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煤制乙二醇技術與工程(精)/煤炭清潔轉化技術叢書

  • 作者：編者:姚元根//吳越峰//諸慎|責編:傅聰智//仇志剛|總主編:謝克昌
  • 出版社：化學工業
  • ISBN：9787122459503
  • 出版日期：2025/01/01
  • 裝幀：精裝
  • 頁數：304
人民幣：RMB 168 元      售價：元
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內容大鋼
    本書是「煤炭清潔轉化技術叢書」的分冊之一，全面呈現了中國煤制乙二醇的技術和工程圖景。本書概述了煤制乙二醇技術和行業發展現狀、機遇與挑戰，深入探討了CO氧化偶聯合成草酸酯、氧化酯化合成亞硝酸甲酯、草酸酯加氫製備乙二醇、乙二醇產品與中間體的精製等關鍵技術；系統介紹了煤制乙二醇工藝系統的設計與分析，包括能耗分析、技術經濟分析、安全控制技術和環境保護措施。在此基礎上，介紹了已實現工業化的代表性煤制乙二醇技術及典型的工業化裝置，展望了煤制乙二醇技術發展方向以及關聯產品和技術。
    本書深入總結了作者團隊的研究和工程化成果，內容翔實，實用性強，可供煤化工領域的研究、設計和生產技術人員，尤其是煤制乙二醇領域的技術人員閱讀參考。
作者介紹
編者:姚元根//吳越峰//諸慎|責編:傅聰智//仇志剛|總主編:謝克昌
目錄
1  緒論
  1.1  乙二醇的性質與應用
    1.1.1  乙二醇的性質
    1.1.2  乙二醇的應用
  1.2  乙二醇工業生產技術
    1.2.1  石油化工路線制乙二醇
    1.2.2  煤化工路線制乙二醇
    1.2.3  生物質轉化制乙二醇
  1.3  中國煤制乙二醇行業現狀
  1.4  中國煤制乙二醇產業的挑戰與機遇
  參考文獻
2  CO氧化偶聯合成草酸酯
  2.1  技術原理及工藝
    2.1.1  羰化偶聯
    2.1.2  CO合成DMO的工藝簡介
  2.2  反應機理
    2.2.1  羰化反應機理
    2.2.2  主要副反應及相關機理
  2.3  催化劑
    2.3.1  合成催化劑概述
    2.3.2  催化劑的失活和再生研究
    2.3.3  催化劑製備技術
  2.4  反應工藝研究
    2.4.1  反應條件
    2.4.2  反應動力學和熱力學研究
    2.4.3  反應器模擬和工藝優化
  2.5  小結
  參考文獻
3  氧化酯化合成亞硝酸甲酯
  3.1  亞硝酸甲酯的性質和應用
    3.1.1  基本性質
    3.1.2  亞硝酸酯的下游應用
  3.2  亞硝酸甲酯再生技術
    3.2.1  氮氧化物製備技術
    3.2.2  MN再生反應原理
    3.2.3  MN再生工藝
    3.2.4  反應熱力學
    3.2.5  反應動力學
    3.2.6  反應器模擬
  3.3  氮回收技術
    3.3.1  氮損失途徑
    3.3.2  稀硝酸還原氮回收技術
  參考文獻
4  草酸酯加氫製備乙二醇
  4.1  反應原理
    4.1.1  化學反應
    4.1.2  反應機理
  4.2  催化劑
    4.2.1  研究狀況
    4.2.2  活性組分

    4.2.3  載體
    4.2.4  助劑
    4.2.5  製備
  4.3  工藝條件
    4.3.1  還原工藝
    4.3.2  反應溫度
    4.3.3  反應壓力
    4.3.4  氫酯比
    4.3.5  液時空速
  4.4  化學熱力學與動力學
    4.4.1  化學熱力學
    4.4.2  化學動力學
  4.5  反應器模擬
  4.6  催化劑的失活與再生
    4.6.1  燒結
    4.6.2  中毒
    4.6.3  積炭
    4.6.4  粉化
    4.6.5  載體流失
    4.6.6  再生
  參考文獻
5  乙二醇產品與中間體的精製
  5.1  草酸二甲酯的精製
    5.1.1  產品指標
    5.1.2  產物分析與進料組成
    5.1.3  DMO精餾
  5.2  乙二醇的精製
    5.2.1  產品指標
    5.2.2  產物分析與進料組成
    5.2.3  乙二醇精餾
    5.2.4  其他分離技術
  5.3  碳酸二甲酯（DMC）的分離與回收
    5.3.1  產品指標
    5.3.2  工業級DMC的精製
    5.3.3  電子級DMC的精製
  5.4  甲醇分離與循環
    5.4.1  草酸二甲酯精製中的甲醇分離與循環
    5.4.2  硝酸濃縮和甲醇回收工藝
    5.4.3  後置鹼處理和甲醇回收工藝
    5.4.4  乙二醇精製中的甲醇分離與循環
    5.4.5  碳酸二甲酯回收中的甲醇分離與循環
  5.5  其他副產物的分離與回收
    5.5.1  甲酸甲酯
    5.5.2  乙醇
    5.5.3  丁二醇
  參考文獻
6  煤制乙二醇工藝系統設計
  6.1  煤制乙二醇工藝系統
    6.1.1  合成氣的制取與凈化分離
    6.1.2  DMO裝置

