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材料成型工藝--塑性成形(高等學校材料類新形態系列教材)

  • 作者：編者:趙新海|責編:王清顥//張興輝
  • 出版社：化學工業
  • ISBN：9787122463913
  • 出版日期：2025/01/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：324
人民幣：RMB 68 元      售價：元
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內容大鋼
    本教材是為適應社會發展的新形勢和對人才發展的高要求而編寫的。全書括8章，第1章介紹塑性成形工藝的概念、點、分類、發展及應用；第2章介紹鍛造用材料、下料方法、鍛造的熱規範、鍛后冷卻的方法、鍛件的熱處理及常用鍛造設備；第3章介紹鐓粗、拔長、沖孔等自由鍛工藝，自由鍛工藝過程的制定，開式模鍛及閉式模鍛；第4章介紹衝壓加工的點、分類，常用的衝壓設備，沖裁工藝，其他沖裁方法，材料的經濟利用，沖裁工藝性分析及沖模典型結構；第5章介紹彎曲的變形過程、工藝計算、偏移、回彈，彎曲件的工藝性、工序安排及彎曲模工作分尺寸的計算；第6章介紹拉深的變形分析、應力應變狀態、起皺與拉裂、拉深工藝計算、模具工作分的計算、工藝設計及其他拉深方法；第7章介紹脹形、翻邊、縮口、擴口、旋壓；第8章介紹了擠壓、軋制、拉拔、鐓鍛、等溫鍛造、塑性成形、電磁成形、粉末鍛造、多向模鍛、縮口等成形工藝。書中提供了課件及相關視頻資源供讀者參考使用，掃描書後二維碼可。
    本書可作為材料及相關業的教材，也可供相關技術人員參考。
作者介紹
編者:趙新海|責編:王清顥//張興輝
目錄
第1章  緒論
  1.1  塑性成形的概念及點
    1.1.1  什麼是塑性成形
    1.1.2  金屬塑性成形工藝的分類
    1.1.3  塑性成形工藝的點
  1.2  塑性成形工藝的發展
  1.3  塑性成形工藝的應用
  思考題
第2章  金屬的鍛造成形基礎
  2.1  鍛造用材料
    2.1.1  鋼錠及其冶煉
    2.1.2  鋼錠的結構
    2.1.3  鋼錠的內缺陷
    2.1.4  型材的常見缺陷
  2.2  下料方法
    2.2.1  剪切法
    2.2.2  鋸切法
    2.2.3  砂輪片切割法
    2.2.4  折斷法
    2.2.5  氣割法
    2.2.6  水刀切割法
    2.2.7  電火花切割法
    2.2.8  激光切割法
  2.3  鍛造的熱規範
    2.3.1  金屬的鍛前加熱目的及方法
    2.3.2  金屬加熱時產生的缺陷及預措施
    2.3.3  鍛造溫度範圍的確定
    2.3.4  金屬的加熱規範
    2.3.5  少無氧化加熱
  2.4  金屬的鍛后冷卻
    2.4.1  鍛后冷卻常見缺陷產生的原因和預措施
    2.4.2  鍛件的冷卻方法
    2.4.3  鍛件的冷卻規範
  2.5  鍛件的熱處理
    2.5.1  中、小鍛件熱處理
    2.5.2  大型鍛件熱處理
  2.6  常用鍛造設備
    2.6.1  鍛錘
    2.6.2  熱模鍛壓力機
    2.6.3  螺旋壓力機
    2.6.4  摩擦壓力機
    2.6.5  平鍛機
    2.6.6  液壓機
  思考題
第3章  金屬的鍛造工藝
  3.1  自由鍛工藝概述
  3.2  鐓粗
    3.2.1  鐓粗工序的變形流動點和主要質量問題
    3.2.2  矩形截面坯料鐓粗時的應力應變
    3.2.3  鐓粗時的注意事項

    3.2.4  其他鐓粗工藝
  3.3  拔長
    3.3.1  矩形截面坯料的拔長
    3.3.2  圓截面坯料的拔長
    3.3.3  空心件拔長
  3.4  沖孔
    3.4.1  實心沖子沖孔
    3.4.2  墊環沖孔
    3.4.3  空心沖子沖孔
  3.5  擴孔
    3.5.1  沖子擴孔
    3.5.2  芯軸擴孔
    3.5.3  碾壓擴孔
  3.6  彎曲
  3.7  其他自由鍛工序
    3.7.1  錯移
    3.7.2  扭轉
    3.7.3  切割
    3.7.4  壓痕和壓肩
    3.7.5  鍛接
  3.8  自由鍛工藝過程的制定
    3.8.1  自由鍛件的分類
    3.8.2  自由鍛變形方案的確定
    3.8.3  自由鍛工藝過程的制定
  3.9  模鍛
    3.9.1  概述
    3.9.2  模具形狀對金屬變形和流動的影響
    3.9.3  開式模鍛
    3.9.4  閉式模鍛
    3.9.5  模鍛件的分類
    3.9.6  模鍛工藝過程制定的內容和模鍛工藝方案選擇
  思考題
第4章  衝壓
  4.1  衝壓概述
    4.1.1  衝壓加工的點及其應用
    4.1.2  衝壓工藝的分類
    4.1.3  板料衝壓用材料
    4.1.4  板料衝壓設備
  4.2  沖裁變形過程
    4.2.1  剪切區應力狀態分析
    4.2.2  沖裁件斷面情況
  4.3  沖裁間隙
    4.3.1  間隙對沖裁件質量的影響
    4.3.2  間隙對沖裁力的影響
    4.3.3  間隙對模具壽命的影響
    4.3.4  合理間隙值的確定
  4.4  凸、凹模刃口尺寸的計算
    4.4.1  尺寸計算原則
    4.4.2  刃口尺寸計算方法
  4.5  沖裁力的計算及降低沖裁力的方法

