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數字化設計與製造(第2版普通高等教育智能製造系列教材)

  • 作者：編者:朱立達//辛博//鞏亞東|責編:朱曉穎
  • 出版社：科學
  • ISBN：9787030793331
  • 出版日期：2025/03/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：212
人民幣：RMB 79 元      售價：元
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內容大鋼
    數字化設計與製造是以電腦建模與模擬為基礎、以提高產品開發質量和效率為目標的相關技術的有機集成。本書基於作者從事數字化設計與製造領域的研究成果和技術項目經驗，系統地介紹了數字化設計與製造相關技術的內涵與外延、研究現狀與發展趨勢，並對實際應用案例進行了詳細的分析與說明。全書共7章，包括緒論、數字化建模技術、數字化樣機技術、數字化加工模擬技術、數字化裝配技術、數字化控制技術和應用實例分析。
    本書可作為機械類相關專業的高年級本科生和研究生教材，也可供建模設計、加工製造、智能控制等領域的研究人員、相關企業的工程技術人員和決策者參考。
作者介紹
編者:朱立達//辛博//鞏亞東|責編:朱曉穎
目錄
第1章  緒論
  1.1  數字化內涵與外延
    1.1.1  數字化技術簡介
    1.1.2  產品開發的流程
  1.2  數字化現狀及國內外發展趨勢
    1.2.1  數字化技術的發展史
    1.2.2  數字化技術的發展現狀
    1.2.3  數字化技術的發展趨勢
  1.3  數字化設計與製造技術
    1.3.1  數字化設計與製造技術的基礎
    1.3.2  數字化設計與製造技術的特點
  1.4  數字化設計與製造在機械產品中的應用
    1.4.1  3D列印成型件的製備
    1.4.2  大國鯤鵬運-20的數字化製造
  1.5  數字化設計與製造框架體系
第2章  數字化建模技術
  2.1  數字化幾何建模基礎
    2.1.1  數字化幾何建模定義
    2.1.2  電腦的圖形變換
  2.2  幾何建模模式
    2.2.1  線框、表面、實體建模技術
    2.2.2  特徵建模和參數化建模技術
    2.2.3  建模規則
    2.2.4  建模處理過程
  2.3  建模的數據處理
    2.3.1  工程數據的類型
    2.3.2  工程數據的數字化處理方法
  2.4  建模模擬步驟及有效方法
  2.5  數字化建模的關鍵技術
  2.6  主流數字化建模軟體簡介
第3章  數字化樣機技術
  3.1  數字化樣機的內涵與外延
    3.1.1  數字化樣機的概念
    3.1.2  數字化樣機的特點
    3.1.3  數字化樣機的關鍵技術
    3.1.4  數字化樣機的應用
  3.2  數字化樣機的運動學與動力學分析
    3.2.1  數字化模擬分析的內涵
    3.2.2  數字化模擬分析的一般過程
    3.2.3  數字化模擬分析技術
    3.2.4  基於數字化樣機的機器人運動學和動力學模擬分析
  3.3  數字化樣機的有限元分析
    3.3.1  有限元法分析的基本思想
    3.3.2  有限元法分析的基本步驟
    3.3.3  ANSYS軟體簡介
    3.3.4  基於數字化樣機的盾構機滾刀有限元分析
第4章  數字化加工模擬技術
  4.1  數字化加工模擬概述
  4.2  數控加工幾何模擬
    4.2.1  曲面加工的刀具軌跡可視化模擬

    4.2.2  葉片的多軸車銑加工模擬模擬
  4.3  數控加工物理模擬
    4.3.1  數控加工切屑形狀模擬
    4.3.2  數控加工過程力學模擬
    4.3.3  數控加工振動與加工穩定性模擬
    4.3.4  數控加工工件表面形貌模擬
第5章  數字化裝配技術
  5.1  數字化裝配技術概述
    5.1.1  數字化裝配的概念
    5.1.2  數字化裝配的發展概況
    5.1.3  數字化裝配的特點
    5.1.4  數字化裝配系統的需求
  5.2  數字化裝配的關鍵技術
    5.2.1  裝配信息建模
    5.2.2  裝配序列規劃
    5.2.3  虛擬現實和增強現實
  5.3  總裝生產線大部件物流分析實例解析
第6章  數字化控制技術
  6.1  自動控制系統及其模擬概述
    6.1.1  控制系統概述
    6.1.2  控制系統模擬的概述
  6.2  PID控制演算法概述
    6.2.1  模擬PID控制演算法
    6.2.2  數字PID控制演算法
    6.2.3  數字PID的改進
  6.3  ADAMS/View、MATLAB/Simulink及其聯合模擬
    6.3.1  ADAMS/View中直接建立控制方案
    6.3.2  利用ADAMS/Control進行聯合模擬
    6.3.3  實例分析
  6.4  數字化加工過程式控制制
    6.4.1  數字化銑削溫度監測平台
    6.4.2  數控銑顫振監測與控制
    6.4.3  智能加工淺談
第7章  應用實例分析
  7.1  混聯機床數字化樣機及控制分析
    7.1.1  混聯機床機構特點
    7.1.2  混聯機床三維建模與參數化
    7.1.3  混聯機床運動學和動力學模擬
    7.1.4  混聯機床運動軌跡的控制分析
  7.2  康復機器人數字化設計及控制分析
    7.2.1  康復機器人的結構設計
    7.2.2  康復機器人的運動學分析
    7.2.3  康復機器人的控制設計及樣機實驗
  7.3  葉輪數字化加工模擬分析與實驗
    7.3.1  案例分析思路
    7.3.2  案例分析流程
    7.3.3  案例分析結果
  7.4  基於數字化的葉輪加工形狀精度測量及補償分析
    7.4.1  整體葉輪的建模與加工
    7.4.2  基於誤差模型的自適應輪廓檢測研究

    7.4.3  葉輪在機測量實驗與加工誤差分析
    7.4.4  葉輪加工誤差補償及實驗驗證
  7.5  數字化虛擬加工模擬系統
    7.5.1  機械典型產品數字化展示
    7.5.2  五軸加工過程及測量模擬分析
    7.5.3  基於三坐標檢測的數控加工虛擬模擬分析
    7.5.4  基於Web環境的數控加工虛擬模擬系統
  7.6  增材製造的數字化模擬分析
    7.6.1  金屬增材製造數字化建模模擬特點
    7.6.2  金屬增材製造成形過程中多物理場建模模擬
    7.6.3  金屬增材製造微觀組織演化建模與模擬分析
  7.7  增減材複合製造模擬系統
    7.7.1  數控機床與工業機器人結構組成
    7.7.2  五軸增減材複合加工中心和六軸工業機器人的靜剛度測定
    7.7.3  複雜金屬零件的增減材複合加工
    7.7.4  六軸工業機器人的虛擬鑽?加工
  7.8  總裝站位數字化裝配分析實例
    7.8.1  案例研究目標
    7.8.2  案例分析思路
    7.8.3  案例分析流程
    7.8.4  案例分析結果
參考文獻

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