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可靠性工程與試驗技術

作者：編者:白麗麗//蓋京波//姜封國//何建|責編:張慶//孟宸羽
出版社：科學
ISBN：9787030746924

出版日期：2024/10/01
裝幀：平裝
頁數：219

人民幣：RMB 79 元售價：元

內容大鋼

本書系統介紹了結構、系統可靠性設計與試驗的基本概念、理論和方法，反映了相關可靠性研究成果在工程上的應用。全書共七章，主要包括緒論，可靠性分析中常用的概率論和壽命分佈，結構可靠性及其計算方法，典型系統故障模式影響及危害度分析，可靠性模型、預計與分配，可靠性試驗，以可靠性為中心的維修性分析。
本書可作為飛行器設計、飛行器動力工程、飛行器質量與可靠性等相關專業的本科生教材和研究生參考書，還可供航空宇航、機械電子、船舶等領域的工程技術人員參考使用。

作者介紹

編者:白麗麗//蓋京波//姜封國//何建|責編:張慶//孟宸羽

第1章  緒論
  1.1  結構分析中的不確定性
  1.2  結構系統可靠性的基本概念
    1.2.1  可靠性基本概念及參數體系
    1.2.2  可靠性要求制定與可靠性工程
  1.3  結構系統可靠性分析基礎與試驗的概述
    1.3.1  結構系統可靠性分析的理想化
    1.3.2  可靠性試驗概述
第2章  可靠性分析中常用的概率論和壽命分佈
  2.1  條件概率、全概率公式與貝葉斯公式
    2.1.1  概率統計概要
    2.1.2  隨機變數及其分佈函數
  2.2  常見的離散型隨機變數分佈
  2.3  常見的連續型隨機變數分佈
    2.3.1  均勻分佈
    2.3.2  指數分佈
    2.3.3  正態分佈
    2.3.4  對數正態分佈
    2.3.5  伽馬分佈
    2.3.6  威布爾分佈
第3章  結構可靠性及其計算方法
  3.1  結構可靠性的基本概念
  3.2  結構功能函數和極限狀態方程
  3.3  隨機變數服從正態分佈的可靠度計算
  3.4  隨機變數服從對數正態分佈的可靠度計算
  3.5  可靠性指標均值的一次二階矩法
  3.6  可靠性指標的改進一次二階矩法
    3.6.1  H-L可靠性指標?或AFOSM（1）?
    3.6.2  以設計驗算點X*為線性化展開點的一次二階矩法?或AFOSM（2）?
  3.7  結構可靠度的數值模擬
  3.8  結構元件可靠性分析
    3.8.1  用截尾分佈計算結構元件的可靠性
    3.8.2  幾種典型結構元件的可靠性分析
    3.8.3  用隨機變數代替隨機過程計算結構元件的可靠性
第4章  典型系統故障模式影響及危害度分析
  4.1  FMECA的定義、目的和作用
  4.2  FMECA的方法
  4.3  FMECA的內容
    4.3.1  系統定義
    4.3.2  故障模式影響分析
    4.3.3  危害性分析
    4.3.4  危害性矩陣圖
  4.4  FMECA輸出與注意的問題
  4.5  故障樹分析和事件樹分析
    4.5.1  故障樹分析
    4.5.2  事件樹分析
第5章  可靠性模型、預計與分配
  5.1  可靠性模型有關術語及定義
  5.2  建立可靠性模型的程序
    5.2.1  基本可靠性模型