    6.1.3  乙二醇裝置
  6.2  工藝系統分析
    6.2.1  能耗分析
    6.2.2  技術經濟分析
  6.3  安全控制技術
    6.3.1  安全風險源分析
    6.3.2  安全控制方案
    6.3.3  關鍵控制聯鎖
  6.4  環境保護措施
    6.4.1  廢氣污染源與環保措施
    6.4.2  廢水（液）污染源與環保處理工藝
    6.4.3  固體廢棄物污染源與環保措施
  參考文獻
7  煤制乙二醇的產業化
  7.1  煤制乙二醇產業化進程
    7.1.1  福建物構所乙二醇技術
    7.1.2  高化學乙二醇技術
    7.1.3  上海浦景乙二醇技術
    7.1.4  WHB乙二醇技術
    7.1.5  中石化乙二醇技術
    7.1.6  上海戊正乙二醇技術
    7.1.7  中科遠東乙二醇技術
    7.1.8  上海華誼乙二醇技術
    7.1.9  天津大學乙二醇技術
    7.1.10  西南院乙二醇技術
    7.1.11  上海交大乙二醇技術
    7.1.12  煤制乙二醇產業化裝置統計
  7.2  典型的工業化裝置
    7.2.1  通遼金煤20萬噸/年乙二醇裝置
    7.2.2  新疆天業5萬噸/年乙二醇裝置
    7.2.3  新杭能源30萬噸/年乙二醇裝置
    7.2.4  湖北化肥20萬噸/年乙二醇裝置
    7.2.5  山西沃能30萬噸/年乙二醇裝置
    7.2.6  建元煤化26萬噸/年乙二醇裝置
    7.2.7  哈密廣匯40萬噸/年乙二醇裝置
    7.2.8  國能榆林40萬噸/年乙二醇裝置
    7.2.9  湖北三寧60萬噸/年乙二醇裝置
    7.2.10  山西美錦30萬噸/年乙二醇裝置
    7.2.11  陝煤榆林化學180萬噸/年乙二醇裝置
8  煤制乙二醇技術發展方向
  8.1  技術存在的問題
    8.1.1  催化劑技術
    8.1.2  關鍵單元技術
    8.1.3  工業大型化
    8.1.4  尾氣處理的環保要求
    8.1.5  碳減排要求
    8.1.6  裝置的穩定性
  8.2  技術發展方向
    8.2.1  催化劑技術
    8.2.2  關鍵技術單元新技術

    8.2.3  裝置大型化
    8.2.4  尾氣處理與環保技術
    8.2.5  低碳化技術
    8.2.6  先進控制技術
    8.2.7  小結
  參考文獻
9  煤制乙二醇的關聯產品與技術
  9.1  甲酸甲酯
    9.1.1  性質及用途
    9.1.2  市場分析
    9.1.3  技術原理
    9.1.4  產業發展現狀
    9.1.5  技術前景
  9.2  碳酸二甲酯
    9.2.1  性質及用途
    9.2.2  市場分析
    9.2.3  技術原理
    9.2.4  產業發展現狀
    9.2.5  技術前景
  9.3  草酸
    9.3.1  性質及用途
    9.3.2  市場分析
    9.3.3  技術原理
    9.3.4  產業發展現狀
    9.3.5  技術前景
  9.4  草?胺
    9.4.1  性質及用途
    9.4.2  市場分析
    9.4.3  技術原理
    9.4.4  產業發展現狀
    9.4.5  技術前景
  9.5  聚乙醇酸
    9.5.1  性質及用途
    9.5.2  市場分析
    9.5.3  技術原理
    9.5.4  產業發展現狀
    9.5.5  技術前景
  9.6  乙醇
    9.6.1  性質及用途
    9.6.2  市場分析
    9.6.3  技術原理
    9.6.4  產業發展現狀
    9.6.5  技術前景
  9.7  其他新產品
    9.7.1  氨基甲酸甲酯
    9.7.2  聚乙二醇醚
  參考文獻

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