔助裝置
5.7.1 排屑裝置
5.7.2 工件交換系統
習題
第6章 數控編程基礎
6.1 數控編程概述
6.1.1 數控加工與傳統加工的比較
6.1.2 數控編程的基本概念
6.1.3 數控編程的主要內容
6.1.4 數控編程的方法
6.2 數控機床的坐標系
6.2.1 機床坐標軸的命名與方向
6.2.2 機床坐標軸方位和方向的確定
6.2.3 機床坐標系與工件坐標系
6.3 數控加工的工藝處理
6.3.1 CNC機床的選擇
6.3.2 加工工序的劃分
6.3.3 對刀點與換刀點的確定
6.3.4 加工路線的確定
6.3.5 刀具的選擇
6.3.6 切削用量的確定
6.4 數控編程的數學處理
6.4.1 直線-圓弧輪廓零件的基點計算
6.4.2 非圓曲線的離散逼近
6.5 數控程序的格式與結構
6.5.1 程序段與指令字的格式
6.5.2 程序的結構
6.6 數控機床的對刀操作
6.6.1 數控車床的對刀
6.6.2 數控銑床的對刀
習題
第7章 數控車床的編程
7.1 輔助功能指令
7.1.1 CNC內定的輔助功能
7.1.2 PLC設定的輔助功能
7.2 主軸功能、進給功能和刀具功能指令
7.2.1 主軸功能S指令
7.2.2 進給功能F指令
7.2.3 刀具功能T指令
7.3 準備功能指令
7.3.1 單位設定指令
7.3.2 編程方式選定指令
7.3.3 工件坐標系建立指令
7.3.4 進給控制指令
7.3.5 刀具補償功能指令
7.3.6 暫停功能指令
7.3.7 恆線速度功能指令
7.3.8 固定循環功能指令
7.3.9 複合循環指令
7.3.10 參考點控制指令
習題
第8章 數控銑床與加工中心的編程
8.1 輔助功能指令
8.2 主軸功能、進給功能和刀具功能指令
8.2.1 主軸功能S指令
8.2.2 進給功能F指令
8.2.3 刀具功能T指令
8.3 準備功能指令
8.3.1 單位設定指令
8.3.2 坐標系的設定與選擇指令
8.3.3 坐標平面和編程方式的選定指令
8.3.4 進給控制指令
8.3.5 刀具補償功能指令
8.3.6 簡化編程指令
8.3.7 其他功能指令
8.3.8 固定循環功能指令
8.3.9 參考點控制指令
習題
第9章 宏指令編程
9.1 宏指令編程技術基礎
9.1.1 宏指令編程的概念
9.1.2 宏指令編程的技術規則
9.1.3 宏指令編程的數學基礎
9.2 車削宏指令編程
9.2.1 車削宏指令編程技術
9.2.2 車削宏指令編程示例
9.2.3 子程序調用及參數傳遞
9.3 銑削宏指令編程
9.3.1 銑削宏指令編程技術
9.3.2 銑削加工動態刀補的實現
9.3.3 銑削加工�
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