    4.5.1  沖裁力的計算
    4.5.2  降低沖裁力的方法
    4.5.3  沖裁工藝力的計算
  4.6  其他沖裁方法
    4.6.1  強力壓邊沖裁
    4.6.2  整修
    4.6.3  光潔沖裁
    4.6.4  負間隙沖裁
    4.6.5  聚氨酯橡膠沖裁
    4.6.6  鋅基合金模沖裁
  4.7  材料的經濟利用
    4.7.1  排樣方法
    4.7.2  搭邊
  4.8  衝壓工藝性分析
    4.8.1  衝壓件的形狀和尺寸
    4.8.2  衝壓件度
    4.8.3  其他
  4.9  沖模典型結構
    4.9.1  沖模的分類
    4.9.2  沖模零件的分類
    4.9.3  沖模的典型結構
  思考題
第5章  彎曲
  5.1  彎曲變形過程分析
    5.1.1  彎曲變形過程
    5.1.2  彎曲過程的點
    5.1.3  純塑性彎曲時的應力應變狀態
  5.2  彎曲件的工藝計算
    5.2.1  彎曲力
    5.2.2  彎曲件毛坯尺寸的計算
  5.3  彎曲中的偏移及預措施
  5.4  彎曲件的回彈
    5.4.1  彎曲回彈現象
    5.4.2  影響彎曲回彈量的因素
    5.4.3  提高彎曲件度的方法
  5.5  彎曲件的工藝性
  5.6  彎曲件的工序安排
  5.7  彎曲模工作分尺寸計算
    5.7.1  凸、凹模圓角半徑
    5.7.2  凸、凹模間隙
    5.7.3  凸、凹模寬度尺寸設計
  5.8  典型彎曲模
    5.8.1  V形件彎曲模
    5.8.2  U形件彎曲模
    5.8.3  Z形件彎曲模
    5.8.4  形件彎曲模
    5.8.5  圓筒形件彎曲模
    5.8.6  鉸鏈件彎曲模
    5.8.7  複合彎曲模
    5.8.8  級進彎曲模

  思考題
第6章  拉深
  6.1  拉深的分類
  6.2  拉深變形分析
  6.3  應力應變狀態
    6.3.1  應力應變對應的實際現象
    6.3.2  應力應變分析
  6.4  起皺與拉裂
    6.4.1  起皺
    6.4.2  拉裂
  6.5  圓筒形件拉深工藝計算
    6.5.1  拉深件毛坯尺寸計算
    6.5.2  拉深係數和拉深次數的確定
    6.5.3  拉深力及拉深功的計算
  6.6  模具工作分尺寸設計
    6.6.1  模具圓角半徑
    6.6.2  模具間隙
    6.6.3  模具尺寸及製造公差
  6.7  有凸緣筒形件拉深
    6.7.1  有凸緣圓筒件的拉深點
    6.7.2  寬凸緣件的拉深方法
  6.8  拉深工藝設計
    6.8.1  拉深件的工藝性
    6.8.2  工序設計
    6.8.3  工序計算步驟
  6.9  影響拉深的因素及其影響規律
  6.10  拉深中輔助工序的安排
  6.11  其他拉深方法
    6.11.1  軟模成形
    6.11.2  差溫拉深
    6.11.3  脈動拉深
    6.11.4  變薄拉深
  6.12  典型拉深模
    6.12.1  拉深模分類
    6.12.2  典型結構
  思考題
第7章  其他塑性成形工藝
  7.1  脹形
    7.1.1  起伏成形
    7.1.2  圓柱形空心毛坯脹形
  7.2  翻邊
    7.2.1  圓孔翻邊
    7.2.2  外緣翻邊
    7.2.3  非圓孔翻邊
  7.3  縮口
  7.4  旋壓
    7.4.1  不變薄旋壓
    7.4.2  變薄旋壓
  7.5  擴口
  思考題

第8章  種塑性成形工藝
  8.1  擠壓成形工藝
    8.1.1  擠壓的基本方法
    8.1.2  擠壓的點及應用範圍
    8.1.3  擠壓的金屬流動規律
    8.1.4  擠壓件的常見缺陷
    8.1.5  擠壓變形力的計算
    8.1.6  擠壓工序設計及工藝參數的確定
  8.2  軋制
    8.2.1  軋制變形區及其主要參數
    8.2.2  軋制過程的建立條件
    8.2.3  軋制時金屬變形的規律
  8.3  拉拔
    8.3.1  拉拔的基本方法
    8.3.2  拉拔時的變形與應力
    8.3.3  普通拉模結構
  8.4  鐓鍛成形工藝
    8.4.1  鐓鍛時金屬的變形點
    8.4.2  鐓鍛的應用範圍
    8.4.3  鐓粗規則及鐓鍛工藝參數的確定
  8.5  等溫鍛造工藝
    8.5.1  等溫鍛造工藝點及應用
    8.5.2  等溫鍛造模具設計要點
  8.6  塑性成形
    8.6.1  概述
    8.6.2  成形方法
  8.7  電磁成形
  8.8  徑向鍛造
  8.9  粉末鍛造
  8.10  擺動輾壓
  8.11  多向模鍛
  思考題
參考文獻

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