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數控編程與加工技術(十四五職業教育河南省規劃教材)

  • 作者：編者:師鵬//崔海花//高娜|責編:阮林要
  • 出版社：河南大學
  • ISBN：9787564960100
  • 出版日期：2024/08/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：344
人民幣：RMB 65 元      售價：元
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內容大鋼
    本書以模塊式編寫，全書共七個模塊，前兩個模塊為基礎模塊，后四個模塊是在前兩個模塊的基礎上又獨立學習數控車床、數控銑床、加工中心、電火花線切割的編程與加工，最後一個模塊為知識拓展模塊。每個模塊都採用「40％的理論教學+40％的實訓操作+20％的企業實習」的教學模式，即「四四二」教學模式。每個模塊都注重學生動手能力與理論知識的結合。培養學生的動手操作能力，力求通過本書知識的學習，使學生能靈活運用所學系統指令編製加工程序，合理選擇加工路線，達到與企業的無縫對接。
作者介紹
編者:師鵬//崔海花//高娜|責編:阮林要
目錄
模塊一  數控技術概論
  1.1  數控技術發展
    1.1.1  數控機床產生
    1.1.2  數控技術發展的幾個階段
    1.1.3  我國數控技術發展概況
    1.1.4  數控技術發展趨勢
  1.2  數控機床的工作原理及組成
    1.2.1  數控機床的工作原理
    1.2.2  數控機床的組成
  1.3  數控機床分類
    1.3.1  按加工方式分類
    1.3.2  按控制系統功能分類
    1.3.3  按伺服控制方式分類
    1.3.4  按可聯動的軸數分類
  1.4  數控機床的加工特點和應用範圍
    1.4.1  數控機床的加工特點
    1.4.2  數控機床的應用範圍
  技能訓練
模塊二  數控加工編程基礎
  2.1  數控機床坐標系
    2.1.1  數控機床坐標系與坐標軸的確定原則
    2.1.2  數控機床原點與參考點
    2.1.3  工件坐標系
    2.1.4  絕對坐標與增量坐標編程
  2.2  數控加工程序編製的結構和方法
    2.2.1  加工程序的結構
    2.2.2  數控程序編製的格式和方法
    2.2.3  編程中的數學應用
    2.3  數控加工工藝分析
    2.3.1  數控加工工藝概述
    2.3.2  數控加工工藝分析的一般步驟
  技能訓練
模塊三  數控車床編程與加工操作
  3.1  數控車床編程概述
    3.1.1  數控車床的組成與類型
    3.1.2  數控車床的主要工作過程
    3.1.3  數控車床編程與加工特點
  3.2  數控車床編程常用指令
    3.2.1  數控車床坐標系與參考點
    3.2.2  數控車床加工基本指令
    3.2.3  數控車床循環指令
    3.2.4  螺紋切削指令G32與螺紋切削循環指令G92
    3.2.5  數控車床子程序調用
  3.3  數控車床操作簡介(FANUC O—TD系統)
  3.4  數控車床編程與加工綜合實訓
  技能訓練
模塊四  數控銑床編程與操作
  4.1  數控銑床編程概述
    4.1.1  數控銑床的組成與類型
    4.1.2  數控銑床的主要加工對象

    4.1.3  數控銑床編程與加工特點
  4.2  數控銑床編程常用指令
    4.2.1  數控銑床坐標系與參考點
    4.2.2  數控銑床編程方法及步驟
    4.2.3  數控銑床編程常用基本指令
    4.2.4  數控銑床加工的刀具補償指令
    4.2.5  數控銑床子程序運用
    4.2.6  數控銑床高級編程方法(用戶宏程序)
  4.3  數控銑床編程綜合實例
    4.3.1  平面及外輪廓類加工編程
    4.3.2  型腔類加工編程
    4.3.3  孔類加工編程
    4.3.4  槽類加工編程
    4.3.5  利用子程序加工編程
    4.3.6  利用宏程序加工編程
  4.4  數控銑床操作簡介
    4.4.1  FANUC Oi Mate—MC系統數控銑床的面板介紹
    4.4.2  FANUC 0i Mate—MC系統數控銑床的基本操作
    4.4.3  FANUC Oi Mate—MC系統數控銑床的對刀操作方法和步驟
  4.5  數控銑床編程綜合實訓
    4.5.1  平面外輪廓加工
    4.5.2  平面內輪廓加工
    4.5.3  凹槽加工
    4.5.4  螺紋加工
    4.5.5  典型零件編程與加工
  技能訓練
模塊五  數控加工中心編程與操作
  5.1  概述
    5.1.1  加工中心概念
    5.1.2  加工中心的發展歷史
    5.1.3  加工中心的組成
  5.2  加工中心的特點
    5.2.1  加工中心的加工特點
    5.2.2  加工中心程序編製的特點
    5.2.3  加工中心的類型和主要加工對象
    5.2.4  加工中心的換刀形式
  5.3  加工中心編程常用指令
    5.3.1  數控編程的內容與方法
    5.3.2  加工中心坐標系與參考點
    5.3.3  加工中心換刀程序
  5.4  加工中心操作簡介
    5.4.1  FANUC 0i Mate—MC系統數控操作面板介紹
    5.4.2  MDI面板介紹
    5.4.3  FANUC Oi Mate—MC系統數控加工中心的基本操作
    5.4.4  加工中心的安全操作規程
  5.5  加工中心編程綜合實訓
    5.5.1  實例1
    5.5.2  實例2
    5.5.3  實例3
    5.5.4  實例4

  技能訓練
模塊六  數控線切割編程與加工操作
  6.1  概述
    6.1.1  數控電火花線切割的加工原理
    6.1.2  數控電火花線切割的加工特點
    6.1.3  數控電火花線切割的應用
  6.2  數控電火花線切割工藝與工裝基礎
    6.2.1  線切割加工的主要工藝指標
    6.2.2  影響線切割工藝指標的若干因素
    6.2.3  電火花線切割典型夾具、附件及工件裝夾
  6.3  線切割編程
    6.3.1  3B格式程序編製
    6.3.2  4B格式程序編製
    6.3.3  ISO格式程序編製
    6.3.4  數控線切割自動編程
  6.4  綜合編程實例與加工操作
    6.4.1  數控線切割機床基本操作步驟
    6.4.2  注意事項
    6.4.3  典型零件的線切割加工實例
    6.4.4  數控線切割加工實訓
  技能訓練
模塊七  自動編程
  7.1  自動編程概述
    7.1.1  自動編程的發展過程
    7.1.2  自動編程的操作步驟
    7.1.3  常見的自動編程軟體
  7.2  UG NX 10.0數控加工基礎
    7.2.1  UG NX 10.O數控加工流程
    7.2.2  進人UG NX 10.0的加工模塊
    7.2.3  創建程序
    7.2.4  創建幾何體
    7.2.5  創建刀具
    7.2.6  創建加工方法
    7.2.7  創建工序
    7.2.8  生成刀路軌跡並確認
    7.2.9  生成車間文檔
    7.2.10  輸出CLSF文件
    7.2.11  后處理
    7.2.12  工序導航器
  7.3  輪廓銑削加工
    7.3.1  輪廓銑削簡介
    7.3.2  型腔銑
    7.3.3  插銑
    7.3.4  等高輪廓銑
  7.4  粗車外形加工
  7.5  溝槽車削加工
  7.6  螺紋車削加工
  7.7  鑽孔加工
  7.8  其他功能
  技能訓練

參考文獻

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