管道塗裝塗層保護技術

作者：編者:喬軍平|責編:于水//段志兵
出版社：化學工業
ISBN：9787122466792

出版日期：2025/03/01
裝幀：平裝
頁數：454

人民幣：RMB 198 元售價：元

內容大鋼

本書主要介紹長輸管道內（防腐、減阻）、外（防腐）塗層類型，成型裝備和相關成型工藝，內容包含管道塗裝前處理技術、裝備和磨料的選擇；聚?塗層、剛性聚氨酯塗層、雙層環氧粉末塗層和三層聚丙烯塗層等塗層特性與應用；3PE塗層成型裝備設計和成型工藝；液態塗料、固態塗料以及水泥襯裡等內塗層類型及成型技術；鋼質彎管3PE塗層成型裝備及技術；全粉末防腐塗層（HPCC）成型技術及工藝；管道塗層補口裝備與技術；管道塗層失效與維護等相關內容。
本書可作為防腐工程技術人員、工程管理人員和設備管理人員以及相關科研院所研發人員的參考書，也可供防腐專業、建築專業等相關專業師生閱讀。

作者介紹

編者:喬軍平|責編:于水//段志兵
喬軍平，教授級高級工程師，現就職于天華化工機械及自動化研究設計院有限公司（隸屬中國中化控股有限責任公司），是中國腐蝕與防護學會理事、中國腐蝕與防護學會化工過程專業委員會副主任委員、中國化工學會專家庫專家、全國防腐蝕標準化技術委員會委員、中國石油工程建設協會管道設備保溫與防護專委會防腐保溫技術專家。專業從事長輸管道塗層塗裝技術及塗裝工藝的研發20余年。在核心期刊上以第一作者發表文章20多篇，以第一發明人授權專利19項，相關專利曾獲甘肅省專利三等獎和中國化工專利優秀獎，並參與了多項國家或行業標準的編寫工作。

第1章  管道腐蝕概述
  1.1  腐蝕的定義
  1.2  金屬管道腐蝕的分類
  1.3  金屬管道腐蝕的破壞形式
  1.4  腐蝕環境簡述
    1.4.1  土壤腐蝕
    1.4.2  大氣腐蝕
    1.4.3  海水腐蝕
  1.5  鋼質管道外壁腐蝕
  1.6  鋼質管道內壁腐蝕
  1.7  管道失效
    1.7.1  世界各地區管道失效情況
    1.7.2  管道失效原因統計
    1.7.3  管道失效事故分析
    1.7.4  泄漏事故案例
  1.8  管道腐蝕控制
  1.9  小結
  參考文獻
第2章  管道塗層及選擇
  2.1  管道塗層主要功能
  2.2  管道塗層分類
  2.3  影響塗層選擇的因素
    2.3.1  環境因素
    2.3.2  材料性能因素
    2.3.3  建設工程因素
    2.3.4  輸送介質因素
    2.3.5  其他因素
  2.4  影響塗層質量的因素
  2.5  地下管道塗層的選擇
  2.6  塗層塗裝裝備選用原則
    2.6.1  塗裝裝備投資的合理性
    2.6.2  影響設備投資的環節
  2.7  小結
  參考文獻
第3章  鋼管塗裝前處理
  3.1  塗裝前表面處理的目的
  3.2  有機塗層與鋼管基體黏結機理
    3.2.1  極性材料與金屬基體黏結
    3.2.2  非極性塗層與金屬基體黏結
  3.3  鋼管塗層塗裝性能影響因素
  3.4  金屬防腐表面清理等級
  3.5  焊縫及不規則表面缺陷處理等級
  3.6  表面粗糙度要求
    3.6.1  金屬表面粗糙度
    3.6.2  表面粗糙度的作用
  3.7  表面清潔度等級
  3.8  前處理工藝過程
    3.8.1  脫脂、水洗
    3.8.2  預熱
    3.8.3  除?