    5.2.2  任務可靠性模型
    5.2.3  建立系統任務可靠性模型的程序
    5.2.4  系統功能的分解與分類
  5.3  典型可靠性模型
    5.3.1  串聯繫統
    5.3.2  並聯模型
    5.3.3  表決模型
    5.3.4  非工作儲備模型（旁聯、冷儲備）
    5.3.5  橋聯模型
  5.4  可靠性預計
    5.4.1  可靠性預計的目的、用途與分類
    5.4.2  可靠性預計的程序
    5.4.3  單元可靠性預計
    5.4.4  系統可靠性預計
    5.4.5  不同研製階段可靠性預計方法的選取
  5.5  可靠性分配的目的、用途與分類
    5.5.1  可靠性分配的目的與用途
    5.5.2  可靠性分配的分類
    5.5.3  可靠性分配與可靠性預計的關係
  5.6  可靠性分配的程序、原理與準則、程序注意事項
    5.6.1  可靠性分配的程序
    5.6.2  可靠性分配的原理與準則
    5.6.3  可靠性分配程序的注意事項
  5.7  可靠性分配的方法
    5.7.1  等分配法
    5.7.2  評分分配法
    5.7.3  比例組合法
    5.7.4  考慮重要度和複雜度的分配法
    5.7.5  冗余系統的比例組合法
第6章  可靠性試驗
  6.1  可靠性試驗總要求
    6.1.1  基本要求
    6.1.2  可靠性要求
    6.1.3  可靠性驗證試驗的要求
  6.2  可靠性試驗周期設計導則
    6.2.1  專用術語
    6.2.2  試驗條件的一般考慮
    6.2.3  使用條件的詳細說明
    6.2.4  試驗周期的設計程序
    6.2.5  試驗周期的文件匯總
  6.3  可靠性試驗的目的與分類
    6.3.1  可靠性試驗的目的
    6.3.2  可靠性試驗的分類
  6.4  可靠性增長試驗
    6.4.1  可靠性增長試驗的基本過程
    6.4.2  可靠性增長試驗的基本方法
    6.4.3  可靠性增長試驗的步驟
  6.5  可靠性加速試驗
    6.5.1  加速試驗的目的
    6.5.2  加速試驗的分類

    6.5.3  加速試驗的技術核心
    6.5.4  整機加速試驗與快速評價的整體解決方案
  6.6  可靠性研製試驗
    6.6.1  可靠性研製試驗的特點
    6.6.2  可靠性研製試驗的發展
    6.6.3  可靠性研製試驗的應用對象
    6.6.4  可靠性研製試驗的應用時機
    6.6.5  可靠性研製試驗所用的應力
    6.6.6  可靠性研製試驗的工作要點及注意事項
  6.7  可靠性定型試驗
    6.7.1  可靠性設計定型試驗
    6.7.2  可靠性設計定型試驗程序
    6.7.3  可靠性設計定型試驗前的條件
    6.7.4  可靠性生產定型試驗
  6.8  壽命試驗
    6.8.1  試驗依據
    6.8.2  適用範圍與適用時機
    6.8.3  產品壽命參數
    6.8.4  產品壽命試驗分類及方法
    6.8.5  實驗室使用壽命試驗
    6.8.6  分佈類型的假設檢驗
    6.8.7  指數分佈的分析法
    6.8.8  正態及對數正態分佈的分析法
第7章  以可靠性為中心的維修性分析
  7.1  以可靠性為中心的維修性分析的一般要求
    7.1.1  新研製裝備和改型裝備
    7.1.2  以可靠性為中心維修分析的內容
    7.1.3  以可靠性為中心的維修分析的組織實施
  7.2  系統和設備以可靠性為中心的維修分析
    7.2.1  維修分析的目的
    7.2.2  維修分析的適用對象
    7.2.3  維修分析所需的信息
    7.2.4  維修分析的步驟與方法
  7.3  結構以可靠性為中心的維修分析
    7.3.1  維修分析的目的
    7.3.2  維修分析的適用對象
    7.3.3  維修分析所需的信息
    7.3.4  維修分析的步驟與方法
  7.4  以可靠性為中心的維修分析結果的組合
    7.4.1  維修分析結果組合的目的
    7.4.2  維修分析結果組合的原則
    7.4.3  維修分析結果組合的基本步驟
  7.5  分析應用與實例
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