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新能源汽車製造技術(新工科智能電動車輛卓越工程師培養系列教材)

  • 作者：編者:張衛國//張冠軍|責編:舒恬//丁鋒
  • 出版社：機械工業
  • ISBN：9787111765523
  • 出版日期：2025/02/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：297
人民幣：RMB 89.9 元      售價：元
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內容大鋼
    本書側重於系統介紹新能源汽車製造技術及應用案例，內容涵蓋了新能源汽車的衝壓、焊裝、塗裝、總裝4大工藝以及車身壓鑄技術，三電系統關鍵零件（電池、電驅）的製造技術等。為了豐富教材知識體系，同時增加了尺寸工程相關內容，並聚焦新能源汽車生產製造的原理和應用，盡量展示行業最新技術和發展趨勢。本書每個章節都從技術概述、工藝流程、設備規劃、新技術等方面展開說明，內容新穎、圖文並茂。
    本書可作為高等院校車輛工程智能電動車輛、新能源汽車工程等專業相關課程的教材，也可供從事新能源汽車技術研究、生產管理、技術服務等方面的工程技術人員參考。
作者介紹
編者:張衛國//張冠軍|責編:舒恬//丁鋒
目錄
叢書序
前言
二維碼清單
第1章  概述
  1.1  汽車製造的發展簡史及趨勢
    1.1.1  世界汽車製造發展的重要階段
    1.1.2  中國汽車製造發展的重要階段
    1.1.3  汽車製造的特點
  1.2  傳統汽車與新能源汽車的基本構造
    1.2.1  車身
    1.2.2  底盤系統
    1.2.3  動力系統
    1.2.4  電氣設備
  1.3  整車製造工藝流程
  1.4  三電系統的典型製造工藝
  1.5  節能與新能源汽車技術路線圖
    1.5.1  路線圖的編製背景及過程
    1.5.2  我國汽車技術的發展目標
    1.5.3  節能與新能源汽車技術路線圖2
  1.6  汽車製造發展趨勢
  本章小結
  練習題
第2章  衝壓製造技術
  2.1  衝壓製造概述
    2.1.1  汽車冷衝壓生產的特點
    2.1.2  衝壓件在汽車上的應用
    2.1.3  汽車衝壓生產流程
  2.2  衝壓生產核心要素
    2.2.1  衝壓材料
    2.2.2  衝壓設備
    2.2.3  衝壓模具
  2.3  汽車零件衝壓工藝設計
    2.3.1  衝壓工序的分類
    2.3.2  衝壓工藝的設計要點
    2.3.3  衝壓工藝同步工程
    2.3.4  車門外板衝壓工藝方案
  2.4  衝壓質量管理
    2.4.1  衝壓件的質量管理
    2.4.2  在線質量檢測技術
  本章小結
  練習題
第3章  焊裝製造技術
  3.1  焊裝製造技術概述
    3.1.1  汽車焊裝簡介
    3.1.2  車身主要連接方式
  3.2  車身的焊裝製造流程
    3.2.1  地板總成製造流程
    3.2.2  上車體製造流程
    3.2.3  門蓋製造流程
    3.2.4  車身裝配流程

  3.3  車身主要連接工藝及工裝設備
    3.3.1  電阻點焊工藝
    3.3.2  弧焊工藝
    3.3.3  激光焊工藝
    3.3.4  門蓋包邊工藝
    3.3.5  車身焊裝工裝
    3.3.6  焊裝製造裝備
  3.4  焊裝製造工藝流程的實現
    3.4.1  產品設計
    3.4.2  產線規劃要素
    3.4.3  工藝設計
    3.4.4  工藝約束
    3.4.5  同步工程
  3.5  焊裝製造先進技術
    3.5.1  焊裝製造先進技術概述
    3.5.2  自穿鉚接工藝（SPR）
    3.5.3  流鑽自攻螺接（FDS）
    3.5.4  柔性伺服定位技術
    3.5.5  離線/模擬技術
  本章小結
  練習題
第4章  車身壓鑄技術
  4.1  車身壓鑄技術概述
    4.1.1  壓鑄技術簡介
    4.1.2  熱室壓鑄的基本原理
    4.1.3  冷室壓鑄的基本原理
    4.1.4  壓鑄工藝的應用
  4.2  壓鑄生產的基本要素
    4.2.1  壓鑄島
    4.2.2  壓鑄模
    4.2.3  壓鑄合金
  4.3  車身一體化壓鑄技術
    4.3.1  一體化壓鑄生產的特點
    4.3.2  一體化壓鑄在汽車上的應用
    4.3.3  一體化壓鑄生產流程
  本章小結
  練習題
第5章  塗裝製造技術
  5.1  汽車塗裝工藝簡介
    5.1.1  汽車塗裝簡介
    5.1.2  汽車塗料和塗層
    5.1.3  汽車塗裝工藝流程
  5.2  前處理工藝
    5.2.1  前處理工藝概述
    5.2.2  脫脂工藝
    5.2.3  表調工藝
    5.2.4  磷化工藝
    5.2.5  前處理各工序管理參數
    5.2.6  無磷前處理工藝
  5.3  電泳塗裝工藝