    3.8.4  除塵
    3.8.5  酸洗、水洗
    3.8.6  鉻酸鹽鈍化
  3.9  前處理后的鋼管表面評定方法
    3.9.1  除?等級評定
    3.9.2  粗糙度測定方法
    3.9.3  鹽分測定
    3.9.4  灰塵度測定
    3.9.5  除油效果評定
    3.9.6  表面凝露評定
    3.9.7  預處理應符合的規定
  參考文獻
第4章  鋼管表面拋（噴）丸清理設備
  4.1  鋼管外拋丸清理機
    4.1.1  通過式鋼管外拋丸機
    4.1.2  工作原理與設備組成
    4.1.3  選型計算
    4.1.4  質量控制
    4.1.5  金屬磨料分類及選擇配比
    4.1.6  故障分析及排除
  4.2  鋼管內拋丸清理機
    4.2.1  工作原理與設備組成
    4.2.2  內拋丸清理的工藝過程
  4.3  鋼管內噴丸清理機
    4.3.1  工作原理與設備組成
    4.3.2  內噴丸機處理參數
  參考文獻
第5章  管道外塗層
  5.1  前言
    5.1.1  國外管道外塗層發展
    5.1.2  我國管道外塗層發展
    5.1.3  外塗層應用類型
  5.2  聚?彈性體塗層
    5.2.1  塗層性能要求
    5.2.2  塗層塗裝工藝
    5.2.3  噴塗設備要求
    5.2.4  塗層缺陷
    5.2.5  展望
  5.3  聚氨酯防腐塗層
    5.3.1  塗層特點
    5.3.2  塗層及塗料性能參數
    5.3.3  塗層成型工藝
    5.3.4  塗層比較
  5.4  雙層熔結環氧粉末塗層
    5.4.1  防腐塗層體系應用
    5.4.2  塗層特點
    5.4.3  塗層參數及材料性能
    5.4.4  塗層成型工藝
    5.4.5  DPS塗層與FBE塗層以及3PE塗層試驗比較
  5.5  三層聚丙烯塗層

    5.5.1  塗層特點
    5.5.2  塗層性能參數
    5.5.3  塗層成型工藝
    5.5.4  3PP塗層與3PE塗層性能參數比較
  5.6  常用外塗層使用和參數比較
  參考文獻
第6章  熔結環氧粉末外塗層及塗裝
  6.1  熔結環氧粉末塗層的發展
  6.2  環氧粉末塗料特性
  6.3  環氧粉末塗層特性
    6.3.1  環氧粉末塗層優點
    6.3.2  環氧粉末塗層缺點
    6.3.3  環氧粉末塗層性能體現機理
  6.4  環氧粉末塗層與鋼管基體黏結機理
  6.5  不同標準規範對環氧粉末塗層性能及技術要求
    6.5.1  塗層結構分類及厚度要求
    6.5.2  不同標準規範環氧粉末材料性能要求
    6.5.3  塗層性能要求
    6.5.4  塗裝前處理要求
  6.6  鋼管環氧粉末塗層塗裝工藝及設備
    6.6.1  粉末塗料塗裝方法
    6.6.2  靜電粉末噴塗成套設備
    6.6.3  塗裝設備及塗覆工藝
  6.7  環氧粉末材料及塗層發展
    6.7.1  低溫固化環氧粉末塗料
    6.7.2  環氧粉末的改性
    6.7.3  環氧粉末的最新進展
  參考文獻
第7章  管道三層聚乙烯塗層及塗裝
  7.1  三層聚烯烴塗層的發展
  7.2  三層聚乙烯塗層
    7.2.1  不同國家標準規範塗層參數
    7.2.2  塗層參數分析
  7.3  3PE防腐塗層層間黏結
    7.3.1  成型工藝匹配
    7.3.2  3PE塗層層間黏結
  7.4  3PE成型技術
    7.4.1  成型工藝
    7.4.2  成型設備
    7.4.3  3PE塗層包覆形式
  7.5  3PE生產線設計
    7.5.1  傳動線
    7.5.2  鋼管存放台架
    7.5.3  外拋丸除?
    7.5.4  中頻加熱
    7.5.5  擠出纏繞參數確定
    7.5.6  影響3PE塗層生產速度的因素
  7.6  小結
  參考文獻
第8章  全粉末高效複合塗層及塗裝

  8.1  全粉末塗層
    8.1.1  塗層結構形式
    8.1.2  材料及塗層性能
    8.1.3  塗層基本參數
    8.1.4  塗層特點
  8.2  塗層成型工藝
    8.2.1  表面處理
    8.2.2  鋼管塗覆要求
    8.2.3  鋼管加熱要求
  8.3  成型工藝難點
    8.3.1  粉末製備限制
    8.3.2  溫度控制
    8.3.3  塗層厚度
  8.4  粉末塗裝工藝簡述
    8.4.1  粉末靜電塗裝
    8.4.2  粉末淋塗法
    8.4.3  流化床法
  8.5  粉末塗裝改進工藝
  8.6  整體流化床塗裝工藝
    8.6.1  設備組成
    8.6.2  工藝過程
    8.6.3  優缺點
  8.7  工程案例
  8.8  小結
  參考文獻
第9章  鋼質彎管外塗層及塗裝
  9.1  彎管塗層及塗裝工藝要求
    9.1.1  塗層類型
    9.1.2  塗層塗裝工藝要求
  9.2  彎管國家標準塗裝規範要求
    9.2.1  標準規範規定的參數
    9.2.2  對彎管國家標準的疑問
  9.3  熱收縮套（帶）塗層成型
    9.3.1  熱收縮套塗層成型
    9.3.2  熱收縮帶塗層成型
  9.4  熱熔塗覆技術難點
    9.4.1  彎管加熱
    9.4.2  彎管傳輸
    9.4.3  適應彎管傳輸的塗層塗裝設備
  9.5  雙層粉末塗覆技術
    9.5.1  雙層粉末塗裝設備布置
    9.5.2  雙層粉末塗覆工藝
  9.6  冷帶熱熔塗覆技術
    9.6.1  冷帶熱熔塗裝技術
    9.6.2  冷帶熱熔塗裝設備布置
    9.6.3  冷帶熱熔塗覆工藝
  9.7  小結
  參考文獻
第10章  管道內塗層
  10.1  前言