    5.3.1  電泳工藝概述
    5.3.2  電泳原理及作用
    5.3.3  電泳槽系統
    5.3.4  電泳整流器系統
    5.3.5  電泳工藝參數的管理
    5.3.6  電泳漆膜的評價指標
  5.4  塗膠工藝及設備
    5.4.1  塗膠工藝
    5.4.2  自動塗膠系統
  5.5  噴塗工藝及設備
    5.5.1  汽車車身噴塗工藝
    5.5.2  自動噴塗系統
    5.5.3  噴漆室
    5.5.4  烘乾工藝和設備
    5.5.5  漆面質量標準及檢測方法
  5.6  塗裝車間「三廢」處理
    5.6.1  塗裝廢水處理
    5.6.2  塗裝廢氣處理
    5.6.3  塗裝廢棄物處理
  本章小結
  練習題
第6章  總裝製造技術
  6.1  總裝製造技術概述
    6.1.1  汽車總裝簡介
    6.1.2  汽車總裝製造的特點
  6.2  汽車總裝工藝流程
    6.2.1  總裝工藝流程及設定原則
    6.2.2  內飾線工藝流程
    6.2.3  底盤線工藝流程
    6.2.4  終裝線工藝流程
    6.2.5  分裝線工藝流程
  6.3  汽車總裝的工藝規劃
    6.3.1  總裝工藝布局規劃
    6.3.2  總裝物流規劃
    6.3.3  工藝規劃對產品設計需求
  6.4  總裝常見設備
    6.4.1  輸送設備
    6.4.2  單機設備
  6.5  總裝通用工藝要素
    6.5.1  工時
    6.5.2  人機工程
    6.5.3  連接
  6.6  整車質量檢測
    6.6.1  整車質量指標
    6.6.2  整車終檢流程及內容
  6.7  總裝新技術及發展趨勢
    6.7.1  總裝技術發展趨勢
    6.7.2  總裝新技術介紹
  本章小結
  練習題

第7章  動力電池製造技術
  7.1  動力電池概述
    7.1.1  動力電池的定義及發展歷程
    7.1.2  動力電池與分類
  7.2  電芯的原理及製備技術
    7.2.1  電芯的構造與基本原理
    7.2.2  製造工藝流程
    7.2.3  關鍵工序與主要設備
  7.3  模組構成及裝配
    7.3.1  模組的構造
    7.3.2  裝配工藝流程
  7.4  電池包關鍵組件特點
    7.4.1  BMS技術特徵
    7.4.2  箱體技術及設計特點
    7.4.3  水冷板設計選型
  7.5  電池包構成及裝配技術
    7.5.1  PACK構造及組成
    7.5.2  製造工藝流程
    7.5.3  關鍵工序說明
  7.6  動力電池新技術路線
    7.6.1  電芯新技術
    7.6.2  電池集成新技術
  7.7  氫燃料電池及組件技術
    7.7.1  概述
    7.7.2  氫燃料電池原理
    7.7.3  氫燃料電池的主要組件
  本章小結
  練習題
第8章  汽車電驅製造技術
  8.1  汽車電驅總成製造概述
    8.1.1  新能源電驅總成簡介
    8.1.2  電驅總成生產工藝流程
    8.1.3  電驅總成關鍵工序工藝
  8.2  汽車電機製造技術
    8.2.1  汽車電機的原理及構成
    8.2.2  永磁同步電機鐵心工藝流程
    8.2.3  永磁同步電機繞組工藝流程
    8.2.4  永磁同步電機轉子工藝流程
  8.3  汽車電機控制器製造技術
    8.3.1  汽車電機控制器構成
    8.3.2  汽車電機控制器總成工藝流程
    8.3.3  汽車電機控制器關鍵工序工藝
  8.4  電驅前沿技術
    8.4.1  電驅集成化
    8.4.2  高速電機
    8.4.3  X-Pin繞組
    8.4.4  汽車用非同步電機
    8.4.5  升壓電機控制器
    8.4.6  SiC功率半導體應用
  本章小結

  練習題
第9章  尺寸工程
  9.1  尺寸工程概述
    9.1.1  尺寸工程定義及作用
    9.1.2  尺寸工程內容及應用範圍
    9.1.3  尺寸工程的工作流程
  9.2  尺寸技術規範
    9.2.1  DTS概述
    9.2.2  DTS基礎知識
    9.2.3  DTS設計校核及公差分配
    9.2.4  整車尺寸感知質量及評價方法
  9.3  尺寸定位策略
    9.3.1  尺寸定位系統
    9.3.2  RPS介紹
    9.3.3  幾何公差應用——GDT圖樣
  9.4  汽車裝配尺寸鏈
    9.4.1  尺寸鏈基礎
    9.4.2  尺寸鏈在汽車領域的應用
    9.4.3  三維公差模擬分析技術
  9.5  尺寸製造過程式控制制
    9.5.1  尺寸製造偏差來源
    9.5.2  尺寸精度管理
    9.5.3  尺寸測量文件
    9.5.4  尺寸測量方法
    9.5.5  尺寸數據管理
  9.6  尺寸同步工程
    9.6.1  尺寸同步工程內容
    9.6.2  同步工程實施
  9.7  尺寸工程未來發展趨勢
    9.7.1  尺寸工程的發展趨勢
    9.7.2  尺寸領域新技術應用
  本章小結
  練習題
附錄  縮略語
參考文獻

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