    10.1.1  內塗層分類
    10.1.2  內塗層應用效果
    10.1.3  內塗層發展及應用
    10.1.4  相關標準規範
  10.2  液態環氧內減阻塗層
    10.2.1  塗層及塗料的特點
    10.2.2  塗層及塗料性能指標
    10.2.3  施工工藝
    10.2.4  減阻塗料發展趨勢
  10.3  液態環氧內防腐塗層
    10.3.1  塗層及塗料特點
    10.3.2  塗層及材料性能指標
    10.3.3  塗層塗裝工藝
  10.4  環氧粉末內塗層
    10.4.1  塗層及塗料特點
    10.4.2  塗層和塗料性能指標
    10.4.3  內塗層塗裝技術
    10.4.4  內塗層塗裝工藝
  10.5  水泥砂漿襯裡內塗層
    10.5.1  材料特點
    10.5.2  襯裡技術指標
    10.5.3  襯裡塗覆技術
    10.5.4  襯裡塗覆工藝
  10.6  100%固含量剛性聚氨酯內防腐塗層
    10.6.1  塗料及塗層特點
    10.6.2  塗層及塗料性能指標
    10.6.3  塗層成型工藝
    10.6.4  塗層比較
  10.7  其他類型內塗層簡介
    10.7.1  無機非金屬塗層
    10.7.2  聚烯烴薄膜襯裡
    10.7.3  內塗PE粉末
  10.8  液態塗料內塗技術及設備
    10.8.1  空氣噴塗
    10.8.2  高壓無氣噴塗
    10.8.3  小口徑管道內塗設備
  參考文獻
第11章  管道塗層補口
  11.1  防腐外補口材料類型及結構
    11.1.1  材料類型及選用
    11.1.2  結構形式
  11.2  管道內塗層補口類型
    11.2.1  補口段焊后補塗
    11.2.2  焊接不鏽鋼短接內襯補口
    11.2.3  內襯不鏽鋼短接防腐補口
    11.2.4  對口焊接不鏽鋼短接補口
    11.2.5  內襯短管補口
    11.2.6  UB滑套內補口
    11.2.7  承插式內連接方式補口
    11.2.8  鍍、噴合金塗層補口

  11.3  外防腐熱收縮帶機械化補口
    11.3.1  為什麼採用機械化補口
    11.3.2  熱收縮帶防腐層機械化補口設備
    11.3.3  機械補口工藝流程
    11.3.4  底漆加熱收縮帶人工補口與機械補口的比較
  11.4  外防腐乾膜、濕膜補口
    11.4.1  漆膜安裝工藝過程
    11.4.2  干膜、濕膜比較分析
  11.5  外防腐補口應用實例
    11.5.1  熱收縮帶補口
    11.5.2  熱收縮套補口
  11.6  小結
  參考文獻
第12章  管道塗層失效
  12.1  塗層失效原理
  12.2  管道3PE塗層塗裝缺陷及控制
    12.2.1  翹邊缺陷
    12.2.2  焊縫防腐層缺陷
    12.2.3  表觀質量缺陷
    12.2.4  材料缺陷
  12.3  運行管道3PE塗層失效
    12.3.1  防腐層剝離
    12.3.2  機械損傷
    12.3.3  植物根系破壞
    12.3.4  塗層的起泡
    12.3.5  陰極剝離
  12.4  管道3LPP塗層失效
    12.4.1  塗層剝離
    12.4.2  防腐層的開裂
    12.4.3  截取管段管端塗層分層
  12.5  FBE塗層失效分析
    12.5.1  缺陷類型
    12.5.2  缺陷因素分析
  12.6  液態環氧內塗層成型過程常見缺陷
    12.6.1  缺陷類型
    12.6.2  質量控制
  12.7  收縮帶補口失效
    12.7.1  黏結失效
    12.7.2  防腐底漆失效
    12.7.3  熱收縮套開裂
    12.7.4  熱收縮套蠕變
    12.7.5  補口失效原因分析
  12.8  陰極保護的主要失效模式
  12.9  管道維護
    12.9.1  管道建設及運行期間存在的問題
    12.9.2  長輸管道安全運行維護措施
  12.10  小結
  參考文獻

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